一种护栏表面喷塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种护栏表面喷塑装置，应用于护栏加工技术领域。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。在护栏加工过程中，需要对其进行喷塑，喷塑是指工业金属表面的处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。现有技术中护栏喷塑很多厂家还是通过人工进行，劳动强度大，且喷塑时的均匀性较差，喷塑效果差且容易造成塑粉的浪费，造成成本增加。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种护栏表面喷塑装置，本申请具有省时省力、喷塑效果好的优点。
4.本实用新型公开了一种护栏表面喷塑装置，包括：喷塑箱、喷塑机、喷头、接粉盒、立板、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、短轴、条形安装板、限位孔、限位杆和挂钩，所述喷塑箱左右两侧为敞口状，所述喷塑箱内端面中部安装一个喷塑机，所述喷塑机上安装有呈竖排均匀分布的喷头，所述喷头向外穿过喷塑箱内侧壁后伸入喷塑箱内部一部分，所述喷塑箱底部中侧放置一个接粉盒，所述立板为两块，对称竖直固接在喷塑箱左右两侧的地面上，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，两根导杆在同一水平面上，且导杆从喷塑箱内部顶侧穿过，所述滑座滑动装配在导杆上，两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述丝杆穿过滑座中部并与滑座螺纹配合，置于右侧的立板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，所述滑座下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴，所述短轴下端水平固接一块条形安装板，所述条形安装板左右两侧分别开有一个限位孔，两个限位孔对称分布在条形安装板左右两侧，左侧限位孔内设置一根限位杆，所述限位杆上端设有螺纹部，所述滑座下端面左侧开有与螺纹部匹配的螺纹孔，所述限位杆穿过限位孔与滑座上的螺纹孔连接，所述条形安装板下侧均匀安装有至少三个挂钩，所述挂钩上端与条形安装板转动连接。
5.最顶侧喷头与最底层喷头之间的间距与待喷塑护栏的高度一致。
6.所述立板与喷塑箱之间的水平间距大于待喷塑护栏的长度。
7.所述导杆与丝杆在同一水平面上，且两根导杆对称置于丝杆内外两侧。
8.所述短轴下端与条形安装板上端面中心固接。
9.所述限位杆的下端固接一个转动块。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1、省时省力；
12.2、喷塑效果好，代替人工进行喷塑，均匀性好，提高喷塑效果，还能起到节约塑粉的目的，降低加工成本。
附图说明
13.图1是本实用新型一种护栏表面喷塑装置的剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型一种护栏表面喷塑装置的俯视结构示意图；
15.图3是图1中圆圈处的放大结构示意图。
16.其中：1-喷塑箱；2-喷塑机；3-喷头；4-接粉盒；5-立板；6-导杆；7-滑座；8-丝杆；9-正反转电机；10-短轴；11-条形安装板；12-限位孔；13-限位杆；14-挂钩；131-螺纹部；132-转动块。
具体实施方式
17.如图1～3所示，本实用新型公开了一种护栏表面喷塑装置，包括：喷塑箱1、喷塑机2、喷头3、接粉盒4、立板5、导杆6、滑座7、丝杆8、正反转电机9、短轴10、条形安装板11、限位孔12、限位杆13和挂钩14，所述喷塑箱1左右两侧为敞口状，所述喷塑箱1内端面中部安装一个喷塑机2，所述喷塑机2上安装有呈竖排均匀分布的喷头3，所述喷头3向外穿过喷塑箱1内侧壁后伸入喷塑箱1内部一部分，所述喷塑箱1底部中侧放置一个接粉盒4，所述立板5为两块，对称竖直固接在喷塑箱1左右两侧的地面上，两块立板5顶部之间平行固接有两根导杆6，两根导杆6在同一水平面上，且导杆6从喷塑箱1内部顶侧穿过，所述滑座7滑动装配在导杆6上，两根导杆6之间水平设置一根丝杆8，所述丝杆8左右两端分别与左右两侧的立板5转接，所述丝杆8穿过滑座7中部并与滑座7螺纹配合，置于右侧的立板5上装配一个驱动丝杆8转动的正反转电机9，所述滑座7下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴10，所述短轴10下端水平固接一块条形安装板11，所述条形安装板11左右两侧分别开有一个限位孔12，两个限位孔12对称分布在条形安装板11左右两侧，左侧限位孔12内设置一根限位杆13，所述限位杆13上端设有螺纹部131，所述滑座7下端面左侧开有与螺纹部131匹配的螺纹孔，所述限位杆13穿过限位孔12与滑座7上的螺纹孔连接，所述条形安装板11下侧均匀安装有至少三个挂钩14，所述挂钩14上端与条形安装板11转动连接。
