一种可避免吊装损坏的干式变压器铁芯夹件的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器设备技术领域，具体为一种可避免吊装损坏的干式变压器铁芯夹件。


背景技术：

2.为了监测人体的体温，在医院学校等人员密集的场所，需要用到安全通道，用以限制人员通过。
3.例如申请号为：201721509815.8的专利，包括底座、左上夹板、左下夹板、右上夹板和右下夹板；左上夹板与左下夹板的两端之间通过第一竖直加强板相连，右上夹板和右下夹板的两端之间通过第二竖直加强板相连，左上夹板与右上夹板的两端之间通过第一水平加强板相连，左下夹板与右下夹板两端之间通过第二水平加强板相连；底座的上表面设置有凹槽，左下夹板和右下夹板位于凹槽内，左下夹板和右下夹板的底部与凹槽的底部之间设置有减震装置；凹槽周围的底座上设置有多个吊装孔。
4.虽然此设计降低了铁芯的振幅，有利于减小夹件受到的冲击，且能够延长夹件和铁芯的使用寿命，但此设计不能够适应不同尺寸的干式变压器铁芯，在实际使用中，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可避免吊装损坏的干式变压器铁芯夹件，已解决上述背景技术中提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种可避免吊装损坏的干式变压器铁芯夹件，包括上下对称设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板用于装夹干式变压器铁芯的上下两端，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的间距可调，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧分别滑动连接有多个沿前后方向和左右方向设置的限位组件，所述限位组件用于限定干式变压器铁芯在前后左右方向的位置。
7.采用上述技术方案，能够装夹不同尺寸的干式变压器铁芯。
8.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板左右两端前后对称设有多对矩形槽，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧分别设有多个与所述矩形槽一一对应的第一半圆槽，所述第一半圆槽远离干式变压器铁芯的一端设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽均位于所述矩形槽伸入所述第一支撑板和所述第二支撑板内的一端，所述第一半圆槽的直径小于所述第二半圆槽的直径，所述矩形槽内可拆卸安装有安装板，所述安装板伸入所述矩形槽内的一端分别设有与所述第一半圆槽和所述第二半圆槽对应的第三半圆槽和第四半圆槽，所述第一半圆槽与所述第三半圆槽的直径相同，所述第二半圆槽与所述第四半圆槽的直径相同，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有多个连杆，所述连杆的直径小于所述第一半圆槽的直径，所述连杆的下端固定设有第一限位环，所述第一限位环的直径小于所述第二半圆槽的直径，且所述第一限位环的直径大于所述第一
半圆槽的直径，所述连杆的上端通过螺纹连接有第二限位环，所述第二限位环的直径小于所述第二半圆槽的直径，且所述第二限位环的直径大于所述第一半圆槽的直径。
9.采用上述技术方案，通过在矩形槽内设置安装板，从而能够将连杆限定在第一半圆槽和第三半圆槽内，通过在连杆的上端和下端分别设置第二限位环和第一限位环，从而能够配合第二半圆槽和第四半圆槽限定第一支撑板和第二支撑板之间的距离。
10.优选的，所述第二限位环的上端焊接有六角螺母。
11.采用上述技术方案，通过设置六角螺母，能够方便的转动第二限位环，从而带动第二限位环在连杆的外壁上下移动，进而调节第一支撑板相对第二支撑板的高度。
12.优选的，所述安装板伸出所述矩形槽的一端前后对称设有连接板，所述连接板通过多个螺栓与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接。
13.采用上述技术方案，通过设置连接板，能够通过多个螺栓将安装板相对第一支撑板和第二支撑板安装固定。
14.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧分别设有沿左右方向和前后方向设置的轨道，所述限位组件包括与所述轨道配合的滑块，所述滑块和所述轨道的截面均为等腰梯形，所述滑块伸出所述轨道的一端焊接有用于限定干式变压器铁芯位置的限位板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧分别设有与所述轨道一一对应的插槽，所述插槽内设有可拆卸的插板，所述插板用于限定所述限位组件的位置。
