一种用于机电安装工程的安全防护平台的制作方法

1.本技术涉及电力器材技术领域，尤其是涉及一种用于机电安装工程的安全防护平台。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道安装，35 千伏以下变配电站工程，非标准钢构件的制作安装。机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业的迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。机电工程师可以通过平台对高处的设备进行安装和维修。现在的平台在使用时有一些缺点。首先是使用者不方便将维修物品进行上下搬运，其次，平台的万向轮固定不牢固，易在使用时晃动，使用很不安全，并且一般的平台高度固定，对于不同高度的施工需求不能适应，为了解决上述问题，我们提出了这种机电工程使用的安全防护平台层。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于机电安装工程的安全防护平台。
4.本技术提供的一种用于机电安装工程的安全防护平台采用如下的技术方案：
5.一种用于机电安装工程的安全防护平台，包括防护平台主体，包括防护平台层、升降机构、设备基层和滚轮固定机构；升降机构包括竖直固定杆、绞架和液压缸，竖直固定杆贯穿防护平台层且与设备基层固定连接，且竖直固定杆上设有若干纵向的穿孔，绞架的顶部和防护平台层的底面连接，绞架底部与设备基层的顶面连接，液压缸上设有液压杆，且液压缸的底部与设备基层的顶面活动连接，液压杆的端部与绞架连接；滚轮固定机构包括安装在设备基层底部的万向轮和锁止机构，其中万向轮设置在设备基层底面的边缘处，且万向轮和锁止机构一一对应；防护平台层安装在升降机构的顶部，防护平台层的四周设置有与竖直固定杆适配的空心管体，且空心管体上设有与竖直固定杆对应的穿孔，空心管体之间通过安全围栏连接。
6.通过采用上述技术方案，防护平台主体上的防护平台层是用于给施工人员乘坐的部分，底部的升降机构可以在设备基层上控制升降，从而实现对防护平台层高度的调节，安装在设备基层底部的滚轮固定机构，既能够通过万向轮来移动整个防护平台主体，又能够在进行工作时用锁止机构进行固定位置，防止工作时防护平台主体移动造成乘坐在防护平台层上安装人员坠落等危险的发生。升降机构通过液压缸的作用于液压杆，从而作用于绞架，从而推动套装在竖直固定杆上的防护平台层进行升降，并且竖直固定杆上设有的穿孔，能够配合防护平台层上的空心管体进行限位，从而固定调整后的高度，有效的避免了液压缸和绞架长时间受力造成损坏，避免了危险的发生。并且在防护平台层的四周设置有了安
全围栏，能够有效的保证安装师傅高处作业的安全。
7.优选的，绞架包括两组相同的铰接杆组，铰接杆组由两根中心活动连接的杆体组成，杆体的顶部一端与防护平台层的底部铰接，顶部的另一端在防护平台层底面上发生滑动。
8.通过采用上述技术方案，绞架包括两组铰接杆组，能够从防护平台层进行支撑，铰接杆组中的杆体一端与防护平台层的底部铰接，能够进行转动，从而调节杆体与防护平台层之间的角度，来实现防护平台的升降，杆体的另一端在防护平台的底面上移动，用于配合绞架的形变运动。
9.优选的，防护平台层的底部以及设备基层的顶部设有与绞架对应的滑槽，滑槽的切面为“凸”型结构，滑槽对应的杆体端部设有圆柱状辊轮。
10.通过采用上述技术方案，防护平台层的底部和设备基层的顶部均设有滑槽，滑槽内“凸”型的结构能够让杆体端部的圆柱状辊轮卡入其中，让杆体能够在其中稳定的滑动，保证绞架的正常运行。
11.优选的，竖直固定杆与设备基层固定连接，其中竖直固定杆贯穿设备基层，并且设备基层上套装有环形固定件，包括上端的筒状套筒和下端的环形固定片，其中筒状套筒通过螺栓固定连接在竖直固定杆上，环形固定片通过螺栓固定连接在设备基层上。
12.通过采用上述技术方案，竖直固定杆贯穿设备基层，能够与设备基层之间进行卡接，并且设备基层上套装的环形固定件对竖直固定杆进行进一步的固定，环形固定件中的筒状套筒通过螺栓与竖直固定杆进行固定，环形固定片与设备基层进行固定，是的竖直固定杆能够稳定的固定在设备基层上。
13.优选的，万向轮包括安装杆、安装架以及连接两者的旋转部，其中安装杆包括上端的支撑部和下端的安装部，且安装部直径小于支撑部。
14.通过采用上述技术方案，万向轮中的安装杆的支撑部用于与设备基层连接，安装部用于连接旋转部和安装架，安装部直径小于支撑部，能够在防护平台主体收到过大压力时，能够通过支撑部对安装架进行支撑，防止安装架直接作用于设备基层造成损坏。
