颚板安全固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机械的结构改进方式，具体是一种颚板安全固定装置。


背景技术：

2.颚式破碎机是一种模拟动物的颚部运动完成碎料作业的大型设备，广泛应用在矿山开采、建材、建筑施工、基础道路施工、水利、化工等领域的大块物料的粉碎工作中，具有较高的加工效率，颚式破碎机的主要粉碎的工作部件是动颚与定颚，动颚与定颚之间相互错动，产生剪切力，以此来粉碎物料，动颚和定颚上都有齿板，也叫颚板，是一种消耗磨损件，其硬度高，并且工作面有齿，产生了巨大的摩擦力，实际的工况是两个颚板之间相互错动与物料接触，颚板的连接可靠性就决定了颚板的使用寿命，如果颚板连接的强度不足，就会在物料和破碎机之间错动，并产生裂纹，直接影响到颚板的使用寿命，并产生巨大的消耗，提高了加工的成本，颚板的固定有通过螺栓进行安装的固定的方式，但是容易将螺栓暴露在外部，直接与加工的空间接触，所以容易对固定结构进行磨损，增大了维修更换的成本，需要记性频繁的更换处理，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种颚板安全固定装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括颚板和固定体，所述颚板在颚式破碎机中竖直或者倾斜方向固定，颚板固定在颚式破碎机的加工通道内的基础板上，颚板的上部边缘以及下部边缘通过固定体夹紧设置并固定在基础板上，所述固定体形成为刚性的截面为梯形的条形结构，并且其斜面压紧设置在颚板对应的侧边，所述固定体通过固定螺钉固定基础板上，固定体的表面低于颚板的加工面，所述固定体的上表面为平整的表面，在固定体的侧部开有螺钉安置槽，固定螺钉通过螺钉安置槽，螺钉安置槽包括有与固定螺钉的螺面对应的窄槽，以及与螺头对应的旋拧槽，旋拧槽设置为弧形槽面结构，其侧壁与螺头之间的间隙可容纳扳手在其中转动，螺头压紧设置在旋拧槽中，并将固定体固定在基础板上。
5.本装置是一种用于在颚式破碎机中使用的颚板固定结构，相对于现有的固定结构，具有耐磨性好，质量稳定，对于固定结构具有良好的保护作用的优点，可以提高设备的使用寿命，并且减少设备维修更换配件的频率，有利于提高加工的效率，提高产量，有助于提高企业的经济效益，并且可以在颚板的寿命期内持续使用，提高对颚板的利用率，减少配件消耗，有利于提高设备的品质。
6.本结构中的颚板是用于磨损加工的消耗件，需要在磨损后更换，所以需要有配套的安装结构，颚板通过固定体夹持的颚板的上下两边缘，颚板的边缘为斜面，并且配合固定体侧边的形成楔形的夹紧接触结构，并将颚板进行固定，固定体通过固定螺钉固定在基础板上，固定体侧向开设螺钉安置槽，固定螺钉侧向进入到螺钉安置槽中并且可以在旋拧槽
中，通过扳手进行拧动，实现螺钉的固定效果，固定螺钉在固定体的上表面并不显露，在加工的过程中减少了破碎过程的石料对固定结构的磨损，保证固定结构的使用寿命。
7.进一步的，所述颚板的背面插接设置有定位杆，定位杆对应插入到基础板上，颚板对应定位在基础板上并通过固定体进行固定。由于颚板的自重较大，在安装吊装过程中的定位较为繁琐，通过设置定位杆进行定位导向，可以提高颚板的定位精度，提高安装的效率，并减少磨损，提高固定安装的可靠性。
8.进一步的，所述固定螺钉上套接设置有弹簧垫圈，弹簧垫圈在固定螺钉的固定间隙中弹性支撑。弹簧垫圈具有压紧力方向的弹性，可以将固定螺钉上螺纹间隙进行紧压，提高固定的强度，以适应颚式破碎机中的振动工作环境。
9.进一步的，所述固定体为一体浇注成型的结构，螺钉安置槽为平整的开口结构，并直接成型在固定体的表面。固定体通过浇注成型，并且螺钉安置槽为开放的结构可以直接在模具中成型，形成一体的结构耐磨性好，并且不易变形。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在颚式破碎机中使用的颚板固定结构，相对于现有的固定结构，具有耐磨性好，质量稳定，对于固定结构具有良好的保护作用的优点，可以提高设备的使用寿命，并且减少设备维修更换配件的频率，有利于提高加工的效率，提高产量，有助于提高企业的经济效益，并且可以在颚板的寿命期内持续使用，提高对颚板的利用率，减少配件消耗，有利于提高设备的品质。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是固定体的结构示意图。
