一种特种电缆生产用加粉装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产技术领域，具体涉及一种特种电缆生产用加粉装置。


背景技术：

2.电线电缆的主要用途是电力传输、电气通信和绕制电气装备用的线圈或绕组，电缆和电线普遍由内部导线和外部的蒙皮组成，在具有传输电力和信息的能力的同时对内部的导线具有绝缘和保护的能力，为了保证电线电缆的性能，同时为了保证电线电缆皮层连接的稳定性，需要对电线电缆进行加粉操作。
3.目前，由于加工的电缆尺寸各不相同，需要使用不同型号的限位管道来输送电缆，现有加粉装置无法更换限位管道来加工不同直径电缆，适用性差；由于不同型号所需要加粉的量各不相同，现有加粉装置无法对电缆的加粉量进行控制，加粉效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特种电缆生产用加粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种电缆生产用加粉装置，包括加工箱以及固定在加工箱顶壁的存放箱，所述加工箱的顶端安装有推料组件，所述存放箱的底端固定连接有加粉箱，所述加粉箱的两侧面底端均吻合插接有用于连接电缆的限位架，两个所述限位架的外壁两侧均固定有内嵌在加粉箱中的安装块，其中加粉箱的两端均对称设置有用于将限位架固定的螺栓，两个所述限位架背向加粉箱的一侧面均固定连接有刮粉架，所述刮粉架的外壁两侧均连接有固定管，且刮粉架的内壁中心位置处开设有环形槽，所述环形槽的两端均内嵌有刮板，两个所述固定管中均设置有用于带动刮板移动的弹性组件。
6.进一步的，所述加工箱的底端固定连接有底座，且加工箱的底端开有与刮粉架处于同一水平位置的通槽，所述底座的顶端面一侧通过支撑杆安装有用于带动电缆移动的缠绕架。
7.进一步的，所述推料组件包括固定在加工箱顶端的液压杆以及滑动设置在存放箱中的推粉架，所述液压杆的底端穿过加工箱与推粉架固定连接。
8.进一步的，所述推粉架的底端呈梯形结构并与存放箱吻合，所述存放箱的底端与加粉箱相连通。
9.进一步的，所述限位架与刮粉架的孔径相同，多个所述安装块均吻合插接在加粉箱中，且多个安装块背向限位架的一侧面均攻有螺孔。
10.进一步的，多个所述螺栓的一端均穿过加粉箱与安装块螺纹连接，且多个螺栓上均套设有垫片，多个所述垫片的一侧面均与加粉箱的外壁吻合。
11.进一步的，所述弹性组件包括设置在固定管底端的弹簧以及螺纹插接在固定管顶端的内六角螺杆，多个所述弹簧的一端均与刮板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该特种电缆生产用加粉装置，通过加粉箱的两端均吻合插接有限位架，且加粉箱的两侧均对称设置有螺栓，螺栓穿过加粉箱与限位架上的安装块固定，可使限位架与加粉箱固定，通过螺栓可拆卸和更换不同内径的限位架，从而适用于不同直径电缆的加工，提升了加粉装置的适用性；通过限位架一侧连接的挂粉架内壁开设有环形槽，且限位架的外壁两端均连接有固定管，环形槽的两端均内嵌有挂板，两个连接管中均设置有弹簧和内六角螺杆，通过内六角螺杆可对弹簧和刮板的压力进行调节，从而调节刮板与电缆接触的压力，便于对电缆的加粉量进行控制，提升了加粉效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的加粉箱结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位架拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型的刮粉架结构示意图。
17.图中：1、底座；2、加工箱；3、加粉箱；4、液压杆；5、推粉架；6、存放箱；7、缠绕架；8、限位架；9、刮粉架；10、螺栓；11、垫片；12、固定管；13、安装块；14、弹簧；15、内六角螺杆；16、环形槽；17、刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-图4，一种特种电缆生产用加粉装置，包括加工箱2以及固定在加工箱2顶壁的存放箱6，在加工箱2的顶端安装有推料组件，在存放箱6的底端固定连接有加粉箱3，在加粉箱3的两侧面底端均吻合插接有用于连接电缆的限位架8，两个限位架8的外壁两侧均固定有内嵌在加粉箱3中的安装块13，其中加粉箱3的两端均对称设置有用于将限位架8固定的螺栓10，在两个限位架8背向加粉箱3的一侧面均固定连接有刮粉架9，在刮粉架9的外壁两侧均连接有固定管12，且刮粉架9的内壁中心位置处开设有环形槽16，在环形槽16的两端均内嵌有刮板17，在两个固定管12中均设置有用于带动刮板17移动的弹性组件。
20.参照图1，在加工箱2的底端固定连接有底座1，且加工箱2的底端开有与刮粉架9处于同一水平位置的通槽，在底座1的顶端面一侧通过支撑杆安装有用于带动电缆移动的缠绕架7，电缆穿过加工箱2中的通槽后进入加粉箱3中，并在加粉箱3中进行加粉后固定在缠绕架7上，支撑杆的一侧可安装电机用与带动缠绕架7的旋转，推料组件包括固定在加工箱2顶端的液压杆4以及滑动设置在存放箱6中的推粉架5，液压杆4的底端穿过加工箱2与推粉架5固定连接，推粉架5的底端呈梯形结构并与存放箱6吻合，存放箱6的底端与加粉箱3相连通，通过液压杆4带动推粉架5使粉进入加粉箱3中，通过调节液压杆4和推粉架5的压力，可对加粉箱3中粉的含量进行控制，从而进一步的控制电缆加粉的量。
21.参照图2和图3，螺栓10穿过加粉箱2与限位架8上的安装块13固定，可使限位架8与加粉箱2保持固定，拧松螺栓10可拆卸和更换不同内径的限位架8，从而适用于不同直径电缆的加工，提升了加粉装置的适用性，限位架8与刮粉架9的孔径相同，多个安装块13均吻合
插接在加粉箱3中，且多个安装块13背向限位架8的一侧面均攻有螺孔，多个螺栓10的一端均穿过加粉箱3与安装块13螺纹连接，且多个螺栓10上均套设有垫片11，多个垫片11的一侧面均与加粉箱3的外壁吻合。
22.参照图4，转动内六角螺杆15并调节其在固定管12中的位置，内六角螺杆15可对弹簧14和刮板17的压力进行调节，从而调节刮板17与电缆接触的压力，从而使刮板17对电缆的刮粉进行控制，便于对电缆的加粉量进行控制，提升了加粉效果，弹性组件包括设置在固定管12底端的弹簧14以及螺纹插接在固定管12顶端的内六角螺杆15，多个弹簧14的一端均与刮板17固定连接。
23.工作原理，该特种电缆生产用加粉装置，在使用时，根据所需要加工电缆的长度，拧下螺栓10后将限位架8和刮粉架9进行拆卸，同时更换不筒型号的限位架8和刮粉架9，限位架8和安装块13吻合插接在加粉箱3中，螺栓10穿过垫片11和加工箱2后与安装块13一侧的螺孔螺纹连接，电缆沿着加工箱2上的通槽进入加粉箱3后，固定在缠绕架7上，缠绕架7带动电缆在加粉箱3中滑动，同时启动液压杆4带动推粉架5移动，使粉可迅速进入加粉箱3中，电缆从限位架8和刮粉架9移出的过程中，固定管12中的弹簧14推动刮板17与电缆的表面抵接，从而将电缆表面接触的粉刮下一部分，转动内六角螺杆15可对弹簧14和刮板17的弹力进行调节，从而控制电缆的加粉量。
24.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。