15.采用上述技术方案，通过设置轨道配合滑块，能够限定限位板移动的方向，通过设置滑块和轨道的截面均为等腰梯形，能够限定滑块在垂直方向的位置，通过设置插槽配合插板，能够配合不同长度的限位组件将不同长度和宽度的干式变压器铁芯的前后左右位置限定。
16.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧分别设有多个与所述插槽一一对应的凹槽，所述凹槽的一端与所述插槽连通，所述凹槽的另一端伸出所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述凹槽的深度大于所述轨道的深度。
17.采用上述技术方案，通过设置凹槽，能够实现可拆卸安装限位组件。
18.优选的，所述插槽和所述插板的截面均为直角梯形，且其直角边与所述限位组件相互靠近。
19.采用上述技术方案，通过设置插槽和插板的截面均为直角梯形，从而能够通过敲击插板，使得插板与插槽的连接足够牢固。
20.优选的，所述插板不与所述限位组件接触的一侧设有贯穿槽，所述贯穿槽伸入所述插板内的一端设有多个向所述插板内凹进的杠杆槽，所述杠杆槽内设有用于拆卸所述插板的杠杆板。
21.采用上述技术方案，通过在贯穿槽内设置杠杆槽，进而配合杠杆板能够在拆卸插板时，利用凹槽的上端面，通过杠杆原理，利用杠杆板将插板向上翘起，实现拆卸插板。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.1.本实用新型通过设置第一支撑板和第二支撑板，从而能够装夹不同高度的干式变压器铁芯，通过设置可滑动的限位组件，能够装夹不同长度和宽度的干式变压器铁芯；
24.2.本实用新型通过在矩形槽内设置安装板，从而能够将连杆限定在第一半圆槽和第三半圆槽内，通过在连杆的上端和下端分别设置第二限位环和第一限位环，从而能够配
合第二半圆槽和第四半圆槽限定第一支撑板和第二支撑板之间的距离；
25.3.本实用新型通过设置六角螺母，能够方便的转动第二限位环，从而带动第二限位环在连杆的外壁上下移动，进而调节第一支撑板相对第二支撑板的高度；
26.4.本实用新型通过设置连接板，能够通过多个螺栓将安装板相对第一支撑板和第二支撑板安装固定；
27.5.本实用新型通过设置轨道配合滑块，能够限定限位板移动的方向，通过设置滑块和轨道的截面均为等腰梯形，能够限定滑块在垂直方向的位置，通过设置插槽配合插板，能够配合不同长度的限位组件将不同长度和宽度的干式变压器铁芯的前后左右位置限定；
28.6.本实用新型通过设置插槽和插板的截面均为直角梯形，从而能够通过敲击插板，使得插板与插槽的连接足够牢固；
29.7.本实用新型通过在贯穿槽内设置杠杆槽，进而配合杠杆板能够在拆卸插板时，利用凹槽的上端面，通过杠杆原理，利用杠杆板将插板向上翘起，实现拆卸插板。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的第二支撑板放大图；
32.图3为本实用新型的安装板放大图；
33.图4为本实用新型的连杆放大图；
34.图5为本实用新型的限位组件放大图；
35.图6为本实用新型的插板放大图；
36.图7为本实用新型的杠杆板放大图。
37.图中：1、第一支撑板；11、矩形槽；111、第一半圆槽；112、第二半圆槽；2、第二支撑板；21、轨道；22、插槽；23、凹槽；3、限位组件；31、滑块；32、限位板；4、安装板；41、第三半圆槽；42、第四半圆槽；43、连接板；5、连杆；51、第一限位环；52、第二限位环；521、六角螺母；6、插板；61、贯穿槽；611、杠杆槽；7、杠杆板。
具体实施方式
38.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
39.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
42.实施例一
43.请参阅图1-7，一种可避免吊装损坏的干式变压器铁芯夹件，包括上下对称设置的第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2用于装夹干式变压器铁芯的上下两端，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间的间距可调，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2相互靠近的一侧分别滑动连接有多个沿前后方向和左右方向设置的限位组件3，所述限位组件3用于限定干式变压器铁芯在前后左右方向的位置。
