一种新型组合式改造断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种新型组合式改造断路器。


背景技术：

2.近年来老站改造项目增多，老站开关柜内断路器使用时间多在15年以上，大多数业主意向都是要更换主流断路器，目前主流底盘车结构断路器驱进联锁与现场断路器驱进联锁完全不同，改造都需要断电后进行，现场改造工作量大，停电时间长，有些特殊行业例如变电站停电后损失大，但是面临着断路器寿命到期，必需更换，因此需要有一种断路器在不断电的情况下，将老断路器替换下来，并使断路器在工作位置和试验位置时，合闸后均不能进行移动操作，保障工作人员的安全。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型组合式改造断路器，包括纵向连杆机构、横向连杆连锁机构、断路器组件，所述纵向连杆机构设置在横向连杆连锁机构的上方，所述横向连杆连锁机构设置在断路器组件上，所述横向连杆连锁机构包括滚轮、连锁板导向杆、连锁刀板、丝杠连锁机构、横向连杆、合闸挡板、分合闸机构连板、转动销、卡簧、机构固定板。
4.进一步地，所述纵向连杆机构包括第一合闸连扳、第二合闸连扳、第一纵向连杆、第二纵向连杆、第三纵向连杆、固定结构，所述第一合闸连扳与第二合闸连扳连接，所述第二合闸连扳与第一纵向连杆连接，所述第二纵向连杆与第一纵向连杆连接，所述第三纵向连杆通过固定结构与第二纵向连杆连接。
5.进一步地，所述横向连杆上设置有滚轮导向折弯边、合闸挡板限位折边、移动导向槽口、拉簧固定孔、第一移动导向槽口、第二移动导向槽口、连锁刀板第一限位槽口、连锁刀板第二限位槽口，所述横向连杆通过折弯形成，所述滚轮设置在第三纵向连杆上并与合闸挡板限位折边接触，所述滚轮导向折弯边设置在横向连杆的上表面，所述合闸挡板限位折弯设置在横向连杆的上表面并位于滚轮导向折弯边的前方，所述移动导向槽设置在横向连杆上表面的右侧，所述移动导向槽为长方形的槽口，所述拉簧固定孔设置在横向连杆上表面的右侧并位于移动导向槽的前方。
6.进一步地，所述第一移动导向槽口设置在横向连杆的下表面的右侧，所述第二移动导向槽口设置在横向连杆的下表面的左侧，所述第一移动导向槽口和第二移动导向槽口为长腰形的槽口，所述连锁刀板第一限位槽口设置在横向连杆上并位于滚轮导向折弯边正下方的左侧，所述连锁刀板第二限位槽口设置在横向连杆的下表面，所述连锁刀板第一限位槽口和连锁刀板第二限位槽口为长方形地槽口。
7.进一步地，所述断路器组件包括把手、平台底板、断路器底板、拉簧、拉簧固定螺栓，所述横向连杆通过连锁板导向杆设置在底板上，所述拉簧两侧设置在拉簧固定孔和拉簧固定螺栓上，所述连锁刀板设置在连锁刀板第一限位槽口和连锁刀板第二限位槽口上。
8.进一步地，所述丝杠连锁机构设置在平台内部，所述合闸挡板与分合闸机构连扳连接，所述分合闸机构连板通过转动销与机构固定板转动连接，所述卡簧设置在转动销上，所述机构固定板设置在底板上，所述把手设置在平台上，所述断路器底板与底板连接。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
10.1.实现不断电，不更换活门联锁，不更换平台联锁，不需要更改仪表箱内部行线就可完成断路器的替换，大大提高了工作效率，避免了因断电带来的经济损失。
11.2.使断路器在工作位置和试验位置时，合闸后均不能进行移动操作，保障了工作人员的安全。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型组合式改造断路器的结构图；
13.图2为本实用新型新型组合式改造断路器的结构图；
14.图3为本实用新型的横向连杆结构图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
17.一种新型组合式改造断路器，包括纵向连杆机构1、横向连杆连锁机构2、断路器组件3，所述纵向连杆机构1设置在横向连杆连锁机构2的上方，所述横向连杆连锁机构2设置在断路器组件3上，所述横向连杆连锁机构2包括滚轮201、连锁板导向杆202、连锁刀板203、丝杠连锁机构204、横向连杆205、合闸挡板206、分合闸机构连板207、转动销208、卡簧209、机构固定板210。
