一种便于开盖的电热锅的制作方法

1.本实用新型涉及一种电热锅，特别涉及一种便于开盖的电热锅。


背景技术：

2.现有的电热锅，例如电饭煲、电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有锅胆，所述锅盖上安装有内盖板，内盖板用于实现锅盖和内锅的密封。一般说来，内盖板包括盖板本体、密封圈和用于将密封圈和金属盖板本体相互固定的固定圈。
3.在使用上述电热锅的过程中发明人发现，密封圈在经加压-泄压过程，进入无压状态时，其与锅胆口部内壁的贴合度较高，会出现吸附内胆的情况，在开盖时非常不便，影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于开盖的电热锅，在有压时实现密封，无压时收缩，减小其与锅胆口部内壁的贴合度，以降低吸胆概率，开盖方便。
5.本实用新型的技术方案如下所示：
6.一种便于开盖的电热锅，包括锅盖、锅体、设于锅体内的锅胆、锅盖下方设有可拆卸的内盖板，所述内盖板包括金属盖板本体、设于金属盖板本体外缘与锅胆配合的密封圈、以及用于将密封圈和金属盖板本体相互固定的固定圈，其特征在于，所述密封圈包括向下延伸以贴合锅胆口部内壁的承压密封边、自承压密封边向外延伸以贴合锅胆翻边的外密封边、自承压密封边向内延伸以贴合金属盖板本体的内密封边，内密封边的宽度大于外密封边的宽度，所述承压密封边自上向下向中心收缩。
7.如上所述，本实施例中采用收缩状的承压密封圈，在有压时实现密封，无压时收缩，减小其与锅胆口部内壁的贴合度，以降低吸胆概率，开盖方便；且在密封圈的设计方案中，采用内密封边大于外密封边的设计，避免了在承压状态下密封圈变形导致拉动内密封边，降低密封效果的风险。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述承压密封边的内壁设有至少一条环形筋。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述承压密封边的内壁设有两条环形筋，两条环形筋呈上下分布，将承压密封边的内壁分成多个承压段。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述两条环形筋呈上下分布，将承压密封边的内壁分成多个相等的承压段。
11.如上所述，本实施例在密封圈的承压密封边的内壁设置有环形筋，用于增强承压密封边的收缩力。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述内密封边相对外密封边向锅胆底部凸出。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述内密封边的背面设有用于连接金属盖板本体和固定圈的连接部。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述连接部设置在承压密封边内侧。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述外密封边呈先上后下的弯折状，以强化对锅胆翻边的贴合形变力。
16.如上所述，外密封边采用呈先上后下的弯折状的设计，能够实现无压状态下快速的由面密封变成线密封，进一步降低吸胆风险。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述金属盖板本体的外侧沿设有部分包覆固定圈的装配圈，装配圈开设有定位孔和多个装配孔，固定圈设有定位柱和多个螺孔，定位柱与定位孔配合定位，装配孔与螺孔通过螺钉固定，定位孔开设在相邻装配孔的中部位置。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述金属盖板本体背离锅胆的一侧设有与锅盖配合的固定卡扣件，金属盖板本体对应固定卡扣件设有下凹的加强台。
19.本实用新型的技术效果如下所示：
20.1、本实用新型采用收缩状的承压密封圈，在有压时实现密封，无压时收缩，减小其与锅胆口部内壁的贴合度，以降低吸胆概率，开盖方便。
21.2、本实用新型中密封圈的内密封边大于外密封边，避免承压状态下密封圈变形导致拉动内密封边，降低密封效果的风险。
22.3、本实用新型在密封圈的承压密封边的内壁上设有环形筋，用于强化承压密封边的收缩力。
23.4、本实用新型中的外密封边呈先上后下的弯折状，用于强化对锅胆翻边的贴合形变力，能够实现无压状态下快速的由面密封变成线密封，进一步降低了吸胆风险。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例1中内盖板的爆炸图。
26.图2为本实用新型实施例1中内盖板的侧面剖视图。
27.图3为本实用新型实施例1中内盖板的立体图。
28.图4为本实用新型实施例1中内盖板配合锅胆的爆炸图。
29.图5为本实用新型实施例1中内盖板配合锅胆的侧面剖视图。
30.图6为本实用新型实施例2中内盖板的侧面剖视图。
31.图7为本实用新型实施例3中内盖板的局部侧面剖视图。
