一种电石炉尾气净化系统的制作方法

1.本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种电石炉尾气净化系统。


背景技术：

2.目前，电石炉尾气净化系统调节电石炉炉压多依靠plc程序pid或变频器的pid功能进行，但是对于因原料水分含量过多、工艺操作不当或原材料质量不达标而导致频繁塌料时，电石炉净化系统使用pid自动调节，炉压调节速度慢、变频器容易报过流或直流母线过压故障，会导致电石炉炉压失控，从而影响设备安全和人身安全，此种自动调节炉压方法效果差，不能实现自控，基本只能通过人工手动操作。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种控制方便，且稳定的调节电石炉内炉压的电石炉尾气净化系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电石炉尾气净化系统，包括电石炉、第一风机、第二风机、沉降器组、布袋仓组和控制器；所述沉降器组和布袋仓组均具有进气口、出气口和出灰口，所述沉降器组的进气口与所述电石炉的尾气出口连通，且二者连通处设有第二电控阀,所述沉降器组的出气口与所述第一风机的进气口连通，所述第一风机的出气口与所述布袋仓组的进气口连通，并在连通处设有第一电控阀，所述布袋仓组的出气口与所述第二风机的进气口连通，所述电石炉内设有压力传感器，所述压力传感器、第一风机、第一电控阀和第二风机均与所述控制器电连接。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其尾气中粉尘的清除率高，其中，第二电控阀处于常开状态，同时可通过控制器来根据电石炉内的炉压来调控第一电控阀的开度以及控制第一风机和第二风机的转速，从而使得电石炉内的炉压能稳定的调节，从而使得其安全性高。
6.上述技术方案中所述沉降器组包括多个沉降器，且多个所述沉降器沿前后方向顺序设置，所述沉降器具有进气口、出气口和出灰口，且位于前方的所述沉降器出气口与紧位于其后方的所述沉降器的进气口连通，位于最前方的所述沉降器的进气口构成所述沉降器组的进气口，位于最后方的所述沉降器的出气口构成所述沉降器组的出气口，多个所述沉降器的出灰口共同构成所述沉降器组的出灰口。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得尾气中的粉尘可通过多个沉降器进行多级沉降，其沉降率高。
8.上述技术方案中所述布袋仓组包括多个布袋仓，所述布袋仓具有进气口、出气口和出灰口，个所述布袋仓的进气口合流构成所述布袋仓组的进气口，多个所述布袋仓的出气口合流构成所述布袋仓组的出气口，多个所述布袋仓的出灰口合流构成所述布袋仓组的出灰口。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此可由多个布袋仓同时对沉降器组排出的尾气
中残余粉尘进行清除，使得最终排出的尾气中的粉尘率达到排放标准。
10.上述技术方案中所述第一风机和第二风机均为变频风机，其均具有变频器，且所述变频器电连接有制动电阻。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得第一风机和第二风机的转速可由控制器进行便捷的调整，同时可利用制动电阻来避免变频器出现报过流或直流母线过压故障，其中，第一风机和第二风机的转速保持相对的同步，如此使得电石炉炉压调节方便。
12.上述技术方案中还包括带式输送机和储灰仓，所述储灰仓具有进灰口和出灰口，且所述沉降器组的出灰口和布袋仓组的出灰口均位于所述带式输送机输送通道的上方，所述带式输送机用以收集所述沉降器组和布袋仓组排出的灰料，并输送至所述储灰仓的进料口处，所述储灰仓的出灰口处设有阀门。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此可将从电石炉尾气中分离出来的粉尘进行集中收集处理。
