一种列管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器的领域，尤其涉及一种列管式换热器。


背景技术：

2.列管式换热器用于供两种流体之间交换热量，主要利用了对流传热以及热传导的原理。在热量交换的过程中，将热量从热流体传递到冷流体，以满足试验或生产的工艺要求。
3.列管式换热器的壳体内焊接有两个管板，两个管板之间穿设有换热管束，换热管束中流动有第一流体；壳体的侧面开设有进液口和出液口，壳体与换热管束之间流动有第二流体，第一流体与第二流体通过换热管束的管壁交换热量。为了提高第一流体与第二流体通过换热管束交换热量的效率，目前采用的方式为：在换热管束上套设有若干个折流板，利用折流板改变第二流体流动的轨迹，使得第二流体在壳体与换热管束之间折返流动，延长第二流体在壳体与换热管束之间流动的距离，充分与换热管束的侧壁接触，提高换热效果。
4.第二流体流经折流板时，受到折流板的阻碍而改变流动方向，而在改变流动方向或流经折流板与壳体连接的位置时，第二流体的流动压力增大，会提高对折流板边缘以及壳体内壁的冲刷能力，引起折流板与壳体的内壁损坏。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种列管式换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种列管式换热器，包括壳体与两个管板，两个所述管板之间穿设有换热管束，所述换热管束上套设有若干个折流板，所述折流板的边沿开设有液流槽，所述液流槽的边沿与所述壳体内壁之间平滑连接，以缓和第二流体在折流板与壳体的连接处的流速。
8.进一步的，各个所述液流槽交错设置在所述壳体轴线的两侧，所述折流板均倾斜设置，所述折流板开设有所述液流槽的一侧朝向所述换热管束的近端倾斜。
9.进一步的，所述折流板包括依次连接的第一导流板、基板和第二导流板，所述液流槽开设在所述第二导流板上，其中：
10.所述第一导流板的一侧与所述基板连接，所述第一导流板的另一侧朝向所述壳体远端翻折，所述第一导流板朝向所述壳体远端的侧面为平滑曲面；和/或
11.所述第二导流板的一侧与所述基板连接，所述第二导流板的另一侧朝向所述壳体近端翻折，所述第二导流板朝向所述壳体远端的侧面为平滑曲面。
12.进一步的，所述第一导流板、基板与第二导流板一体成型。
13.进一步的，所述第二导流板朝向所述壳体远端的侧面边沿上成型有第一凸缘，所述第一凸缘上成型有第一曲面，所述第一曲面与所述壳体内壁以及所述第二导流板平滑连
接，所述第一凸缘用于引导第二流体由所述折流板向所述壳体近端平缓流动。
14.进一步的，所述折流板朝向所述壳体远端的侧面边沿成型有第二凸缘，所述引第二凸缘上成型有平滑的第二曲面，所述第二曲面与所述折流板以及所述壳体内壁平滑连接，所述第二凸缘用于引导第二流体由所述壳体远端向所述折流板平缓流动。
15.进一步的，所述壳体的远端还设有引导板，所述引导板用于阻碍第二流体向所述壳体远端流动。
16.进一步的，所述引导板朝向所述壳体近端的一侧成型有引导块，所述引导块用于引导第二流体在所述导流板与所述壳体的连接处平缓流动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
18.1.液流槽的边沿与壳体的内壁平滑连接，可以缓和第二流体在液流槽的边沿与壳体内壁连接处的流速，第二流体平缓地流经液流槽的边沿与壳体内壁之间的连接处时，可以降低第二流体对液流槽边沿与壳体内壁连接处的冲刷能力。
19.2.第一导流板与第二导流板翻折，形成平滑曲面，可以引导第二流体从壳体远端平缓地流向基板；或引导第二流体从基板平缓地流向壳体近端，降低第二流体在折流板与壳体内壁连接处的流动压力，进而降低第二流体对折流板与壳体内壁连接处的冲刷能力。
20.3.引导板可以阻碍第二流体向壳体的远端流动，引导第二流体向壳体的近端流动，减少第二流体在壳体远端改变流动方向时的紊流，减轻第二流体对壳体远端的冲刷能力。
附图说明
21.图1示出了本实用新型实施例一中列管式换热器的结构示意图
22.图2示出了本实用新型实施例一中的折流板的结构示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例二中的折流板的结构示意图。
24.附图中标记：
25.1、壳体；11、管板；111、换热管束；112、引导板；113、引导块；12、第一封头；121、循环液接口；13、第二封头；14、进液口；15、出液口；2、折流板；21、第一导流板；22、基板；23、第二导流板；231、第一凸缘；232、第一曲面；24、第二凸缘；241、第二曲面；25、液流槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种列管式换热器作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.为了更加清楚地描述上述列管式换热器，本实用新型限定术语“远端”和近端，具
