纳米抗菌油脂分离器的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别涉及纳米抗菌油脂分离器。


背景技术：

2.随着经济高速发展，我们面临着严重的环境问题。当政府意识到环境问题正在影响着人们的生存环境，便决心着手于一切有关环境的改善工作，各类有助于保护环境的产品也孕育而生，油脂分离器就是其中的一种，该产品至今在德国已有将近40年的发展历史了，用于餐饮行业废水排放到城市下水道前的油脂分离。
3.现有的技术中，提出了一种油脂分离器，包括固液分离仓，所述固液分离仓的底端设有固态物收集桶，所述固液分离仓的出管和污泥分离仓的进管连接，所述污泥分离仓底端设有沉淀物收集桶，所述污泥分离仓的出管和油脂分离仓的进管连接，所述油脂分离仓上部设有搅拌器和加热器，所述油脂分离仓顶部出口通过软管和油脂收集桶连接，所述油脂分离仓的下部出口连接有出水管道；餐饮废水经过处理后，达到排放标准，不会污染环境；同时餐饮废水中的油脂和固态物经过处理后，油脂分离器的排出口不会发生堵塞现象，分离效果好，分离效率高。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油脂分离仓内的搅拌器只能实现对油脂分离仓内大范围进行搅拌，并不能对油脂分离仓内不同范围进行充分搅拌，存在搅拌效果不佳油脂分离效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供纳米抗菌油脂分离器，以解决搅拌不充分的问题。
6.本实用新型提供了一种纳米抗菌油脂分离器，包括仓体，所述仓体转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述仓体内的一端固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接有多个转动杆，所述转动杆外壁可拆设置有多个搅拌叶，所述仓体固定连接有驱动所述转动轴转动的电机，所述仓体设置有实现所述转动杆自转的传动组件。
7.进一步地，所述传动组件包括外齿轮以及内齿轮，所述外齿轮与所述转动杆顶端固定连接，所述内齿轮与所述仓体内壁固定连接，所述内齿轮设置有内轮齿，所述外齿轮设置有外轮齿，所述内齿轮与所述外齿轮啮合连接。
8.进一步地，所述转动杆通过轴套与所述转动盘转动连接，所述轴套内圈与所述转动杆外壁固定连接，所述转动盘设置有安装孔，所述轴套外圈与所述安装孔内壁固定连接。
9.进一步地，所述搅拌叶设置为曲线形。
10.进一步地，所述转动杆外壁固定连接有多个螺杆，所述搅拌叶端部固定连接有固定块，所述固定块设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
11.进一步地，所述固定块于所述螺纹孔处设置有螺帽，所述螺杆与所述螺帽螺纹连接。
12.进一步地，所述螺杆外缠绕有生胶带层。
13.进一步地，所述电机输出端与所述转动轴顶端之间套设有皮带。
14.本实用新型具有以下有益效果：将螺杆与螺帽螺纹连接后与螺纹孔螺纹连接，实现对搅拌叶的固定效果；在皮带以及转动轴的摩擦力作用下，实现电机驱动转动轴的转动效果，转动盘发生转动，转动盘带动转动杆转动，实现搅拌叶的自转效果，同时在内齿轮以及外齿轮的相互作用下，实现对转动杆的驱动效果，实现搅拌叶的自转效果，保证对仓体内油脂充分搅拌，提升油脂分离的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型剖视的部分结构示意图。
17.主要元件符号说明：
18.仓体1转动轴2转动盘3转动杆4搅拌叶5电机6外齿轮7内齿轮8轴套9安装孔10螺杆11螺帽12固定块13皮带14
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19.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种纳米抗菌油脂分离器，包括仓体1，仓体1转动连接有转动轴2，转动轴2位于仓体1内的一端固定连接有转动盘3，转动盘3转动连接有四个转动杆4，转动杆4外壁可拆设置有搅拌叶5，仓体1顶端固定连接有驱动转动轴2转动的电机6，电机6输出端与转动轴2之间套设有皮带14，在皮带14与转动轴2外壁之间的摩擦力作用下，实现对转动轴2的驱动效果。