14.上述技术方案中还包括放空烟囱，所述放空烟囱的进气口与所述第二风机的出气口连通。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此可利用放空烟囱将除尘后的尾气进行高空点燃无害化排放。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例所述电石炉尾气净化系统的结构简图；
17.图2为本实用新型实施例所述电石炉尾气净化系统的调节炉压的流程图。
18.图中：1电石炉、11第二电控阀、2第一风机、3第一电控阀、4第二风机、5沉降器、6布袋仓、7带式输送机、8储灰仓、9放空烟囱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，本实施例提供了一种电石炉尾气净化系统，包括电石炉1、第一风机2、第二风机4、沉降器组、布袋仓组和控制器；所述沉降器组和布袋仓组均具有进气口、出气口和出灰口，所述沉降器组的进气口与所述电石炉1的尾气出口连通，且二者连通处设有第二电控阀11,所述沉降器组的出气口与所述第一风机2的进气口连通，所述第一风机2的出气口与所述布袋仓组的进气口连通，并在连通处设有第一电控阀3，所述布袋仓组的出气口与所述第二风机4的进气口连通，所述电石炉1内设有压力传感器，所述压力传感器、第一风机2、第一电控阀3和第二风机4均与所述控制器电连接，如此使得其尾气中粉尘的清除率高，其中，第二电控阀处于常开状态，同时可通过控制器来根据电石炉内的炉压来调控第一电控阀的开度以及控制第一风机和第二风机的转速，从而使得电石炉内的炉压能稳定的调节，从而使得其安全性高，其中，所述控制器优选的为plc控制器，其中，压力传感器用以测量电石炉炉内压强。
21.上述技术方案中所述沉降器组包括多个沉降器5，且多个所述沉降器5依次顺序设置，所述沉降器5具有进气口、出气口和出灰口，且位于前方的所述沉降器5出气口与紧位于
其后方的所述沉降器5的进气口连通，位于最前方的所述沉降器5的进气口构成所述沉降器组的进气口，位于最后方的所述沉降器5的出气口构成所述沉降器组的出气口，多个所述沉降器5的出灰口共同构成所述沉降器组的出灰口，如此使得尾气中的粉尘可通过多个沉降器进行多级沉降，其沉降率高。
22.上述技术方案中所述布袋仓组包括多个布袋仓6，所述布袋仓6具有进气口、出气口和出灰口，个所述布袋仓6的进气口合流构成所述布袋仓组的进气口，多个所述布袋仓6的出气口合流构成所述布袋仓组的出气口，多个所述布袋仓6的出灰口合流构成所述布袋仓组的出灰口，如此可由多个布袋仓同时对沉降器组排出的尾气中残余粉尘进行清除，使得最终排出的尾气中的粉尘率达到排放标准。
23.上述技术方案中所述第一风机2和第二风机4均为变频风机，其均具有变频器，且所述变频器电连接有制动电阻，如此使得第一风机和第二风机的转速可由控制器进行便捷的调整，同时可利用制动电阻来避免变频器出现报过流或直流母线过压故障，其中，第一风机和第二风机的转速保持相对的同步，如此使得电石炉炉压调节方便。
24.上述技术方案中还包括带式输送机7和储灰仓8，所述储灰仓8具有进灰口和出灰口，且所述沉降器组的出灰口和布袋仓组的出灰口均位于所述带式输送机7输送通道的上方，所述带式输送机7用以收集所述沉降器组和布袋仓组排出的灰料，并输送至所述储灰仓8的进料口处，所述储灰仓8的出灰口处设有阀门，如此可将从电石炉尾气中分离出来的粉尘进行集中收集处理。
25.上述技术方案中还包括放空烟囱9，所述放空烟囱9的进气口与所述第二风机4的出气口连通，如此可利用放空烟囱将除尘后的尾气进行高空点燃无害化排放。
26.如图2所示，本实施例中通过给变频器增加外接制动电阻，杜绝第一风机调速过程中变频器报直流母线过压故障，重新整定变频器积分时间参数，避免变频器报过流故障，正常生产过程中，第一电控阀的基准开度设定在20％～25％，当电石炉炉压超过50pa时，通过立即增大第一电控阀的开度，当电石炉炉压炉压低于10pa时，控制第一电控阀的开度调节至20％左右，如此实现电石炉炉压平稳控制。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。