一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡圆锥滚子轴承在加工时需要对其进行上料。
3.但现有的便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置结构不太完善：
4.1、在加工圆锥滚子轴承时需要将相应的圆锥滚子放置进保持架内进行安装，通常在上料时多为匀速上料，若操作人员安装速度慢时，输送装置一直输送，导致操作人员的加工速度跟不上输送速度来不及拿取，极大的影响了操作人员的作业。
5.2、在加工圆锥滚子时多为批量加工，且相似尺寸的圆锥滚子大小与重量均相似，若上料时不先进行区分，操作人员手动区分容易出错，导致影响滚子轴承的生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，以解决上述背景技术中提出的操作人员跟不上上料速度和相似尺寸的轴承难以区分的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，包括输送装置和操作台，所述输送装置的一侧固定安装有上料箱，所述上料箱的一侧开设有开口，所述开口外壁的两侧均转动连接有挡板，所述上料箱内部的底端开设有上料口，所述上料口顶端的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块底端的两侧均固定连接有拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧的底端均与上料箱内部的底端固定连接，两个所述连接块的顶端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴的顶端均固定连接有连接绳，两个所述连接绳的一端均与挡板的正面固定连接；所述操作台顶端的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧的顶部、中部和底部分别安装有控制开关，所述操作台顶端的一角固定安装有三个提示灯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的尺寸大于输送装置的尺寸，且挡板背面的顶部与输送装置的顶端相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述连接块的底端固定连接有连接板，另外一个所述连接块底端的两侧均固定连接有连杆，所述连接板和两个连杆不相邻的一侧均与上料口的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板和两个连杆的底部均固定连接有底座，所述底座的中部开设有放置槽，所述底座的一侧固定连接有压块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱内壁的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的背面均与挡板的正面相贴合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台位于底座的底部，且三个所述控制开关的外壁均与压块活动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述提示灯均通过设置的控制开关与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，通过设置了挡板、输送装置和上料口的配合轴承滚子上料至底座后，底座受力带动连接块下压，连接块上设置的连接绳受力带动挡板转动，通过设置的限位块进行限位将上料箱与输送装置连通的开口挡住，当操作人员拿取放置槽内的上料的轴承滚子后拉伸弹簧恢复带动顶块上移，使得连接绳松弛从而带动挡板恢复至与输送装置贴合，进行下一次上料，达到了上料的速度跟随操作人员拿取的速度，解决了输送装置一直自动输送，导致操作人员的加工速度跟不上输送速度来不及拿取的问题。
16.2、本实用新型一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，通过设置了压块、竖板、控制开关、提示灯，上料至底座内的不同的圆锥轴承滚子尺寸不同所以重量不同，根据不同的重量下落至不同的高度，底座下落带动压块与对应的控制开关相触碰，从而使得提示灯亮起，操作人员通过观察提示灯能够及时的判断轴承相对应的尺寸，从而进行精准的安装，解决了若上料时不先进行区分，操作人员手动区分容易出错的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型中压块、控制开关和提示灯的结构示意图。
