一种连续性自动化焦油废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦油废水处理技术领域，具体地来说，涉及一种连续性自动化焦油废水处理系统。


背景技术：

2.活性炭纤维是一种具有吸附作用的材料，广泛应用于化工、医药、环保等行业。活性炭纤维在生产过程中，由于废气的降温需要，常常会伴随产生焦油废水，而焦油废水中主要的污染因子为还原性有机物和无机磷。
3.现有的焦油废水处理系统功能单一，整体废水净化效果一般，无法达到水质排放标准，且工艺繁琐，人力投入大，连续性差，自动化程度低。
4.公开号为cn204079650u的中国专利文献公开了焦油废水净化装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合-分液罐，混合-分液罐底部的出口依次与储水池的进口和催化反应釜的进口相连接，冷却器、过滤器依次与催化反应釜的出口相连接，气浮池、芬顿氧化池、脱氮系统和石英砂过滤罐依次与装有破乳剂罐的储水池相连接。该现有技术中并没有解决对污泥等污染物的后续处理问题，也不能针对性地除去废水中的还原性有机物，净化效果一般。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能使焦油废水达标排放的连续性自动化焦油废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有焦油废水处理系统功能单一，对污泥等污染物的处理不足，且不能针对性地除去废水中的还原性有机物，废水处理效果一般，连续性差，自动化程度低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
7.一种连续性自动化焦油废水处理系统，包括废水调节池、芬顿氧化池、絮凝沉淀池、污泥浓缩池、板框压滤机、臭氧氧化池和滤液收集池，所述芬顿氧化池包括一级芬顿氧化池和二级芬顿氧化池，所述絮凝沉淀池包括一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池，所述废水调节池、一级芬顿氧化池、一级絮凝沉淀池、二级芬顿氧化池、二级絮凝沉淀池、以及臭氧氧化池依次相连设置，所述一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池均分别与污泥浓缩池相连，所述污泥浓缩池、板框压滤机、滤液收集池、以及臭氧氧化池依次相连设置。
8.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
9.1）本实用新型中两级芬顿氧化池、以及与之对应的两级絮凝沉淀池的设置，有效地去除了焦油废水中难降解的有机污染物；而臭氧氧化池的设置，对焦油废水中的还原性有机物的处理效果更为显著，降低了焦油废水中污染因子的浓度；两级芬顿氧化池、两级絮凝沉淀池、以及臭氧氧化池的精准配合，保证了焦油废水的水层达标排放；
10.2）本实用新型的污泥浓缩池和板框压滤机的配合设置，提高了污泥回收率, 且滤液清澈,实现了对污泥等污染物的有效处理；此外，同时配合连接有滤液收集池，将污泥通
过板框压滤机压滤脱水后产生的滤液再次送入臭氧氧化池进行再处理，实现了废水的循环过滤，进一步保证了焦油废水的处理效果；
11.3）本实用新型通过多个处理设备依次相连设置，实现了焦油废水（包括废水中污泥）的连续性自动化处理，稳定性好，占地面积小，且节约了人力成本，大大提高了处理效率；且配合各管线上的空气泵和耐腐蚀水泵的设置，进一步提升了系统的自动化程度，提高了操作便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的工作原理示意图。
14.图中：1、废水调节池，2、一级芬顿氧化池，3、一级絮凝沉淀池，4、二级芬顿氧化池，5、二级絮凝沉淀池，6、臭氧氧化池，7、滤液收集池，8、污泥浓缩池，9、板框压滤机，10、污泥排出口，11、污泥原料口，12、污泥外运口，13、滤液排出口， 14、压缩空气泵ⅰ，15、压缩空气泵ⅱ，16、耐腐蚀水泵，17、压缩空气管线，18、加药管线，19、臭氧管线，20、搅拌轮机，21、搅拌桨，22、废水导流筒。
