喷芯前喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种喷嘴，特别是一种喷芯前喷嘴。


背景技术：

2.喷芯喷嘴是使流体雾化或分布的元件，可以应用于任何产业领域，例如：食品、机械、农业、钢铁、化学、汽车、电子、造纸、印刷、环保、发电、水处理等。
3.当喷嘴应用于气体领域且要求气体具备一定干燥度时，现在有做法是在喷嘴前端增设加热干燥设备，比如电加热丝或电加热片，且由于加热干燥设备的存在，还需要配套保温隔热结构，最终导致整个结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的喷芯前喷嘴。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：喷芯前喷嘴，包括具备中心孔的本体，本体前、后端口分别为入口和出口，中心孔由依次连通的前段、中段和后段构成，且前段的前端口和后段的后端口分别为上述的入口和出口，其特征在于，前段内设有呈桶形的铜烧结滤芯，铜烧结滤芯前端封闭、后端开口，铜烧结滤芯的后端延伸至中段内，且铜烧结滤芯的后端外壁与中段内壁紧密接触形成密封；前段内壁和铜烧结滤芯之间形成环形槽，且环形槽和铜烧结滤芯同轴。
6.使用时，气体经铜烧结滤芯进入中段，并最终通过后段出口排出。其中，铜烧结滤芯用于过滤气体中的油水和杂质，促使气体以纯净且干燥状态排出，满足使用工况。
7.本申请只需在喷嘴内设置铜烧结滤芯便可达到过滤和干燥空气的目的，具有结构简单、安装方便的优点。
8.前段内径大于铜烧结滤芯外径，使前段内壁和铜烧结滤芯之间形成环形槽，加大铜烧结滤芯与气体的接触面积，促使气体更顺畅通过铜烧结滤芯排出，避免出现进气拥堵，工作稳定性较好。
9.在上述的喷芯前喷嘴中，上述的前段的内侧壁为锥面，且锥面直径由前往后逐渐变小，对气体流动起引导作用，使气体逐渐靠近铜烧结滤芯以更顺畅排入铜烧结滤芯，具有工作稳定且工作效率高的优点。
10.在上述的喷芯前喷嘴中，中段内设有用于限制铜烧结滤芯后移的限位结构，提高铜烧结滤芯定位稳定性，以保证工作精度。
11.在上述的喷芯前喷嘴中，限位结构包括设于中段内壁上的环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，且环形侧壁前端延伸至前段内壁，铜烧结滤芯的后端处于环形台阶内，铜烧结滤芯的外壁和环形侧壁紧密接触，且铜烧结滤芯的后端面紧压在环形底壁上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
12.作为另一种方案，在上述的喷芯前喷嘴中，限位结构包括成型在中段内壁上的环
形凸部，且铜烧结滤芯的后端面紧压在环形凸部上。
13.在上述的喷芯前喷嘴中，中段内壁和后段内壁通过呈锥形的导面过渡，且导面直径由前往后逐渐变小，使气体由中段更顺畅排入后段，工作稳定性较好。
14.在上述的喷芯前喷嘴中，本体前端设有外螺纹，方便本体拆装。
15.在上述的喷芯前喷嘴中，本体前端外壁在外螺纹处开设有呈环状的安装槽，安装槽和本体同轴，且安装槽用于安装o形圈，使本体和喷芯之间形成可靠密封，安装较为方便。
16.在上述的喷芯前喷嘴中，本体后端外壁为呈锥形的避让面，且避让面直径由前往后逐渐变小，使本体后端呈缩口状，减少空间占用。
17.在上述的喷芯前喷嘴中，本体采用黄铜材料制成，以加强本体与铜烧结滤芯的结合程度，确保铜烧结滤芯的过滤效果和定位效果。
18.与现有技术相比，本喷芯前喷嘴具有以下优点：
19.1、本申请只需在喷嘴内设置铜烧结滤芯便可达到过滤和干燥空气的目的，具有结构简单、安装方便的优点。
20.2、前段内径大于铜烧结滤芯外径，使前段内壁和铜烧结滤芯之间形成环形槽，加大铜烧结滤芯与气体的接触面积，促使气体更顺畅通过铜烧结滤芯排出，避免出现进气拥堵，工作稳定性较好。
附图说明
21.图1是喷芯前喷嘴的结构示意图。
22.图2是本体的结构示意图。
23.图中，1、本体；1a、中心孔；1a1、前段1a1；1a2、中段；1a3、后段；1b、避让面；1c、导面；1d、锥面；1e、环形台阶；2、o形圈；3、铜烧结滤芯；4、环形槽。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本喷芯前喷嘴包括具备中心孔1a的本体1，中心孔1a呈直孔状，且本体1由黄铜材料制成。本体1前、后端口分别为入口和出口，中心孔1a由依次连通的前段1a1、中段1a2和后段1a3构成，且前段1a1的前端口和后段1a3的后端口分别为上述的入口和出口。
26.其中，
27.本体1前端设有外螺纹，本体1前端外壁在外螺纹处开设有呈环状的安装槽，安装槽和本体1同轴，且安装槽用于安装o形圈2，使本体1和喷芯之间形成可靠密封，安装较为方便。本体1后端外壁为呈锥形的避让面1b，且避让面1b直径由前往后逐渐变小，使本体1后端呈缩口状，减少空间占用。
28.前段1a1内设有呈桶形的铜烧结滤芯3，铜烧结滤芯3前端封闭、后端开口，铜烧结滤芯3的前端伸出前段1a1，铜烧结滤芯3的后端延伸至中段1a2内，且铜烧结滤芯3的后端外壁与中段1a2内壁紧密接触形成密封，此时，铜烧结滤芯3依赖其与本体1产生的较大摩擦力定位。
29.中段1a2内壁和后段1a3内壁通过呈锥形的导面1c过渡，且导面1c直径由前往后逐
