一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机。


背景技术：

2.随着电力和通信行业的快速发展，人们对于线缆的使用也越来越多，在线缆生产的过程中常常会用到挤塑机对线缆外表面上包裹一层绝缘材料，以此保证线缆能够稳定的传输电流，同时还能够保护线缆传输电流时不会导致电流外泄。
3.现有的线缆绝缘层生产用的挤塑机在使用时多具备对储料桶内壁原料进行刮除的刮料板，但是此种刮料板无法刮除自身残留的原料，久而久之便会导致刮料板上粘附过多的原料，从而便会影响到储料桶的容积。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，包括：
8.固定底座，所述固定底座的一端固定安装有固定支架，所述固定底座上表面的中部固定安装有固定管，所述固定管的内部套设有线缆本体；
9.储料桶，所述储料桶固定安装于固定支架的一侧，所述储料桶的底端固定安装有挤塑管，所述挤塑管的输出端与固定管固定连接；
10.联动刮板，所述联动刮板套设于储料桶的内部，所述联动刮板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套设有滑杆，所述滑杆的下表面固定连接有清扫杆。
11.优选的，所述固定支架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒贯穿储料桶的顶端。
12.优选的，所述内螺纹套筒的内部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与联动刮板上表面的轴心处固定连接。
13.优选的，所述滑杆的一端开设有对接槽，所述对接槽的内部对称开设有两个弧形槽，所述滑杆的端部开设有与弧形槽内部相互连通的竖槽。
14.优选的，所述储料桶顶部的一侧设置有把手，所述把手的一侧固定连接有与对接槽相互配合的拉杆，所述拉杆的外壁固定连接有与竖槽相互对应的凸起块。
15.优选的，所述储料桶上表面的边侧开设有收纳槽，所述收纳槽内部的底端固定嵌设有磁块，所述磁块与拉杆的底端磁性连接。
16.本实用新型公开了一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型利用联动刮板的设计，联动刮板的边侧与储料桶的内壁相互接触，
从而联动刮板在下降时能够将储料桶内壁粘附的原料刮下，同时联动刮板还能够对储料桶内部的原料提供一个挤压力，进而便可使得原料能够快速的进入到挤塑管的内部，防止原料排出过程中出现断续的现象，以此保证线缆本体的外表面能够充分的被原料包裹。
18.2、该实用新型利用清扫杆的设计，在联动刮板使用多次之后，清扫杆能够对联动刮板的下表面进行刮除，进而便能够保证联动刮板下表面不会粘附过多的原料，从而使得储料桶内部的容积不会减小，使得储料桶能够存储更多的原料。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型储料桶与内螺纹套筒连接处结构示意图；
21.图3为本实用新型联动刮板下表面结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、固定底座；101、固定支架；102、固定管；2、线缆本体；3、储料桶；301、挤塑管；302、收纳槽；303、磁块；4、驱动电机；401、内螺纹套筒；402、螺纹杆；5、联动刮板；501、滑槽；502、滑杆；503、清扫杆；6、对接槽；601、弧形槽；602、竖槽；7、把手；701、拉杆；702、凸起块。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，如图1-5所示，包括固定底座1，固定底座1的一端固定安装有固定支架101，固定支架101的截面呈倒l形，固定底座1上表面的中部固定安装有固定管102，固定管102的一端贯穿固定支架101底部的一侧，固定管102的内部套设有线缆本体2，线缆本体2贯穿固定管102；
26.储料桶3，储料桶3固定安装于固定支架101的一侧，储料桶3用于存储挤塑原料，储料桶3的底端固定安装有挤塑管301，挤塑管301的输出端与固定管102固定连接，挤塑管301的一侧安装有单向阀门，在不使用的情况下可关闭单向阀门，减少原料的浪费；
27.联动刮板5，联动刮板5套设于储料桶3的内部，联动刮板5的下表面开设有滑槽501，滑槽501的内部滑动套设有滑杆502，滑槽501呈“十”字状，以此保证滑杆502不会从滑槽501的内部中脱离出去，滑杆502的下表面固定连接有清扫杆503，清扫杆503用于刮除联动刮板5下表面粘附的原料；
28.进一步的，联动刮板5的边侧呈粗糙状，并且联动刮板5的边侧与储料桶3的内壁相互贴合在一起，从而联动刮板5不仅可以挤压原料，而且还能够将储料桶3内壁粘附的原料刮下。
29.固定支架101的顶端固定连接有驱动电机4，驱动电机4为正反转电机，驱动电机4通过外部开关与外部电源电性连接，驱动电机4的输出端固定连接有内螺纹套筒401，内螺纹套筒401贯穿储料桶3的顶端，内螺纹套筒401的底端与储料桶3内腔的顶端相互平齐。
30.内螺纹套筒401的内部螺纹套设有螺纹杆402，螺纹杆402的底端与联动刮板5上表面的轴心处固定连接，螺纹杆402通过与内螺纹套筒401的螺纹传动可带动联动刮板5在储料桶3的内部上下移动。
31.滑杆502的一端开设有对接槽6，对接槽6的内部对称开设有两个弧形槽601，滑杆502的端部开设有与弧形槽601内部相互连通的竖槽602。
32.储料桶3顶部的一侧设置有把手7，把手7可根据需要设计成任意形状，把手7的一侧固定连接有与对接槽6相互配合的拉杆701，拉杆701的外壁固定连接有与竖槽602相互对应的凸起块702，凸起块702同时也与弧形槽601相互对应，并且凸起块702可在弧形槽601的内部滑动。
33.储料桶3上表面的边侧开设有收纳槽302，收纳槽302内部的底端固定嵌设有磁块303，磁块303与拉杆701的底端磁性连接，磁块303的上表面若设计为s级，拉杆701的端部便设计为n级，反之磁块303的上表面设计为n级，拉杆701的端部便设计为s级，以此保证拉杆701收纳到收纳槽302的内部之后相对稳定。
34.工作原理：使用时，操作者首先将线缆本体2穿插到固定管102的内部，然后运行驱动电机4，驱动电机4的输出端的带动内螺纹套筒401旋转，内螺纹套筒401通过螺纹传动带动螺纹杆402下降，螺纹杆402带动联动刮板5在储料桶3的内部下降，进而联动刮板5可将原料从储料桶3的内部挤入到挤塑管301的内部，最后原料经由挤塑管301进入到固定管102的内部，最后实现对线缆本体2的挤塑工作。
35.当联动刮板5运行多次之后，操作者握住把手7并将拉杆701从收纳槽302的内部取出，然后操作者将握住把手7带动拉杆701向对接槽6的内部插入，插入过程中保证凸起块702对齐竖槽602，当凸起块702完全通过竖槽602之后便会进入到弧形槽601的内部，此时操作者旋转把手7，把手7、拉杆701和凸起块702同步转动，并且凸起块702会进入到弧形槽601的内部。
36.拉杆701与对接槽6对接完成之后，操作者向储料桶3的外侧拉动把手7，把手7牵引拉杆701，拉杆701牵引滑杆502，滑杆502带动清扫杆503对联动刮板5的下表面进行刮除工作，以此减少联动刮板5下表面粘附的原料，从而使得储料桶3内部的容积不会减小。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。