15.优选的，安装架为倒置的“u”型架体，且安装架的顶部设有与安装杆中的安装部适配的贯穿孔，贯穿孔与安装部的连接处设置有旋转部，旋转部为轴承，安装架的顶部还设有弹簧管，弹簧管套装在安装部上，且顶部与支撑部固定连接，底部与安装架的顶部连接。
16.通过采用上述技术方案，安装架采用倒“u”型的结构，能够进行用于安装轮体，并且旋转部为安装在安装架贯穿孔上的轴承，能够让安装架自由的进行转动，而且架体的顶部设有的弹簧管套装在安装部上，在防护平台主体受力时，能够给万向轮提供一定的缓冲，具有一定的减震作用。
17.优选的，锁止机构安装在万向轮的内侧包括旋转轮、螺纹转轴和支撑板，螺纹转轴贯穿底座，旋转轮和支撑板分别设置在螺纹转轴和底座的上下两面，螺纹转轴与设备基层的连接处分别设有锁紧螺母。
18.通过采用上述技术方案，锁止装置中的旋转轮转动带动螺纹转轴进行升降，从而使得支撑板进行上升或者下降，从而进行对设备基层进行稳定，停止万向轮的工作，使得整个防护平台主体稳定在需要工作的位置上。
19.优选的，安全围栏的一侧设有单开门，且单开门的底部活动连接有踏板组。
20.通过采用上述技术方案，一侧设有的单开门能够方便安装师傅进出，并且活动连接的踏板组可能满足在不同高度情况的安装师傅的行走。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.万向轮安装架的顶部设有的弹簧管套装在安装部上，在防护平台主体受力时，能够给万向轮提供一定的缓冲，具有一定的减震作用；
23.2.升降机构通过液压缸的作用于液压杆，从而作用于绞架，从而推动防护平台层进行升降，其中推动的位置设置在杆体的中间位置，相比较传统的对杆体端部进行推动的方式，具有更高的安全性能；
24.3.竖直固定杆上设有的穿孔，能够配合防护平台层上的空心管体进行限位，从而固定调整后的高度，有效的避免了液压缸和绞架长时间受力造成损坏，避免了危险的发生；
25.4.防护平台层通过底部的升降机构可以在设备基层上控制升降，从而实现对防护平台层高度的调节，安装在设备基层底部的滚轮固定机构，既能够通过万向轮来移动整个防护平台主体，又能够在进行工作时用锁止机构进行固定位置，防止工作时防护平台主体移动造成乘坐在防护平台层上安装人员坠落等危险的发生。
附图说明
26.图1是一种用于机电安装工程的安全防护平台整体结构示意图；
27.图2是一种用于机电安装工程的安全防护平台中环形固定件结构示意图；
28.图3是一种用于机电安装工程的安全防护平台中的万向轮结构示意图；
29.图4是一种用于机电安装工程的安全防护平台中设备基层中的滑槽剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、防护平台层；11、空心管体；12、安全围栏； 121、单开门；122、踏板组；13、滑槽；2、升降机构；21、竖直固定杆；211、穿孔；212、环形固定件；2121、筒状套筒；2122、环形固定片；22、绞架；221、铰接杆组；2211、杆体；2212、圆柱状辊轮；23、液压缸；231、液压杆；3、设备基层；4、滚轮固定机构； 41、万向轮；411、安装杆；4111、支撑部；4112、安装部；412、安装架；413、旋转部；414、弹簧管；42、锁止机构；421、旋转轮； 422、螺纹转轴；423、支撑板；424、锁紧螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于机电安装工程的安全防护平台。
33.参照图1、图2、图3及图4，一种用于机电安装工程的安全防护平台1，包括防护平台主体，包括防护平台层1、升降机构2、设备基层3和滚轮固定机构4；升降机构2包括竖直固定杆21、绞架 22和液压缸23，竖直固定杆21贯穿防护平台层1且与设备基层3固定连接，且竖直固定杆21上设有若干纵向的穿孔211，绞架22的顶部和防护平台层1的底面连接，绞架22底部与设备基层3的顶面连接，液压缸23上设有液压杆231，且液压缸23的底部与设备基层3 的顶面活动连接，液压杆231的端部与绞架22连接；滚轮固定机构 4包括安装在设备基层3底部的万向轮41和锁止机构42，其中万向轮41设置在设备基层3底面的边缘处，且万向轮41和锁止机构42 一一对应；防护平台层1安装在升降机构2的顶部，防护平台层1的四周设置
