一种WATSN双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳的制作方法

一种watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳
技术领域
1.本实用新型属于双电源开关安装技术领域，尤其涉及一种watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳。


背景技术：

2.在工厂内进行watsn双电源开关动触头支架弹簧安装时，非常不方便，为了顺利完成watsn双电源开关动触头支架弹簧安装，有必要研制一种watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳，确保产品质量，提高安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳，确保产品质量，提高安装效率。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳，包括顶杆及一对钳夹爪；所述钳夹爪包括把手及钳嘴，所述把手及钳嘴连接处形成安装孔，一对所述钳夹爪通过在安装孔内安装中间转动轴对称安装形成支架弹簧安装专用钳；
6.所述顶杆穿过所述中间转动轴并位于一对所述钳夹爪之间，所述顶杆位于一对所述钳嘴内的一端设有弹簧托架，另一端安装有手柄，且手柄与中间转动轴之间的顶杆上套设有弹簧。
7.进一步的，所述弹簧托架面向所述钳嘴开口处形成弧形结构，使得所述弹簧托架能将一对所述钳嘴内夹持的支架弹簧顶入动触头内。
8.进一步的，所述钳嘴为板状结构，使得一对所述钳夹爪张开时，其开口角度能被限制。
9.进一步的，所述钳嘴内侧壁上形成凹槽，所述凹槽向所述钳嘴顶端形成连通结构，所述支架弹簧通过所述凹槽限位，并由所述凹槽处被推入所述动触头内。
10.进一步的，所述中间转动轴两端安装有防松螺母。
11.进一步的，所述弹簧托架不能穿过所述中间转动轴。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型的支架弹簧安装专用钳能将支架弹簧精确安装到动触头结构内，且在压缩支架弹簧的时候由于顶杆的存在可使得支架弹簧不会被完全压缩造成损坏，确保了产品质量，提高了组装效率。
附图说明
14.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行
绘制。
15.图1为本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳的钳夹爪的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳的中间转动轴的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳的顶杆的结构示意图；
19.图5为watsn双电源开关动触头的结构示意图；
20.图6为watsn双电源开关动触头的弹簧固定架的结构示意图；
21.图7为利用本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳进行支架弹簧安装的示意图；
22.图8为利用本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳进行支架弹簧安装的示意图；
23.图9为利用本实用新型实施例提供的watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳进行支架弹簧安装完后的示意图；
具体实施方式
24.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面就结合图1-9来具体说明本实用新型。
28.如图1-9所示，本实施例提供的一种watsn双电源开关动触头支架弹簧安装专用钳，包括顶杆3及一对钳夹爪1；所述钳夹爪1包括把手101及钳嘴102，所述把手及钳嘴连接处形成安装孔103，一对所述钳夹爪1通过在安装孔内安装中间转动轴2对称安装形成支架弹簧安装专用钳；
29.所述顶杆3穿过所述中间转动轴2并位于一对所述钳夹爪1之间，所述顶杆3位于一对所述钳嘴内的一端设有弹簧托架301，另一端安装有手柄302，且手柄与中间转动轴之间
的顶杆3上套设有弹簧4，并且，所述弹簧托架不能穿过所述中间转动轴2。
30.具体的，在本实施例中，所述弹簧托架301面向钳嘴开口处形成弧形结构，使得所述弹簧托架能将一对所述钳嘴内夹持的支架弹簧顶入动触头内。
31.所述钳嘴为板状结构，使得一对所述钳夹爪1张开时，其开口角度能被限制；所述钳嘴内侧壁上形成凹槽1021，所述凹槽向所述钳嘴顶端形成连通结构，所述支架弹簧通过所述凹槽限位，并由所述凹槽处被推入所述动触头内。
32.所述中间转动轴2两端安装有防松螺母6。
33.当组装该专用钳时，将一对钳夹爪对称安装在中间转动轴上，中间转动轴两侧分别由防松螺母紧固，再将顶杆穿过中间转动轴，然后将弹簧4套在顶杆上，将手柄紧固在顶杆上，专用钳组装完成。
34.需要说明的是，watsn双电源开关动触头包括动触头11、框架12、支架弹簧13、弹簧固定架14；支架弹簧的自由长度为17mm，完全压缩后的长度为7.5mm，在装配过程中不能将支架弹簧完全压缩，支架弹簧最小压缩长度为9mm，目的确保支架弹簧弹性不被破坏，弹簧固定架14放在框架12内，最大的空间是11mm，这样长的支架弹簧13装入这样小的空间，还要确保支架弹簧不能全部压缩，在安装支架弹簧时：首先将支架弹簧放置在一对钳嘴内，然后将一对钳夹爪合并，将预先装好的组件准备好，然后将钳子深入到框架12中，如图7所示，然后推动手柄302带动顶杆3，弹簧4被压缩，当支架弹簧13推到如图8所示后，支架弹簧被框架12内的凸起点及弹簧固定架14内槽限制位置，然后取出钳子，如图9，动触头机构装配完成。
35.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。