20.图中：1、输送装置；2、上料箱；3、挡板；4、上料口；5、连接块；6、连接板；7、连杆；8、底座；9、放置槽；10、拉伸弹簧；11、连接轴；12、连接绳；13、限位块；14、压块；15、操作台；16、竖板；17、控制开关；18、提示灯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-图3所示，一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，包括输送装置1和操作台15，输送装置1的一侧固定安装有上料箱2，上料箱2的一侧开设有开口，开口外壁的两侧均转动连接有挡板3，上料箱2内部的底端开设有上料口4，通过输送装置1、挡板3和上料口4的配合，使得圆锥轴承滚子在通过输送装置1输送至上料箱2后由上料口4掉入底座8内的放置槽9中进行上料，方便操作人员直接拿取，上料口4顶端的两侧均固定连接有连接
块5，两个连接块5底端的两侧均固定连接有拉伸弹簧10，四个拉伸弹簧10的底端均与上料箱2内部的底端固定连接，两个连接块5的顶端均固定连接有连接轴11，两个连接轴11的顶端均固定连接有连接绳12，两个连接绳12的一端均与挡板3的正面固定连接，底座8受力带动连接块5下压，连接块5上设置的连接绳12受力带动挡板3转动，通过设置的限位块13进行限位将上料箱2与输送装置1连通的开口挡住，当操作人员拿取放置槽9内的上料的轴承滚子后拉伸弹簧10恢复带动顶块上移，使得连接绳12松弛从而带动挡板3恢复至与输送装置1贴合，进行下一次上料，达到了上料的速度跟随操作人员拿取的速度。
24.挡板3的尺寸大于输送装置1的尺寸，且挡板3背面的顶部与输送装置1的顶端相贴合，挡板3的高度高于输送装置1方便进行对轴承滚子进行阻挡，其中一个连接块5的底端固定连接有连接板6，另外一个连接块5底端的两侧均固定连接有连杆7，连接板6和两个连杆7不相邻的一侧均与上料口4的内壁滑动连接，连杆7的中间设有空隙，方便操作人员拿取放置槽9内的轴承滚子，连接板6和两个连杆7的底部均固定连接有底座8，底座8的中部开设有放置槽9，底座8的一侧固定连接有压块14，上料箱2内壁的两侧均固定连接有限位块13，两个限位块13的背面均与挡板3的正面相贴合，限位块13对挡板3起到限位作用。
25.具体使用时，本实用新型一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，首先输送装置1将需要上料的圆锥轴承滚子输送至通过挡板3进入上料箱2后由上料口4掉入底座8内的放置槽9中进行上料，方便操作人员直接拿取，挡板3在不受力时一端与输送装置1贴合，掉入底座8的轴承滚子使得底座8受力带动连接块5下压，连接轴11上设置的连接绳12受力带动挡板3转动，通过设置的限位块13进行限位，将上料箱2与输送装置1连通的开口挡住，当操作人员拿取放置槽9内的上料的轴承滚子后拉伸弹簧10恢复带动连接块5上移，使得连接绳12松弛从而带动挡板3恢复至与输送装置1贴合，进行下一次上料，达到了上料的速度跟随操作人员拿取的速度，连接板6起到连接作用，连杆7的中间设有空隙，方便操作人员拿取放置槽9内的轴承滚子，有效的解决了输送装置1一直自动输送，导致操作人员的加工速度跟不上输送速度来不及拿取的问题。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图1和图3所示，操作台15顶端的一侧固定连接有竖板16，竖板16一侧的顶部、中部和底部分别安装有控制开关17，操作台15顶端的一角固定安装有三个提示灯18，上料至底座8内的不同的圆锥轴承滚子尺寸不同所以重量不同，根据不同的重量下落至不同的高度，底座8下落带动压块14与对应的控制开关17相触碰，从而使得提示灯18亮起，操作人员通过观察提示灯18能够及时的判断轴承相对应的尺寸，从而进行精准的安装，操作台15位于底座8的底部，且三个控制开关17的外壁均与压块14活动连接，三个提示灯18均通过设置的控制开关17与外接电源电性连接，三个提示灯18分别对应三个控制开关17，下降至一定的高度其中的控制开关17亮起，达到对应提醒的作用。
28.具体使用时，本实用新型一种便于圆锥滚子轴承快速上料的加工装置，上料至底座8内的不同的圆锥轴承滚子尺寸不同所以重量不同，根据不同的重量下落至不同的高度，底座8下落带动压块14与竖板16上对应的控制开关17相触碰，从而使得提示灯18亮起，操作人员通过观察操作台15上的提示灯18能够及时的判断轴承相对应的尺寸，从而进行精准的安装，不符合本次安装的滚子则放置一旁集中处理，解决了若上料时不先进行区分，操作人员手动区分容易出错的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。