具体实施方式
15.以下具体实施方式以及附图是对本实用新型的技术方案的示例性说明。
16.参考图1～图2，其示出一种连续性自动化焦油废水处理系统，包括废水调节池1、一级芬顿氧化池2、一级絮凝沉淀池3、二级芬顿氧化池4、二级絮凝沉淀池5、臭氧氧化池6、污泥浓缩池8、板框压滤机9、以及滤液收集池7。一级芬顿氧化池2、一级絮凝沉淀池3、二级芬顿氧化池4、二级絮凝沉淀池5、以及臭氧氧化池6均采用4mm厚的304不锈钢制作，且为带加强筋的池体。
17.其中，废水调节池1用于对焦油废水进行调节水质以达到处理要求，废水调节池1的出口与一级芬顿氧化池2的进水口相连，一级芬顿氧化池2的顶部连接有加药管线18用于投入药剂（如片碱、氯化钙、硫酸亚铁、双氧水、pac和pam），一级芬顿氧化池2的内部安装有搅拌桨21和搅拌轮机20以便加速反应；一级芬顿氧化池2的出水口与一级絮凝沉淀池3的进水口相连，一级絮凝沉淀池3的内部均设有废水导流筒22，一级絮凝沉淀池3的底部设有与污泥浓缩池8的进口相连的污泥排出口10；一级絮凝沉淀池3的出水口与二级芬顿氧化池4的进水口相连，二级芬顿氧化池4的内部同样安装有搅拌桨21和搅拌轮机20以便加速反应，二级芬顿氧化池4的顶部同样连接有加药管线18用于投入药剂（如片碱、氯化钙、硫酸亚铁、双氧水、pac和pam），二级芬顿氧化池4的出水口与二级絮凝沉淀池5的进水口相连，二级絮凝沉淀池5的内部同样设有废水导流筒22，二级絮凝沉淀池5的底部同样设有与污泥浓缩池8的进口相连的污泥排出口10，二级絮凝沉淀池5的出水口与臭氧氧化池6的进水口相连，臭氧氧化池6的顶部连接有臭氧管线19，臭氧作为强氧化剂能有效去除废水中的还原性有机物（臭氧氧化池6的臭氧发生量为150g/h）。同时，板框压滤机9为20平方米的手动式压滤机，用于集中处理废水中的沉淀物污泥，板框压滤机9靠近污泥浓缩池8的一端设有污泥原料口11，污泥原料口11与污泥浓缩池8的出口相连，板框压滤机9的底部设有污泥外运口12，污泥外运口12用于将污泥压滤脱水后外运，板框压滤机9的另一端设有滤液排出口13，滤液排出
口13与滤液收集池7的进口相连，滤液收集池7的出口与臭氧氧化池6的进水口同样相连。
18.此外，污泥排出口10与污泥浓缩池8的进口之间均分别设有压缩空气泵ⅰ14，用于连续性自动化抽送污泥分别从一级芬顿氧化池2、二级芬顿氧化池4至污泥浓缩池8；污泥浓缩池8的出口与污泥原料口11之间设有压缩空气泵ⅱ15，用于连续性自动化抽送污泥从污泥浓缩池8至板框压滤机9；压缩空气泵ⅰ14、压缩空气泵ⅱ15均分别连接有压缩空气管线17；出于高度差的考虑，滤液收集池7的出口与臭氧氧化池6的进水口之间、以及废水调节池1的出口与一级芬顿氧化池2的进水口之间均分别设有耐腐蚀水泵16，以实现提升作用。
19.工作流程：焦油废水通入废水调节池1后，由耐腐蚀水泵16抽送至一级芬顿氧化池2（此时，一级芬顿氧化池2中经由加药管线18加入药剂），一级芬顿氧化池2将水中的有机污染物氧化成二氧化碳和水，经一级芬顿氧化池2处理的废水再流入一级絮凝沉淀池3中，实现有害物质的吸附，以达到絮凝沉淀的效果；经上述处理后的废水再依次流入二级芬顿氧化池4、二级絮凝沉淀池5进行进一步地芬顿氧化和絮凝沉淀（此时，二级芬顿氧化池4中通过加药管线18加入药剂）。其中，经二级絮凝沉淀池5处理后的污水，直接排放到臭氧氧化池6，臭氧氧化池6去除污水中的还原性有机物，处理达标后排放；而经一级絮凝沉淀池3和二级絮凝沉淀池5处理后残留的污泥则经管线利用压缩空气泵ⅰ14抽送到污泥浓缩池8进行浓缩后排放到板框压滤机9，板框压滤机9将污泥进行压滤脱水处理，形成的泥饼通过污泥外运口12运走，滤水则通过滤液排出口13排放到滤液收集池7，经由滤液收集池7利用耐腐蚀水泵16抽送至臭氧氧化池6，臭氧氧化池6进一步循环去除滤液中的还原性有机物，处理达标后排放。