24.如图1和图2所示，搅拌叶5设置为曲线形，随着搅拌叶5的转动，搅拌叶5对油脂的搅拌更加充分，使得油脂分离效果更佳；仓体1设置有实现转动杆4自转的传动组件；转动盘3设置有四个安装孔10，安装孔10相对于转动轴2的中心轴线为中心对称设置，转动盘3与转
动杆4之间通过轴套9实现转动的效果，轴套9内圈与转动杆4外壁固定连接，轴套9外圈与安装孔10内壁固定连接。
25.如图1和图2所示，传动组件包括外齿轮7以及内齿轮8，外齿轮7与转动杆4顶端固定连接，外齿轮7与转动杆4同轴线设置，内齿轮8与仓体1内壁固定连接，内齿轮8设置有内轮齿，外齿轮7设置有外轮齿，内齿轮8与四个外齿轮7均位于同一平面，内齿轮8与四个外齿轮7均为啮合连接；当转动盘3转动，转动盘3带动四个转动杆4转动，实现搅拌叶5的公转效果，同时在内齿轮8与外齿轮7发生相对运动的同时，实现外齿轮7对内齿轮8的驱动效果，实现转动杆4的自转效果。
26.如图1和图2所示，为了便于对搅拌叶5实现拆卸效果，转动杆4外壁固定连接有多个螺杆11，螺杆11长度方向沿着转动杆4的截面圆径向设置，搅拌叶5朝向螺杆11的一端固定连接有固定块13，固定块13设置有螺纹孔，螺杆11与螺纹孔螺纹连接，螺杆11外部缠绕有生胶带层，生胶带用于保证螺杆11与固定块13之间的密封效果，具有延长螺杆11使用寿命的效果。
27.如图1和图2所示，固定块13于螺纹孔处设置有螺帽12，螺帽12与螺杆11螺纹连接，螺帽12与螺纹孔的内径相同，螺帽12与螺杆11焊接，螺帽12与螺纹孔同轴线设置，螺帽12用于增大转动杆4在螺纹孔处的强度，延长搅拌叶5的使用寿命。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种纳米抗菌油脂分离器，其特征在于，包括仓体，所述仓体转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述仓体内的一端固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接有多个转动杆，所述转动杆外壁可拆设置有多个搅拌叶，所述仓体固定连接有驱动所述转动轴转动的电机，所述仓体设置有实现所述转动杆自转的传动组件；所述转动杆外壁固定连接有多个螺杆，所述搅拌叶端部固定连接有固定块，所述固定块设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述固定块于所述螺纹孔处设置有螺帽，所述螺杆与所述螺帽螺纹连接；所述螺杆外缠绕有生胶带层。2.根据权利要求1所述的纳米抗菌油脂分离器，其特征在于,所述传动组件包括外齿轮以及内齿轮，所述外齿轮与所述转动杆顶端固定连接，所述内齿轮与所述仓体内壁固定连接，所述内齿轮设置有内轮齿，所述外齿轮设置有外轮齿，所述内齿轮与所述外齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的纳米抗菌油脂分离器，其特征在于,所述转动杆通过轴套与所述转动盘转动连接，所述轴套内圈与所述转动杆外壁固定连接，所述转动盘设置有安装孔，所述轴套外圈与所述安装孔内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的纳米抗菌油脂分离器，其特征在于,所述搅拌叶设置为曲线形。5.根据权利要求4所述的纳米抗菌油脂分离器，其特征在于,所述电机输出端与所述转动轴顶端之间套设有皮带。

技术总结
本实用新型提供了一种纳米抗菌油脂分离器，其包括仓体，所述仓体转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述仓体内的一端固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接有多个转动杆，所述转动杆外壁可拆设置有多个搅拌叶，所述仓体固定连接有驱动所述转动轴转动的电机，所述仓体设置有实现所述转动杆自转的传动组件。本实用新型通过上述技术方案，大大提升对油脂充分搅拌效果，保证油脂分离效率。保证油脂分离效率。保证油脂分离效率。


技术研发人员：李泽宇 李继勇 范窈
受保护的技术使用者：广东德上科技发展有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/2/7