一种聚丙乙烯塑料颗粒除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒加工设备领域，特别涉及一种聚丙乙烯塑料颗粒除尘装置。


背景技术：

2.目前，聚丙乙烯塑料颗粒，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等。在聚丙乙烯塑料颗粒生产过程中，采用挤塑机将塑料挤出成条状塑料产品，再进行切割形成颗粒状。在塑料切割形成颗粒状后，在聚丙乙烯塑料颗粒制品在常粘附有细微的粉尘，进而影响塑料颗粒的品质，因此需要对聚丙乙烯塑料颗粒制品进行除尘。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种聚丙乙烯塑料颗粒除尘装置，实现了聚苯乙烯塑料颗粒的除尘。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚丙乙烯塑料颗粒除尘装置，包括呈圆柱形的外壳，所述外壳顶部连通设置有进料管，所述进料管的一侧设置有出尘管，所述出尘管的底部与外壳内部连通，所述外壳的一侧开设有出料口，所述内侧的底部转动设置有旋转件，所述外壳外侧的下方设置有安装块，所述安装块的顶部的中间固定设置有电机，所述电机的顶部穿过外壳的底部与旋转件固定连接，所述安装块上固定设置有进气管，所述进气管的顶部穿过外壳底壁位于外壳内。
5.在对聚丙乙烯塑料颗粒表面附着的灰尘进行清理时，将生产完成的聚丙乙烯塑料颗粒从进料管送入到外壳内，此时进气管与外部气源连通，气源产生的气体经过进气管进入到外壳内，由于电机转动带动旋转件在外壳内转动，因此会对进入到外壳内的聚丙乙烯塑料颗粒不断搅动，因此聚丙乙烯塑料颗粒表面附着的细微灰尘会被从进气管进入的气流吹走，由于外壳顶部连通设置有出尘管，因此被气流吹起的细微灰尘会随着气流的流动从出尘管排出，因此聚丙乙烯塑料颗粒表面的细微粉尘被清理干净。
6.作为一种优选的实施方式，所述外壳内侧的上部固定设置有下料管，所述下料管的底部固定设置有缓冲板，所述缓冲板的横截面为圆形，所述缓冲板顶部的直径与下料管的内径相同，在通过进料管向外壳内加聚丙乙烯塑料颗粒时，聚丙乙烯塑料颗粒会从进料管进入到下料管，从下料管进入到外壳内，在进气管内的气体不断进入外壳内时，部分聚丙乙烯塑料颗粒可能会随着气流的上升而上升，此时缓冲板可以将这部分聚丙乙烯塑料颗粒进行阻挡，避免其随着气流和粉尘从出尘管排出到外壳外。
7.作为一种优选的实施方式，所述缓冲板表面开设有若干均匀分布的通孔，所述缓冲板的外侧与外壳的内侧壁之间间隔设置，在气流上升时可以经过通孔从出尘管排出，通过避免对气流的上升造成影响。
8.作为一种优选的实施方式，所述进气管包括底部呈环形的第一气管，所述第一气
管绕设在电机的外侧，所述第一气管的顶部连通设置有若干均匀分布的第二气管，所述第二气管竖向设置的且其顶部位于外壳内，所述第一气管上连通且固定设置有进气口，进气口可以外接气泵，气泵通过进气口向第一气管内加空气，第一气管内的空气流经第二气管进入带外壳内，吹走外壳内的聚丙乙烯塑料颗粒表面的灰尘。
9.作为一种优选的实施方式，所述旋转件包括从上到下一体成型的第一件体和第二件体，所述第一件体呈倒圆锥状，所述第二件体呈圆柱状，所述电机的转轴与第二件体固定连接，实现对外壳内聚丙乙烯塑料颗粒的搅拌过程。
10.作为一种优选的实施方式，所述出料口为圆形且出料口处可拆卸设置有封盖，所述封盖包括一体成型的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和第二盖体均呈圆形，所述第一盖体插入到出料口内且其直径小于第二盖体的直径，在需要将外壳内的聚丙乙烯塑料颗粒取出时，可以将封盖从出料口取下，再将外壳内的聚丙乙烯塑料颗粒取出即可。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.在对聚丙乙烯塑料颗粒表面附着的灰尘进行清理时，将生产完成的聚丙乙烯塑料颗粒从进料管送入到外壳内，此时进气管与外部气源连通，气源产生的气体经过进气管进入到外壳内，由于电机转动带动旋转件在外壳内转动，因此会对进入到外壳内的聚丙乙烯塑料颗粒不断搅动，因此聚丙乙烯塑料颗粒表面附着的细微灰尘会被从进气管进入的气流吹走，由于外壳顶部连通设置有出尘管，因此被气流吹起的细微灰尘会随着气流的流动从出尘管排出，因此聚丙乙烯塑料颗粒表面的细微粉尘被清理干净。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中去掉封盖的结构示意图；