渐变小，使气体由中段1a2更顺畅排入后段1a3，工作稳定性较好。
30.如图1所示，前段1a1内径大于铜烧结滤芯3的外径，此时前段1a1内壁和铜烧结滤芯3之间形成环形槽4，且环形槽4和铜烧结滤芯3同轴，以加大铜烧结滤芯3与气体的接触面积，促使气体更顺畅通过铜烧结滤芯3排出，避免出现进气拥堵，工作稳定性较好。进一步说明，前段1a1的内侧壁为锥面1d，且锥面1d直径由前往后逐渐变小，对气体流动起引导作用，使气体逐渐靠近铜烧结滤芯3以更顺畅排入铜烧结滤芯3，具有工作稳定且工作效率高的优点。
31.如图1和图2所示，中段1a2内设有用于限制铜烧结滤芯3后移的限位结构，提高铜烧结滤芯3定位稳定性，以保证工作精度。在本实施例中，限位结构包括设于中段1a2内壁上的环形台阶1e，且环形台阶1e和中心孔1a同轴。环形台阶1e由环形侧壁和环形底壁构成，且环形侧壁前端延伸至前段1a1内壁，铜烧结滤芯3的后端处于环形台阶1e内，铜烧结滤芯3的外壁和环形侧壁紧密接触，且铜烧结滤芯3的后端面紧压在环形底壁上。
32.实施例二
33.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括成型在中段1a2内壁上的环形凸部，且铜烧结滤芯3的后端面紧压在环形凸部上。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.喷芯前喷嘴，包括具备中心孔(1a)的本体(1)，本体(1)前、后端口分别为入口和出口，中心孔(1a)由依次连通的前段(1a1)、中段(1a2)和后段(1a3)构成，且前段(1a1)的前端口和后段(1a3)的后端口分别为上述的入口和出口,其特征在于，前段(1a1)内设有呈桶形的铜烧结滤芯(3)，铜烧结滤芯(3)前端封闭、后端开口，铜烧结滤芯(3)的后端延伸至中段(1a2)内，且铜烧结滤芯(3)的后端外壁与中段(1a2)内壁紧密接触形成密封；前段(1a1)内壁和铜烧结滤芯(3)之间形成环形槽(4)，且环形槽(4)和铜烧结滤芯(3)同轴。2.根据权利要求1所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，上述的前段(1a1)的内侧壁为锥面(1d)，且锥面(1d)直径由前往后逐渐变小。3.根据权利要求1所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，中段(1a2)内设有用于限制铜烧结滤芯(3)后移的限位结构。4.根据权利要求3所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，限位结构包括设于中段(1a2)内壁上的环形台阶(1e)，环形台阶(1e)由环形侧壁和环形底壁构成，且环形侧壁前端延伸至前段(1a1)内壁，铜烧结滤芯(3)的后端处于环形台阶(1e)内，铜烧结滤芯(3)的外壁和环形侧壁紧密接触，且铜烧结滤芯(3)的后端面紧压在环形底壁上。5.根据权利要求3所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，限位结构包括成型在中段(1a2)内壁上的环形凸部，且铜烧结滤芯(3)的后端面紧压在环形凸部上。6.根据权利要求1所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，中段(1a2)内壁和后段(1a3)内壁通过呈锥形的导面(1c)过渡，且导面(1c)直径由前往后逐渐变小。7.根据权利要求1所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，本体(1)前端设有外螺纹。8.根据权利要求7所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，本体(1)前端外壁在外螺纹处开设有呈环状的安装槽，安装槽和本体(1)同轴，且安装槽用于安装o形圈(2)。9.根据权利要求1所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，本体(1)后端外壁为呈锥形的避让面(1b)，且避让面(1b)直径由前往后逐渐变小。10.根据权利要求1所述的喷芯前喷嘴，其特征在于，本体(1)采用黄铜材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种喷芯前喷嘴，属于机械技术领域。它解决了现有的喷嘴结构复杂的问题。本喷芯前喷嘴包括具备中心孔的本体，本体前、后端口分别为入口和出口，中心孔由依次连通的前段、中段和后段构成，且前段的前端口和后段的后端口分别为上述的入口和出口，前段内设有呈桶形的铜烧结滤芯，铜烧结滤芯前端封闭、后端开口，铜烧结滤芯的后端延伸至中段内，且铜烧结滤芯的后端外壁与中段内壁紧密接触形成密封；前段内壁和铜烧结滤芯之间形成环形槽，且环形槽和铜烧结滤芯同轴。本喷芯前喷嘴结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：柯泉清
受保护的技术使用者：温岭市科菱机电科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/7