体而言，“近端”表示第一流体流入的一端；“远端”表示第一流体流出的一端。以图1为例，图1的上侧为远端；图1的下侧为近端。
28.实施例一
29.参照图1与图2，本技术提供了一种列管式换热器，其包括沿竖直方向设置的壳体1，壳体1的两端均焊接固定有管板11，两个管板11之间穿设有换热管束111(图中仅示出一个换热管)。壳体1的近端和远端分别法兰连接有第一封头12和第二封头13，第一封头12与第二封头13之间通过换热管束111连通，且第一封头12与第二封头13上均开设有循环液接口121。壳体1侧壁的两端分别开设有进液口14和出液口15，进液口14位于壳体1的远端，出液口15位于壳体1的近端。壳体1内还安装有五个折流板2，五个折流板2均套设在换热管束111上，且折流板2沿壳体1的长度方向均匀排列。
30.两个循环液接口121之间流通有第一流体，第一流体从第一封头12流向第二封头13；进液口14与出液口15之间流通有第二流体，第二流体在换热管束111与壳体1内壁之间流动。
31.参照图1与图2，每个折流板2的边沿均开设有一个液流槽25，在壳体1的轴线方向上，各个液流槽25交错设置在壳体1轴线的两侧，液流槽25的的边沿与壳体1的内壁之间平滑连接，从而可以缓和第二流体在折流板2与壳体1内壁连接处的流速，延缓折流板2与壳体1内壁连接处受到第二流体冲刷而损坏的速度。此外，每个折流板2均倾斜设置，折流板2开设有液流槽25的一侧向换热管束111的近端倾斜，倾斜的折流板2可以减小第二流体折流时的偏转角度，从而使第二流体在折流板2与壳体1内壁连接处平缓流动。
32.参照图1和图2，折流板2朝向壳体1远端的侧边边沿成型有第二凸缘24，第二凸缘24上成型有平滑的第二曲面241，第二曲面241的一侧与折流板2连接，另一侧与壳体1的内壁抵接，第二曲面241与折流板2、壳体1内壁的相接处均平滑过渡，即第二曲面241可以引导第二流体在折流板2与壳体1内壁的连接处平缓流动，降低第二流体在壳体1内壁与折流板2连接处的流动压力，进而减少第二流体对壳体1内壁与折流板2连接处的冲刷能力，延缓壳体1内壁与折流板2连接处的损坏速度。
33.参照图1，壳体1内壁的远端设有引导板112，引导板112套设在换热管束111上，且引导板112相对于进液口14，更靠近壳体1的远端。引导板112朝向壳体1近端的一侧一体成型有引导块113，引导块113位于引导板112远离进液口14的一侧，引导块113上加工有平滑的曲面，曲面的一侧与引导板112的底面平滑连接，另一侧与壳体1的内壁之间平滑连接。从进液口14流入的第二流体流至引导块113处时，引导块113可以引导第二流体平缓地偏转流动方向，进而缓和地向壳体1近端流动，减轻了第二流体在引导块113与壳体1内壁连接处转向的压力，延缓了引导块113与壳体1内壁连接处受到第二流体冲刷而损坏的速度。
34.本实施例中列管式换热器的工作方式为:
35.第二流体从进液口14流入壳体1与换热管束111之间，并与换热管束111内的第一流体进行热交换。当第二流体进入壳体1时，在引导板112与引导块113的限制作用以及折流板2的引导作用下，向壳体1近端流动，第二流体在引导块113的作用下可以平缓地偏转流动方向；而在流经液流槽25时，由于液流槽25的边沿与壳体1内壁之间平滑连接，可以缓和第二流体在折流板2与壳体1内壁连接处的流速，降低引导板112、折流板2以及壳体1内壁损坏的速度。
36.实施例二
37.参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，折流板2包括依次连接的第一导流板21、基板22和第二导流板23，第一导流板21、基板22和第二导流板23一体成型，第一导流板21和第二导流板23的形状均为弓形。其中，第一导流板21远离基板22的一侧朝向壳体1(参见图1)的远端翻折，第一导流板21朝向壳体1远端的侧面为平滑曲面；基板22垂直于壳体1的轴线设置；第二导流板23远离基板22的一侧朝向壳体1的近端翻折，而第二导流板23朝向壳体1远端的侧面为平滑曲面，液流槽25开设在第二导流板23上。
38.需要注意的是，第一导流板21和第二导流板23可以同时翻折设置，也可以只将第一导流板21或第二导流板23其中之一翻折设置。
39.第二导流板23与壳体1内壁连接的边沿成型有第一凸缘231，第一凸缘231位于第二导流板23朝向壳体1远端的一侧。第一凸缘231上成型有第一曲面232，第一曲面232的一侧与壳体1内壁抵接，第一曲面232的另一侧与第二导流板23连接，第一曲面232与壳体1内壁以及第二导流板23之间的相接处均平滑过渡。第一曲面232可以缓和第二流体在第二导流板23与壳体1内壁的连接处的流动速度以及流动压力，进而降低第二流体对第二导流板23与与壳体1内壁的连接处的冲刷能力。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。