16.图3为封盖的侧视图。
17.图中，1-外壳；2-进料管；3-出尘管；4-出料口；5-旋转件；6-安装块；7-电机；8-进气管；9-下料管；10-缓冲板；11-通孔；12-第一气管；13-第二气管；14-进气口；15-第一件体；16-第二件体；17-封盖；18-第一盖体；19-第二盖体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1～图3所示，一种聚丙乙烯塑料颗粒除尘装置，包括呈圆柱形的外壳1，所述外壳1顶部连通设置有进料管2，所述进料管2的一侧设置有出尘管3，所述出尘管3的底部与外壳1内部连通，所述外壳1的一侧开设有出料口4，所述内侧的底部转动设置有旋转件5，所
述外壳1外侧的下方设置有安装块6，所述安装块6的顶部的中间固定设置有电机7，所述电机7的顶部穿过外壳1的底部与旋转件5固定连接，所述安装块6上固定设置有进气管8，所述进气管8的顶部穿过外壳1底壁位于外壳1内。
20.本设备通过安装块6安装固定在车间内，在对聚丙乙烯塑料颗粒表面附着的灰尘进行清理时，将生产完成的聚丙乙烯塑料颗粒从进料管2送入到外壳1内，此时进气管8与外部气源连通，气源产生的气体经过进气管8进入到外壳1内，由于电机7转动带动旋转件5在外壳1内转动，因此会对进入到外壳1内的聚丙乙烯塑料颗粒不断搅动，因此聚丙乙烯塑料颗粒表面附着的细微灰尘会被从进气管8进入的气流吹走，由于外壳1顶部连通设置有出尘管3，因此被气流吹起的细微灰尘会随着气流的流动从出尘管3排出，因此聚丙乙烯塑料颗粒表面的细微粉尘被清理干净。
21.所述外壳1内侧的上部固定设置有下料管9，所述下料管9的底部固定设置有缓冲板10，所述缓冲板10的横截面为圆形，所述缓冲板10顶部的直径与下料管9的内径相同，在通过进料管2向外壳1内加聚丙乙烯塑料颗粒时，聚丙乙烯塑料颗粒会从进料管2进入到下料管9，从下料管9进入到外壳1内，在进气管8内的气体不断进入外壳1内时，部分聚丙乙烯塑料颗粒可能会随着气流的上升而上升，此时缓冲板10可以将这部分聚丙乙烯塑料颗粒进行阻挡，避免其随着气流和粉尘从出尘管3排出到外壳1外。
22.所述缓冲板10表面开设有若干均匀分布的通孔11，所述缓冲板10的外侧与外壳1的内侧壁之间间隔设置，在气流上升时可以经过通孔11从出尘管3排出，通过避免对气流的上升造成影响。所述进气管8包括底部呈环形的第一气管12，所述第一气管12绕设在电机7的外侧，所述第一气管12的顶部连通设置有若干均匀分布的第二气管13，所述第二气管13竖向设置的且其顶部位于外壳1内，所述第一气管12上连通且固定设置有进气口14，进气口14可以外接气泵，气泵通过进气口14向第一气管12内加空气，第一气管12内的空气流经第二气管13进入带外壳1内，吹走外壳1内的聚丙乙烯塑料颗粒表面的灰尘。
23.所述旋转件5包括从上到下一体成型的第一件体15和第二件体16，所述第一件体15呈倒圆锥状，所述第二件体16呈圆柱状，所述电机7的转轴与第二件体16固定连接，实现对外壳1内聚丙乙烯塑料颗粒的搅拌过程。所述出料口4为圆形且出料口4处可拆卸设置有封盖17，所述封盖17包括一体成型的第一盖体18和第二盖体19，所述第一盖体18和第二盖体19均呈圆形，所述第一盖体18插入到出料口4内且其直径小于第二盖体19的直径，在需要将外壳1内的聚丙乙烯塑料颗粒取出时，可以将封盖17从出料口4取下，再将外壳1内的聚丙乙烯塑料颗粒取出即可。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。