一种采矿总支护装置的制作方法

1.本实用新型属于支护装置技术领域，具体为一种采矿总支护装置。


背景技术：

2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。
3.工作人员在采矿的过程中，往往需要用到支护装置对矿井的内侧进行支护，避免矿井发生塌陷的现象，但是现有的采矿总支护装置存在着不便于调节高度的缺点，导致支护装置无法根据矿井的高度进行调节，影响了支护装置支撑矿井的效果，限制了支护装置的使用范围，不方便使用，降低了支护装置的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采矿总支护装置，以解决现有技术不便于调节高度的问题。
5.为实现上述便于调节高度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿总支护装置，包括支护弧板，所述支护弧板底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外侧均活动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的内侧均活动连接有驱动轴，两个所述驱动轴相对的一端均固定连接有手动摇柄，两个所述驱动轴相背的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有与驱动杆固定连接的第一滚动轴承，所述驱动杆的底端固定连接有支撑脚，所述驱动杆的内底壁固定连接有伸缩杆。
6.优选的，所述驱动杆的内底壁固定连接有环形弹簧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有滑动块，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑块，所述支护弧板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲垫，所述螺纹杆的底端固定连接有第二滚动轴承。
7.优选的，所述第二滚动轴承由内圈、滚球和外圈组成，且内圈与螺纹杆固定连接，外圈与支撑杆固定连接。
8.优选的，所述螺纹杆的依次贯穿第二滚动轴承、驱动杆、第二锥齿轮、螺纹块和第一滚动轴承并延伸至第一滚动轴承的内侧，所述第一滚动轴承与驱动杆固定连接。
9.优选的，所述支撑杆的顶端贯穿驱动杆并延伸至支护弧板的底部，所述缓冲弹簧在支护弧板的顶部均匀分布。
10.优选的，所述驱动杆的内侧开设有滑动长槽，且滑动长槽与滑动块均呈t 字型，所述滑动块与滑动长槽滑动连接，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。
11.优选的，所述环形弹簧套在所述伸缩杆的外侧，所述环形弹簧的上端与支撑块固
定连接，所述螺纹块与支撑块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
13.该采矿总支护装置，通过驱动杆、支撑杆、支护弧板、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫之间的配合作用，可以对矿井的内侧进行支撑，通过缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫之间的配合作用，可以使支护弧板具有缓冲的效果，避免支护弧板因冲击力过大而损坏，当需要调节支护弧板的高度时，通过转动手动摇柄可以依次带动驱动轴和第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮转动的过程中，会依次带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，通过设置滑动长槽和滑动块，可以限制螺纹块进行圆周转动，因为螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动螺纹块、支撑块、支撑杆和支护弧板上下移动，可以对支护弧板的高度进行调节，通过设置伸缩杆和环形弹簧，可以配合螺纹杆带动支撑杆进行上下移动，同时可以对支撑杆进行支撑，整体结构简单，方便使用，实现了支护装置便于调节高度的目的，支护装置可以根据矿井的高度进行调节，保证了支护装置支撑矿井的效果，提高了支护装置的使用范围，提高了支护装置的使用效率和使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构中支护弧板连接结构正视图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大图。