18.最顶侧喷头3与最底层喷头3之间的间距与待喷塑护栏的高度一致。
19.所述立板5与喷塑箱1之间的水平间距大于待喷塑护栏的长度。
20.所述导杆6与丝杆8在同一水平面上，且两根导杆6对称置于丝杆8内外两侧。
21.所述短轴10下端与条形安装板11上端面中心固接。
22.所述限位杆13的下端固接一个转动块132。
23.本实用新型是这样实施的：使用时，通过正反转电机9可改变滑座7的位置，启动正反转电机9，正反转电机9带动丝杆8转动，由于丝杆8与滑座7螺纹连接，因此可带动滑座7沿着导杆6左右移动(视正反转电机9转向而定)，首先通过正反转电机9带动滑座7移动至导杆6右侧，然后将待喷塑护栏挂接在挂钩14上，再反向启动正反转电机9，带动滑座7沿着导杆6向左移动，滑座7带动待喷塑护栏同步左移，启动喷塑机2，喷塑机2将塑粉从喷头3喷出，对待喷塑护栏进行喷涂，待喷塑护栏从右向左经过喷头3处，从而对待喷塑护栏的整个面进行喷塑，当滑座7滑出喷塑箱1左侧时，停止正反转电机9，然后将限位杆13拆除，并180
°
转动条
形安装板11，然后在将限位杆13装上，这样未被喷塑的另一面置于内侧，最后在通过正反转电机9带动滑座7从左向右移动，完成待喷塑护栏另一面的喷塑。采用本技术方案，可快速对护栏进行喷塑，喷塑效果好，且均匀性提高，相较于人工喷塑，降低了加工成本。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种护栏表面喷塑装置，包括:喷塑箱、喷塑机、喷头、接粉盒、立板、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、短轴、条形安装板、限位孔、限位杆和挂钩，所述喷塑箱左右两侧为敞口状，所述喷塑箱内端面中部安装一个喷塑机，其特征在于：所述喷塑机上安装有呈竖排均匀分布的喷头，所述喷头向外穿过喷塑箱内侧壁后伸入喷塑箱内部一部分，所述喷塑箱底部中侧放置一个接粉盒，所述立板为两块，对称竖直固接在喷塑箱左右两侧的地面上，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，两根导杆在同一水平面上，且导杆从喷塑箱内部顶侧穿过，所述滑座滑动装配在导杆上，两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述丝杆穿过滑座中部并与滑座螺纹配合，置于右侧的立板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，所述滑座下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴，所述短轴下端水平固接一块条形安装板，所述条形安装板左右两侧分别开有一个限位孔，两个限位孔对称分布在条形安装板左右两侧，左侧限位孔内设置一根限位杆，所述限位杆上端设有螺纹部，所述滑座下端面左侧开有与螺纹部匹配的螺纹孔，所述限位杆穿过限位孔与滑座上的螺纹孔连接，所述条形安装板下侧均匀安装有至少三个挂钩，所述挂钩上端与条形安装板转动连接。2.根据权利要求1中所述的一种护栏表面喷塑装置，其特征在于：最顶侧喷头与最底层喷头之间的间距与待喷塑护栏的高度一致。3.根据权利要求1中所述的一种护栏表面喷塑装置，其特征在于：所述立板与喷塑箱之间的水平间距大于待喷塑护栏的长度。4.根据权利要求1中所述的一种护栏表面喷塑装置，其特征在于：所述导杆与丝杆在同一水平面上，且两根导杆对称置于丝杆内外两侧。5.根据权利要求1中所述的一种护栏表面喷塑装置，其特征在于：所述短轴下端与条形安装板上端面中心固接。6.根据权利要求1中所述的一种护栏表面喷塑装置，其特征在于：所述限位杆的下端固接一个转动块。

技术总结
本实用新型公开了一种护栏表面喷塑装置，喷塑机上安装有呈竖排均匀分布的喷头，喷头向外穿过喷塑箱内侧壁后伸入喷塑箱内部一部分，喷塑箱底部中侧放置一个接粉盒，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，滑座滑动装配在导杆上，丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，丝杆穿过滑座中部并与滑座螺纹配合，置于右侧的立板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，滑座下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴，短轴下端水平固接一块条形安装板，两个限位孔对称分布在条形安装板左右两侧，左侧限位孔内设置一根限位杆，限位杆穿过限位孔与滑座上的螺纹孔连接，条形安装板下侧均匀安装有至少三个挂钩。本实用新型具有省时省力、喷塑效果好的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：王刚 许成洋 刘泉伟 许建
受保护的技术使用者：合肥金利防护建材有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7