金属极板平整度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池领域，具体而言，涉及一种金属极板平整度测量装置。


背景技术：

2.金属极板凹凸不平，且很薄，因此金属极板受到很小的力就会发生形变。在对金属极板的高度进行测量的过程中，人为无法判断探针与金属极板是否接触，导致无法准确得到金属极板的高度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种金属极板平整度测量装置，其能够提高极板平整度测量的精度以及效率。
4.本实用新型的实施例可以这样实现：
5.本实用新型的实施例提供了一种金属极板平整度测量装置，包括测量平台，所述测量平台用于放置金属极板；
6.导电件，所述导电件用于与所述金属极板电连接；
7.尺寸测量仪，所述尺寸测量仪包括测量主体以及固定于所述测量主体的探针，所述测量主体用于在相对所述测量平台移动的过程中带动所述探针移动，以使所述探针与所述测量平台上的所述金属极板接触或者脱离；
8.指示器以及导电回路；所述导电件、所述指示器以及所述探针均连接于所述导电回路，所述导电回路用于在所述探针与所述金属极板接触的情况下导通；所述测量主体用于依据所述导电回路导通的情况得到表征所述金属极板的高度的数值。
9.另外，本实用新型的实施例提供的金属极板平整度测量装置还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述尺寸测量仪还包括测量柱；所述测量主体可移动地设置于所述测量柱，所述测量柱用于相对所述测量平台移动的过程中带动所述测量主体移动，所述测量主体用于沿所述测量柱移动的过程中带动所述探针与所述测量平台上的所述金属极板接触或者脱离。
11.可选地，所述尺寸测量仪还包括测量座；所述测量柱固定于所述测量座，所述测量座用于与所述测量平台的表面接触并沿所述测量平台的表面移动，以带动所述测量柱相对所述测量平台移动。
12.可选地，所述测量座具有与所述测量平台的表面接触的支撑面，所述测量柱的轴心线垂直于所述支撑面，以使所述测量柱在所述测量座相对所述测量平台移动的过程中始终与所述测量平台垂直。
13.可选地，所述尺寸测量仪还包括微调装置；所述微调装置设置在所述测量柱上，且所述微调装置与所述测量主体连接，所述微调装置用于手动微调所述测量主体沿所述测量柱移动，直到所述探针与所述金属极板接触。
14.可选地，所述测量主体具有显示屏，所述显示屏用于显示表征所述金属极板的高度的数值。
15.可选地，所述探针具有测量面；所述测量面用于与所述金属极板的表面接触或脱离。
16.可选地，所述指示器为灯泡、喇叭以及蜂鸣器中的任意一种。
17.可选地，所述导电回路包括导电线路以及电源，所述电源、所述导电件、所述指示器以及所述探针均连接于所述导电线路。
18.可选地，所述导电件具有夹持臂，所述夹持臂用于夹住所述金属极板，以使所述导电件与所述金属极板导电。
19.本实用新型实施例的金属极板平整度测量装置的有益效果包括，例如：
20.金属极板平整度测量装置，探针与金属极板接触的情况下，探针、金属极板、导电件、指示器以及导电回路形成封闭的回路，导电回路导通，指示器发出导通信号，测量主体根据探针与金属极板接触与不接触的情况得到探针与金属极板接触情况下的数值可表征金属极板的高度。探针与金属极板接触即可得到表征金属极板高度的数值，探针不会对金属极板形成压迫，得到的数值能够更加真实的反应金属极板的平整度，同时探针的移动过程简单快捷，测量平整度的过程也更高效。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的金属极板平整度测量装置的结构示意图。
23.图标：10-金属极板平整度测量装置；100-测量平台；200-金属极板；300-导电件；400-尺寸测量仪；410-测量主体；411-显示屏；420-测量柱；430-测量座；431-支撑面；440-微调装置；450-探针；451-测量面；500-指示器；600-导电线路；700-电源。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
30.下面结合图1对本实施例提供的金属极板平整度测量装置10进行详细描述。
31.请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种金属极板平整度测量装置10，包括测量平台100，测量平台100用于放置金属极板200；导电件300，导电件300用于与金属极板200电连接；尺寸测量仪400，尺寸测量仪400包括测量主体410以及固定于测量主体410的探针450，测量主体410用于在相对测量平台100移动的过程中带动探针450移动，以使探针450与测量平台100上的金属极板200接触或者脱离；指示器500以及导电回路；导电件300、指示器500以及探针450均连接于导电回路，导电回路用于在探针450与金属极板200接触的情况下导通；测量主体410用于依据导电回路导通的情况得到表征金属极板200的高度的数值。
32.本实施例中，导电回路包括导电线路600以及电源700，电源700、导电件300、指示器500以及探针450均连接于导电线路600。
33.测量时，将待测量的金属极板200放置于测量平台100上，同时，将导电件300与金属极板200电连接。然后移动测量主体410，测量主体410带动探针450移动，当探针450与金属极板200接触时，探针450、金属极板200、导电件300、指示器500以及导电回路形成封闭的回路，指示器500发出接通信号，此时操作者读取测量主体410此时得到的数值，即是金属极板200该位置的高度。