18.图中：1支护弧板、2支撑杆、3驱动杆、4驱动轴、5手动摇柄、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9第一滚动轴承、10支撑脚、11伸缩杆、 12环形弹簧、13螺纹块、14滑动块、15支撑块、16缓冲弹簧、17缓冲板、 18缓冲垫、19第二滚动轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-4，一种采矿总支护装置，包括支护弧板1，支护弧板1底部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的外侧均活动连接有驱动杆 3，两个驱动杆3的内侧均活动连接有驱动轴4，两个驱动轴4相对的一端均固定连接有手动摇柄5，两个驱动轴4相背的一端均固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的顶部啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的内侧固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端固定连接有与驱动杆3固定连接的第一滚动轴承9，驱动杆3的底端固定连接有支撑脚10，驱动杆3的内底壁固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11可以配合螺纹杆13带动支撑杆2进行上下移动，同时可以对支撑杆2进行支撑，驱动杆3的内底壁固定连接有环形弹簧12，螺纹杆8的外侧螺纹连接有螺纹块13，螺纹杆8的依次贯穿第二滚动轴承19、驱动杆3、第二锥齿轮7、螺纹块13和第一滚动轴承9并延伸至第一滚动轴承9的内侧，第一滚动轴承9与驱动杆3固定连接，第一滚动轴承9与驱动杆3固定连接，螺纹块13的外侧固定连接有滑动块14，驱动杆3的内侧开设有滑动长槽，且滑动长槽与滑动块14均呈t字型，滑动块14与滑动长槽滑动连接，螺纹块 13的内侧开设有与螺纹杆8外侧螺纹相
适配的螺纹孔，伸缩杆11的顶端固定连接有支撑块15，环形弹簧12套在伸缩杆11的外侧，环形弹簧12的上端与支撑块15固定连接，螺纹块13与支撑块15固定连接，第二滚动轴承19由内圈、滚球和外圈组成，且内圈与螺纹杆8固定连接，外圈与支撑杆2固定连接，支护弧板1的顶部固定连接有缓冲弹簧16，支撑杆2的顶端贯穿驱动杆3并延伸至支护弧板1的底部，缓冲弹簧16在支护弧板1的顶部均匀分布，缓冲弹簧16的顶部固定连接有缓冲板17，缓冲板17的顶部固定连接有缓冲垫18，螺纹杆8的底端固定连接有第二滚动轴承19，通过驱动杆3、支撑杆 2、支护弧板1、缓冲弹簧16、缓冲板17和缓冲垫18之间的配合作用，可以对矿井的内侧进行支撑，通过缓冲弹簧16、缓冲板17和缓冲垫18之间的配合作用，可以使支护弧板1具有缓冲的效果，避免支护弧板1因冲击力过大而损坏，当需要调节支护弧板1的高度时，通过转动手动摇柄5可以依次带动驱动轴4和第一锥齿轮6转动，因为第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，所以第一锥齿轮6转动的过程中，会依次带动第二锥齿轮7和螺纹杆8转动，通过设置滑动长槽和滑动块14，可以限制螺纹块13进行圆周转动，因为螺纹块13的内侧开设有与螺纹杆8外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8 外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆8转动的过程中，会依次带动螺纹块13、支撑块15、支撑杆2和支护弧板1上下移动，可以对支护弧板1的高度进行调节，通过设置伸缩杆11和环形弹簧12，可以配合螺纹杆8带动支撑杆2进行上下移动，同时可以对支撑杆2进行支撑，整体结构简单，方便使用，实现了支护装置便于调节高度的目的，支护装置可以根据矿井的高度进行调节，保证了支护装置支撑矿井的效果，提高了支护装置的使用范围，提高了支护装置的使用效率和使用效果。
21.在使用时，通过驱动杆3、支撑杆2、支护弧板1、缓冲弹簧16、缓冲板 17和缓冲垫18之间的配合作用，可以对矿井的内侧进行支撑，通过缓冲弹簧 16、缓冲板17和缓冲垫18之间的配合作用，可以使支护弧板1具有缓冲的效果，避免支护弧板1因冲击力过大而损坏。
22.综上所述，该采矿总支护装置，通过驱动杆3、支撑杆2、支护弧板1、缓冲弹簧16、缓冲板17和缓冲垫18之间的配合作用，可以对矿井的内侧进行支撑，通过缓冲弹簧16、缓冲板17和缓冲垫18之间的配合作用，可以使支护弧板1具有缓冲的效果，避免支护弧板1因冲击力过大而损坏，当需要调节支护弧板1的高度时，通过转动手动摇柄5可以依次带动驱动轴4和第一锥齿轮6转动，因为第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，所以第一锥齿轮6 转动的过程中，会依次带动第二锥齿轮7和螺纹杆8转动，通过设置滑动长槽和滑动块14，可以限制螺纹块13进行圆周转动，因为螺纹块13的内侧开设有与螺纹杆8外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆8转动的过程中，会依次带动螺纹块13、支撑块 15、支撑杆2和支护弧板1上下移动，可以对支护弧板1的高度进行调节，通过设置伸缩杆11和环形弹簧12，可以配合螺纹杆8带动支撑杆2进行上下移动，同时可以对支撑杆2进行支撑，整体结构简单，方便使用，实现了支护装置便于调节高度的目的，支护装置可以根据矿井的高度进行调节，保证了支护装置支撑矿井的效果，提高了支护装置的使用范围，提高了支护装置的使用效率和使用效果，解决了现有的采矿总支护装置存在着不便于调节高度的缺点，导致支护装置无法根据矿井的高度进行调节，影响了支护装置支撑矿井的效果，限制了支护装置的使用范围，不方便使用，降低了支护装置的使用效率和使用效果的问题。