44.请着重参考图2、图3、图4，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2左右两端前后对称设有多对矩形槽11，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2相互靠近的一侧分别设有多个与所述矩形槽11一一对应的第一半圆槽111，所述第一半圆槽111远离干式变压器铁芯的一端设有第二半圆槽112，所述第一半圆槽111和所述第二半圆槽112均位于所述矩形槽11伸入所述第一支撑板1和所述第二支撑板2内的一端，所述第一半圆槽111的直径小于所述第二半圆槽112的直径，所述矩形槽11内可拆卸安装有安装板4，所述安装板4伸入所述矩形槽11内的一端分别设有与所述第一半圆槽111和所述第二半圆槽112对应的第三半圆槽41和第四半圆槽42，所述第一半圆槽111与所述第三半圆槽41的直径相同，所述第二半圆槽112与所述第四半圆槽42的直径相同，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间设有多个连杆5，所述连杆5的直径小于所述第一半圆槽111的直径，所述连杆5的下端固定设有第一限位环51，所述第一限位环51的直径小于所述第二半圆槽112的直径，且所述第一限位环51的直径大于所述第一半圆槽111的直径，所述连杆5的上端通过螺纹连接有第二限位环52，所述第二限位环52的直径小于所述第二半圆槽112的直径，且所述第二限位环52的直径大于所述第一半圆槽111的直径，所述第二限位环52的上端焊接有六角螺母521，所述安装板4伸出所述矩形槽11的一端前后对称设有连接板43，所述连接板43通过多个螺栓与所述第一支撑板1和所述第二支撑板2固定连接。
45.请着重参考图2、图5、图6、图7，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2相互靠近的一侧分别设有沿左右方向和前后方向设置的轨道21，所述限位组件3包括与所述轨道21配合的滑块31，所述滑块31和所述轨道21的截面均为等腰梯形，所述滑块31伸出所述轨道21的一端焊接有用于限定干式变压器铁芯位置的限位板32，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2相互靠近的一侧分别设有与所述轨道21一一对应的插槽22，所述插槽22内设有可拆卸的插板6，所述插板6用于限定所述限位组件3的位置，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2相互靠近的一侧分别设有多个与所述插槽22一一对应的凹槽23，所述凹槽23的一端与所述插槽22连通，所述凹槽23的另一端伸出所述第一支撑板1和所述第二支撑板2，所述凹槽23的深度大于所述轨道21的深度，所述插槽22和所述插板6的截面均为直角梯形，且其直角边与所述限位组件3相互靠近，所述插板6不与所述限位组件3接触的一侧设有贯穿槽61，所述贯穿槽61伸入所述插板6内的一端设有多个向所述插板6内凹进的杠杆槽611，所述杠杆槽611内设有用于拆卸所述插板6的杠杆板7。
46.本实用新型的具体操作方式如下：
47.在使用一种可避免吊装损坏的干式变压器铁芯夹件时，将干式变压器铁芯放置在第二支撑板2上，并通过刻度尺调节干式变压器铁芯的位置，使得干式变压器铁芯前后两端到第二支撑板2前后两端的距离相等，且干式变压器铁芯左右两端到第二支撑板2左右两端
的距离相等，然后将第一支撑板1放置在干式变压器的上端，进一步的，将连杆5分别放入到上下对应的第一半圆槽111内，然后将安装板4分别装入第一支撑板1和第二支撑板2的矩形槽11内，使得连杆5的第一限位环51位于第二支撑板2的第二半圆槽112内，第二限位环52位于第一支撑板1的第二半圆槽112内，从而通过第二半圆槽112配合第四半圆槽42将第一限位环51和第二限位环52顶住，进一步的，将多个连杆5按照上述方式安装，进一步的，根据干式变压器的前后左右四壁到第二支撑板2前后左右四壁的距离选取相应长度的限位组件3，然后将限位组件3的滑块31穿过凹槽23插入到轨道21内，使得限位板32与干式变压器铁芯相互抵接，依次将多个限位组件3装入到相应的轨道21内，然后将多个插板6分别插入到相应的插槽22内，进一步的，均匀的敲击插板6的上端面，使得插板6逐渐插入到插槽22内，直到多个限位组件3将干式变压器的前后左右四壁固定，进一步的，利用工具转动六角螺母521，使得第二限位环52向下滑动，从而实现调节第一支撑板1和第二支撑板2之间的间距，直到将干式变压器的上下两端锁紧。
48.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。