18.所述纵向连杆机构1包括第一合闸连扳11、第二合闸连扳12、第一纵向连杆13、第二纵向连杆14、第三纵向连杆15、固定结构16。
19.所述第一合闸连扳11与第二合闸连扳12连接，所述第二合闸连扳12与第一纵向连杆13连接，所述第二纵向连杆14与第一纵向连杆13连接，所述第三纵向连杆15通过固定结构16与第二纵向连杆14连接。
20.所述横向连杆205上设置有滚轮导向折弯边211、合闸挡板限位折边212、移动导向槽口213、拉簧固定孔214、第一移动导向槽口215、第二移动导向槽口216、连锁刀板第一限位槽口217、连锁刀板第二限位槽口218。
21.所述滚轮201设置在第三纵向连杆15上并与合闸挡板限位折边216接触。
22.所述滚轮导向折弯边211设置在横向连杆205的上表面，所述合闸挡板限位折弯212设置在横向连杆205的上表面并位于滚轮导向折弯边211的前方，所述移动导向槽213设置在横向连杆205上表面的右侧，形状为长方形，所述拉簧固定孔214设置在横向连杆205上
表面的右侧并位于移动导向槽213的前方。
23.所述第一移动导向槽口215设置在横向连杆205的下表面的右侧，所述第二移动导向槽口216设置在横向连杆205的下表面的左侧。
24.所述连锁刀板第一限位槽口217设置在横向连杆205上并位于滚轮导向折弯边211正下方的左侧，所述连锁刀板第二限位槽口218设置在横向连杆205的下表面。
25.所述断路器组件3包括把手31、平台32、底板33、断路器底板34、拉簧35、拉簧固定螺栓36。
26.所述横向连杆205通过连锁板导向杆202设置在底板33上，并能够左右滑动。
27.所述拉簧35的两侧设置在拉簧固定孔214和拉簧固定螺栓36上，实现横向连杆205自动复位的功能。
28.所述连锁刀板203设置在连锁刀板第一限位槽口217和连锁刀板第二限位槽口218上并能够左右移动，所述丝杠连锁机构204设置在平台32内部，用于带动横向连杆205移动。
29.所述合闸挡板206与分合闸机构连扳207连接，所述分合闸机构连板207通过转动销208与机构固定板210转动连接，所述卡簧209设置在转动销208上，所述机构固定板210设置在底板33上。
30.所述把手31设置在平台32上，所述断路器底板34与底板33连接。
31.本实施例的具体工作方式：
32.在试验位置时，断路器分闸状态下，合闸挡板206通过螺栓与分合闸机构连板207连接在一起，处于抬起状态，连锁刀板203通过连锁刀板第一限位槽口217带动横向连杆205水平方向移动，此时把手31就能通过丝杠连锁机构204带动连锁刀板203自由的左右移动。当连锁刀板203移动至最左侧，露出平台内侧的插口，此时可以插入手柄，滚轮导向折弯边211推动滚轮201转动时同时带动第三纵向连杆15向上方移动，第一纵向连杆13、第二纵向连杆14沿着各自的槽口可上下滑动，第三纵向连杆15和第二纵向连杆14通过固定结构16固定在一起，第三纵向连杆15向上移动的同时，推动第一纵向连杆13和第二纵向连杆14一起向上抬起，此时第一纵向连杆13处于最高位置，第一纵向连杆13的顶端折弯边正好限制住第二合闸连板12的转动，第二合闸连板12无法转动，此时合闸按钮无法按动第一合闸连板11，合闸功能被锁定，整个驱进过程中，断路器无法合闸。
33.当断路器在试验位置合闸后，合闸挡板206通过螺栓与分合闸机构连板207连接在一起，处于落下状态，此时合闸挡板206正卡在合闸挡板限位折边212左侧的卡槽内，横向连杆205被合闸挡板206锁住，无法在水平方向移动，与横向连杆205联锁的连锁刀板203和把手31就不能移动，平台内侧的插口被平台外侧板挡住，手柄也无法插入平台内侧的插口中，从而达到断路器驱进动作被锁定的目的，保证了操作人员的安全，同样，在工作位置断路器合闸后，操作人员也无法将断路器摇出至试验位置，必需分闸后，才可以进行相关操作。
34.本实施例的工作原理：将主流断路器本体安装在老柜底盘车上，采用新的连锁方式，仅需将组合式新型断路器替换原先使用的老断路器，换上新的与断路器匹配的中门即可。断路器通过底板横向连杆、滚轮和断路器合闸连杆机构的连锁，锁住合闸功能，断路器在工作位置和试验位置时，合闸后均不能进行移动操作。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。