34.测量主体410的原理是依据导电回路导通的情况得到表征金属极板200的高度的数值。导电回路导通的情况包括导电回路导通和不导通的情况；在探针450与金属极板200接触的情况下，导电回路导通；在探针450与金属极板200脱离的情况下，导电回路不导通。具体地，测量主体410在导电回路未导通的情况下得到第一数值，在导电回路导通的情况下得到第二数值，并依据第一数值以及第二数值得到表征金属极板200的高度的数值。
35.通过测量主体410得到的数值是在探针450与金属接触的情况下得到的，探针450未对金属极板200形成压力，金属极板200不会发生形变，该数值能够更加真实的反应金属极板200该位置的高度，提高金属极板200平整度测量的精度。同时操作探针450快捷方便，能够提高金属极板200平整度测量的效率。
36.参照图1，本实施例中，尺寸测量仪400还包括测量柱420；测量主体410可移动地设置于测量柱420，测量柱420用于相对测量平台100移动的过程中带动测量主体410移动，测量主体410用于沿测量柱420移动的过程中带动探针450与测量平台100上的金属极板200接触或者脱离。测量柱420用于引导测量主体410靠近或远离金属极板200。
37.测量柱420带动测量主体410同步移动，能够将探针450移动到金属极板200的不同位置；然后测量主体410沿测量柱420移动，以使探针450靠近或远离金属极板200；从而能够对金属极板200的不同位置的高度进行测量。
38.参照图1，本实施例中，尺寸测量仪400还包括测量座430；测量柱420固定于测量座
430，测量座430用于与测量平台100的表面接触并沿测量平台100的表面移动，以带动测量柱420相对测量平台100移动。
39.测量座430通过与测量平台100表面的接触，引导探针450沿测量平台100的表面移动。测量座430在沿测量平台100移动的过程中，带动探针450移动到金属极板200的不同位置，以对金属极板200不同位置的高度进行测量。
40.参照图1，本实施例中，测量座430具有与测量平台100的表面接触的支撑面431，测量柱420的轴心线垂直于支撑面431，以使测量柱420在测量座430相对测量平台100移动的过程中始终与测量平台100垂直。
41.金属极板200平铺在测量平台100上，测量座430的支撑面431与测量平台100的表面面面接触，测量座430沿测量平台100的表面移动，测量柱420始终与测量平台100垂直，测量主体410沿测量柱420移动的过程中，沿垂直于测量平台100的方向靠近或远离测量平台100，以与金属极板200接触或脱离。
42.需要说明的是，本文中的“垂直”，并不要求两者的夹角一定是90
°
，而是可以稍微倾斜，例如夹角的范围在88
°‑
90
°
之内，依然可以认为两者是垂直的。示例：测量柱420的轴心线与支撑面431之间的夹角也可以为88
°
、89
°
等。
43.参照图1，本实施例中，尺寸测量仪400还包括微调装置440；微调装置440设置在测量柱420上，且微调装置440与测量主体410连接，微调装置440用于手动微调测量主体410沿测量柱420移动，直到探针450与金属极板200接触。
44.当探针450距离金属极板200接近2mm时，通过微调装置440调整测量主体410与探针450继续向金属极板200靠近，直到指示器500发出提示，此时探针450与金属极板200接触，停止移动探针450。
45.本实施例中，测量主体410具有显示屏411，显示屏411用于显示表征金属极板200的高度的数值。有助于直接读取表征金属极板200高度的数值。
46.本实施例中，探针450具有测量面451；测量面451用于与金属极板200的表面接触或脱离。探针450与金属极板200采用面面接触，避免探针450与金属极板200接触的过程中刮伤金属极板200。
47.本实施例中，指示器500为灯泡、喇叭以及蜂鸣器中的任意一种。当指示器500采用灯泡时，则在导电回路不导通的情况下，灯泡不亮，当探针450与金属极板200接触，则灯泡亮起，此时测量主体410得到的数值为金属极板200的高度。当指示器500采用喇叭或者蜂鸣器时，则在导电回路导通的情况下，喇叭或者蜂鸣器发生提示音。
48.本实施例中，导电件300具有夹持臂，夹持臂用于夹住金属极板200，以使导电件300与金属极板200导电。
49.测量时，先将金属极板200平铺在测量平台100上，然后利用夹持臂夹住金属极板200，导电件300与金属极板200在通电后可导通。
50.根据本实施例提供的一种金属极板平整度测量装置10，金属极板平整度测量装置10的工作原理是：通过导电回路导通与否判断探针450与金属极板200是否接触，通过探针450与金属极板200接触，金属极板200不易发生形变，得到的数值更加精确。
51.本实施例提供的一种金属极板平整度测量装置10至少具有以下优点：
52.探针450与金属极板200接触的情况下，导电回路导通，指示器500发出导通信号，
此时测量主体410可以得到表征金属极板200的高度的数值，探针450不会对金属极板200形成压迫，有助于提高极板平整度测量的精度以及效率。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。