13.图中：1、颚板，2、固定体，3、螺钉安置槽，4、窄槽，5、旋拧槽，6、定位杆，7、弹簧垫圈，8、固定螺钉。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.一种颚板安全固定装置，包括颚板1和固定体2，所述颚板1在颚式破碎机中竖直或者倾斜方向固定，颚板1固定在颚式破碎机的加工通道内的基础板上，颚板1的上部边缘以及下部边缘通过固定体2夹紧设置并固定在基础板上，所述固定体2形成为刚性的截面为梯形的条形结构，并且其斜面压紧设置在颚板1对应的侧边，所述固定体2通过固定螺钉8固定基础板上，固定体2的表面低于颚板1的加工面，所述固定体2的上表面为平整的表面，在固定体2的侧部开有螺钉安置槽3，固定螺钉8通过螺钉安置槽3，螺钉安置槽3包括有与固定螺钉8的螺面对应的窄槽4，以及与螺头对应的旋拧槽5，旋拧槽5设置为弧形槽面结构，其侧壁与螺头之间的间隙可容纳扳手在其中转动，螺头压紧设置在旋拧槽5中，并将固定体2固定在基础板上。
16.所述颚板1的背面插接设置有定位杆，定位杆对应插入到基础板上，颚板1对应定位在基础板上并通过固定体2进行固定。
17.所述固定螺钉8上套接设置有弹簧垫圈7，弹簧垫圈7在固定螺钉8的固定间隙中弹
性支撑。
18.所述固定体2为一体浇注成型的结构，螺钉安置槽3为平整的开口结构，并直接成型在固定体2的表面。
19.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种颚板安全固定装置，包括颚板（1）和固定体（2），其特征在于：所述颚板（1）在颚式破碎机中竖直或者倾斜方向固定，颚板（1）固定在颚式破碎机的加工通道内的基础板上，颚板（1）的上部边缘以及下部边缘通过固定体（2）夹紧设置并固定在基础板上，所述固定体（2）形成为刚性的截面为梯形的条形结构，并且其斜面压紧设置在颚板（1）对应的侧边，所述固定体（2）通过固定螺钉（8）固定基础板上，固定体（2）的表面低于颚板（1）的加工面，所述固定体（2）的上表面为平整的表面，在固定体（2）的侧部开有螺钉安置槽（3），固定螺钉（8）通过螺钉安置槽（3），螺钉安置槽（3）包括有与固定螺钉（8）的螺面对应的窄槽（4），以及与螺头对应的旋拧槽（5），旋拧槽（5）设置为弧形槽面结构，其侧壁与螺头之间的间隙可容纳扳手在其中转动，螺头压紧设置在旋拧槽（5）中，并将固定体（2）固定在基础板上。2.根据权利要求1所述的颚板安全固定装置，其特征在于：所述颚板（1）的背面插接设置有定位杆，定位杆对应插入到基础板上，颚板（1）对应定位在基础板上并通过固定体（2）进行固定。3.根据权利要求1所述的颚板安全固定装置，其特征在于：所述固定螺钉（8）上套接设置有弹簧垫圈（7），弹簧垫圈（7）在固定螺钉（8）的固定间隙中弹性支撑。4.根据权利要求1所述的颚板安全固定装置，其特征在于：所述固定体（2）为一体浇注成型的结构，螺钉安置槽（3）为平整的开口结构，并直接成型在固定体（2）的表面。

技术总结
本实用新型提出了一种颚板安全固定装置，包括颚板和固定体，所述颚板在颚式破碎机中竖直或者倾斜方向固定，颚板固定在颚式破碎机的加工通道内的基础板上，颚板的上部边缘以及下部边缘通过固定体夹紧设置并固定在基础板上，所述固定体形成为刚性的截面为梯形的条形结构，并且其斜面压紧设置在颚板对应的侧边，所述固定体通过固定螺钉固定基础板上，固定体的表面低于颚板的加工面，所述固定体的上表面为平整的表面，在固定体的侧部开有螺钉安置槽，固定螺钉通过螺钉安置槽，螺钉安置槽包括有与固定螺钉的螺面对应的窄槽，以及与螺头对应的旋拧槽，本装置具有耐磨性好，质量稳定，并且减少设备维修更换配件的频率，提高颚板的利用率。率。率。


技术研发人员：钱志明
受保护的技术使用者：湖州双金机械配件有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/2/7