有与竖直固定杆21适配的空心管体11，且空心管体11上设有与竖直固定杆21对应的穿孔211，空心管体11之间通过安全围栏12连接。防护平台主体上的防护平台层1是用于给施工人员乘坐的部分，底部的升降机构2可以在设备基层3上控制升降，从而实现对防护平台层1高度的调节，安装在设备基层3底部的滚轮固定机构 4，既能够通过万向轮41来移动整个防护平台主体，又能够在进行工作时用锁止机构42进行固定位置，防止工作时防护平台主体移动造成乘坐在防护平台层1上安装人员坠落等危险的发生。升降机构2通过液压缸23的作用于液压杆231，从而作用于绞架22，从而推动套装在竖直固定杆21上的防护平台层1进行升降，并且竖直固定杆21 上设有的穿孔211，能够配合防护平台层1上的空心管体11进行限位，从而固定调整后的高度，有效的避免了液压缸23和绞架22长时间受力造成损坏，避免了危险的发生。并且在防护平台层1的四周设置有了安全围栏12，能够有效的保证安装师傅高处作业的安全。
34.参照图1及图4，绞架22包括两组相同的铰接杆组221，铰接杆组221由两根中心活动连接的杆体2211组成，杆体2211的顶部一端与防护平台层1的底部铰接，顶部的另一端在防护平台层1底面上发生滑动。绞架22包括两组铰接杆组221，能够从防护平台层1进行支撑，铰接杆组221中的杆体2211一端与防护平台层1的底部铰接，能够进行转动，从而调节杆体2211与防护平台层1之间的角度，来实现防护平台的升降，杆体2211的另一端在防护平台的底面上移动，用于配合绞架22的形变运动。
35.参照图1及图4，防护平台层1的底部以及设备基层3的顶部设有与绞架22对应的滑槽13，滑槽13的切面为“凸”型结构，滑槽 13对应的杆体2211端部设有圆柱状辊轮2212。防护平台层1的底部和设备基层3的顶部均设有滑槽13，滑槽13内“凸”型的结构能够让杆体2211端部的圆柱状辊轮2212卡入其中，让杆体2211能够在其中稳定的滑动，保证绞架22的正常运行。
36.参照图1及图2，竖直固定杆21与设备基层3固定连接，其中竖直固定杆21贯穿设备基层3，并且设备基层3上套装有环形固定件212，包括上端的筒状套筒2121和下端的环形固定片2122，其中筒状套筒2121通过螺栓固定连接在竖直固定杆21上，环形固定片 2122通过螺栓固定连接在设备基层3上。竖直固定杆21贯穿设备基层3，能够与设备基层3之间进行卡接，并且设备基层3上套装的环形固定件212对竖直固定杆21进行进一步的固定，环形固定件212 中的筒状套筒2121通过螺栓与竖直固定杆21进行固定，环形固定片 2122与设备基层3进行固定，是的竖直固定杆21能够稳定的固定在设备基层3上。
37.参照图1及图3，万向轮41包括安装杆411、安装架412以及连接两者的旋转部413，其中安装杆411包括上端的支撑部4111和下端的安装部4112，且安装部4112直径小于支撑部4111。万向轮41 中的安装杆411的支撑部4111用于与设备基层3连接，安装部4112 用于连接旋转部413和安装架412，安装部4112直径小于支撑部4111，能够在防护平台主体收到过大压力时，能够通过支撑部4111对安装架412进行支撑，防止安装架412直接作用于设备基层3造成损坏。
38.参照图1及图3，安装架412为倒置的“u”型架体，且安装架 412的顶部设有与安装杆411中的安装部4112适配的贯穿孔，贯穿孔与安装部4112的连接处设置有旋转部413，旋转部413为轴承，安装架412的顶部还设有弹簧管414，弹簧管414套装在安装部4112 上，且顶部与支撑部4111固定连接，底部与安装架412的顶部连接。安装架412采用倒“u”型的结
构，能够进行用于安装轮体，并且旋转部413为安装在安装架412穿孔211上的轴承，能够让安装架412 自由的进行转动，而且架体的顶部设有的弹簧管414套装在安装部 4112上，在防护平台主体受力时，能够给万向轮41提供一定的缓冲，具有一定的减震作用。
39.参照图1，锁止机构42安装在万向轮41的内侧包括旋转轮421、螺纹转轴422和支撑板423，螺纹转轴422贯穿底座，旋转轮421和支撑板423分别设置在螺纹转轴422和底座的上下两面，螺纹转轴 422与设备基层3的连接处分别设有锁紧螺母424。锁止装置中的旋转轮421转动带动螺纹转轴422进行升降，从而使得支撑板423进行上升或者下降，从而进行对设备基层3进行稳定，停止万向轮41的工作，使得整个防护平台主体稳定在需要工作的位置上。
40.参照图1，安全围栏12的一侧设有单开门121，且单开门121的底部活动连接有踏板组122。一侧设有的单开门121能够方便安装师傅进出，并且活动连接的踏板组122可能满足在不同高度情况的安装师傅的行走。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。