一种矿山采矿用防塌支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿支撑技术领域，具体为一种矿山采矿用防塌支撑装置。


背景技术：

2.在矿产开采过程中，对于埋藏较深的矿藏而言，需要开挖矿洞，以便于开采，因此需要对连接矿洞的矿道进行支撑，防止其坍塌。
3.现有的矿山采矿用防塌支撑装置，高度调节不便，不适应不同环境的高度支撑，且拆装不便，难以调节位置，不利于大规模使用，因此亟需设计一种矿山采矿用防塌支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山采矿用防塌支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矿山采矿用防塌支撑装置，高度调节不便，不适应不同环境的高度支撑，且拆装不便，难以调节位置，不利于大规模使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山采矿用防塌支撑装置，包括基板、伺服电机和开关，所述基板上端放置有底座，且底座上端固连有支撑柱，所述底座内部中心镶嵌有蓄电池，所述支撑柱内部分隔成电机室和升降室，且电机室置于升降室下方，所述电机室内部底端固连有伺服电机，且伺服电机转轴连接有螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端穿过升降室并螺纹连接有限位板和支撑杆，且限位板固连在支撑杆底端，所述支撑杆上端穿过升降室并固连在安装座底端，且安装座上端放置有托板；
6.所述底座和安装座内部都开设有移动室，且移动室靠近支撑柱一侧固连有弹簧一端，且弹簧另一端固连在移动板上，所述移动板前端固连有连杆一端，且连杆另一端穿过通孔并固连在拉板上，所述拉板靠近支撑柱一侧固连有把手，所述移动板远离支撑柱一侧固连有插杆一端，且插杆另一端插设在圆槽内，所述圆槽开设在基板和托板上。
7.优选的，所述螺纹杆表面设置有外螺纹，所述限位板和支撑杆内部都设置有外螺纹相对应的内螺纹。
8.优选的，所述升降室和限位板都呈圆柱形设置，且升降室内径大小等于限位板直径大小。
9.优选的，所述底座和安装座平行设置，且底座和安装座体积大小相等，述底座和安装座内部都开设有两组移动室，且两组移动室关于底座中轴线对称设置。
10.优选的，所述移动板底端固连有平行的两组弹簧，且两组弹簧关于移动板中轴线对称设置。
11.优选的，所述支撑柱前端固连有开关，且开关电性连接伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有升降装置，使用时通过开关打开伺服电机，然后伺服电机带动支撑杆升降，支撑杆带动托板上升到合适高度，这样设置有利于调节装置高度，便于应对各种高
度的采矿。
14.2、通过设置有位置限制装置，使用时面积内铺设基板，然后均匀分部支撑柱，并通过插杆和圆槽进行稳定支撑，最后通过把手带动插杆脱离圆槽，便于挪动基板位置，调节支撑分布结构，这样设置有利于进行大面积分布式支撑，增加支撑的灵活性，并且拆装容易，调节方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构正视示意图；
17.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、基板；2、底座；3、支撑柱；4、蓄电池；5、电机室；6、升降室；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、限位板；10、支撑杆；11、安装座；12、托板；13、移动室；14、弹簧；15、移动板；16、连杆；17、通孔；18、拉板；19、把手；20、插杆；21、圆槽；22、开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种矿山采矿用防塌支撑装置，包括基板1、伺服电机7和开关22，基板1上端放置有底座2，且底座2上端固连有支撑柱3，底座2内部中心镶嵌有蓄电池4，支撑柱3内部分隔成电机室5和升降室6，且电机室5置于升降室6下方，电机室5内部底端固连有伺服电机7，且伺服电机7转轴连接有螺纹杆8一端，螺纹杆8另一端穿过升降室6并螺纹连接有限位板9和支撑杆10，且限位板9固连在支撑杆10底端，支撑杆10上端穿过升降室6并固连在安装座11底端，且安装座11上端放置有托板12；
23.底座2和安装座11内部都开设有移动室13，且移动室13靠近支撑柱3一侧固连有弹簧14一端，且弹簧14另一端固连在移动板15上，移动板15前端固连有连杆16一端，且连杆16另一端穿过通孔17并固连在拉板18上，拉板18靠近支撑柱3一侧固连有把手19，移动板15远离支撑柱3一侧固连有插杆20一端，且插杆20另一端插设在圆槽21内，圆槽21开设在基板1和托板12上。
24.进一步的，螺纹杆8表面设置有外螺纹，限位板9和支撑杆10内部都设置有外螺纹相对应的内螺纹，有利于将旋转作用力改变为移动作用力，便于螺纹杆8带动支撑杆10升降。
25.进一步的，升降室6和限位板9都呈圆柱形设置，且升降室6内径大小等于限位板9直径大小，有利于限制支撑杆10高度，防止支撑杆10脱落。
26.进一步的，底座2和安装座11平行设置，且底座2和安装座11体积大小相等，述底座2和安装座11内部都开设有两组移动室13，且两组移动室13关于底座2中轴线对称设置，有
利于维持连接的稳定，便于安装和拆卸。
27.进一步的，移动板15底端固连有平行的两组弹簧14，且两组弹簧14关于移动板15中轴线对称设置，有利于提供反弹力，便于限制底座2和安装座11位置。
28.进一步的，支撑柱3前端固连有开关22，且开关22电性连接伺服电机7，有利控制电机工作，完成稳定支撑。
29.工作原理：当需要对不同高度进行支撑时，首先通过开关22操控伺服电机7转动，然后伺服电机7通过螺纹杆8带动支撑杆10上升，并且通过限位板9防止支撑杆10脱落，最后支撑杆10通过安装座11带动托板12上升到合适高度进行支撑，当需要在不同面积大小的变化环境下进行支撑时，首先在面积范围内均匀铺设基板1，然后底座2均匀分部在基板1上，并将插杆20插入圆槽21中固定基板1和底座2位置，同理在安装座11上端通过插杆20和圆槽21固定安装座11和托板12位置，从而实现大范围的稳定支撑，最后手握把手19拉动，把手19通过移动板15和连杆16带动插杆20脱离圆槽21，从而推动基板1进行位移，便于调整布局进行支撑。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。