32.图8为本实用新型实施例5中的金属盖板本体的立体图。
33.图9为本实用新型实施例5中的固定圈的立体图。
34.附图标记：10、金属盖板本体；11、装配圈；111、定位孔；112、装配孔；12、固定卡扣件；13、加强台；20、密封圈；21、承压密封边；211、环形筋；22、外密封边；23、内密封边；231、连接部；30、固定圈；31、定位柱；32、螺孔；40、锅胆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：
37.本实施例中提供了一种便于开盖的电热锅，包括锅盖、锅体、设于锅体内的锅胆40、锅盖下方设有可拆卸的内盖板，如图1和图2所示，所述内盖板包括金属盖板本体10、设于金属盖板本体10外缘与锅胆40配合的密封圈20、以及用于将密封圈20和金属盖板本体10相互固定的固定圈30，内盖板由上至下分别为金属盖板本体10、固定圈30、密封圈20，互相连接后形成完整整体，如图3所示。
38.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，所述密封圈20包括向下延伸用于贴合锅胆40口部内壁的承压密封边21、自承压密封边21向外延伸用于贴合锅胆40翻边的外密封边22、自承压密封边21向内延伸用于贴合金属盖板本体10的内密封边23，其中承压密封边21自上向下向中心收缩，内密封边23的宽度大于外密封边22的宽度，内密封边23相对外密封边22向锅胆40底部凸出。
39.在本实施例中，将密封圈的结构设置为收缩状的承压密封圈，在电热锅处于有压状态下实现密封效果，在泄压后的无压状态下能够收缩，以减小密封圈20与锅胆40口部内壁的贴合度，降低了吸胆的概率，方便使用者开盖；且在密封圈20的设计中，内密封边23的宽度大于外密封边22的宽度，避免了承压状态下密封圈20变形导致拉动内密封边23，降低密封效果的风险。
40.实施例2：
41.本实施例中提供了一种便于开盖的电热锅，包括锅盖、锅体、设于锅体内的锅胆40、锅盖下方设有可拆卸的内盖板，如图1所示，所述内盖板包括金属盖板本体10、设于金属盖板本体10外缘与锅胆40配合的密封圈20、以及用于将密封圈20和金属盖板本体10相互固定的固定圈30。
42.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，所述密封圈20包括向下延伸以贴合锅胆40口部内壁的承压密封边21、自承压密封边21向外延伸以贴合锅胆40翻边的外密封边22、自承压密封边21向内延伸以贴合金属盖板本体10的内密封边23，其中内密封边23的宽度大于外密封边22的宽度，所述承压密封边21自上向下向中心收缩，所述内密封边23相对外密封边22向锅胆40底部凸出，所述密封圈20的承压密封边21的内壁上还设置有环形筋211用于强化承压密封边21的收缩力，环形筋211的数量至少设置有一条。
43.进一步的，如图6所示，环形筋211设置为上下分布的两条，将承压密封边21的内壁分成多个承压段，更进一步的，环形筋211可将承压密封边的内壁分成多个相等的承压段，该设计能够更好的提升承压密封边的收缩力。
44.实施例3：
45.在实施例1或实施例2中提到的一种便于开盖的电热锅的结构基础上，如图7所示，本实施例还在内密封边23的背离锅胆40一侧设有用于连接金属盖板本体10和固定圈30的连接部231，且连接部231设置于承压密封边的内侧，其中连接部231用于密封金属盖板本体10和固定圈3，提升了内盖板的整体密封性能。
46.实施例4：
47.本实施例中提供了一种便于开盖的电热锅，包括锅盖、锅体、设于锅体内的锅胆40、锅盖下方设有可拆卸的内盖板，如图1和图2所示，所述内盖板包括金属盖板本体10、设于金属盖板本体10外缘与锅胆40配合的密封圈20、以及用于将密封圈20和金属盖板本体10相互固定的固定圈30，内盖板由上至下分别为金属盖板本体10、固定圈30、密封圈20，进行连接后形成完整整体，如图3所示。
48.如图2、图4和图5所示，所述密封圈20包括向下延伸以贴合锅胆40口部内壁的承压密封边21、自承压密封边21向外延伸以贴合锅胆40翻边的外密封边22、自承压密封边21向内延伸以贴合金属盖板本体10的内密封边23，其中内密封边23的宽度大于外密封边22的宽度，所述承压密封边21自上向下向中心收缩，所述内密封边23相对外密封边22向锅胆40底部凸出，且在本实施例中，外密封边22采用呈先上后下的弯折状的设计，能够实现无压状态下快速的由面密封变成线密封，进一步降低吸胆风险。
49.实施例5：
50.本实施例中提供了一种便于开盖的电热锅，包括锅盖、锅体、设于锅体内的锅胆40、锅盖下方设有可拆卸的内盖板，如图1和图2所示，所述内盖板包括金属盖板本体10、设于金属盖板本体10外缘与锅胆40配合的密封圈20、以及用于将密封圈20和金属盖板本体10相互固定的固定圈30，内盖板由上至下分别为金属盖板本体10、固定圈30、密封圈20，进行连接后形成完整整体，如图3所示。
51.如图2、图4和图5所示，所述密封圈20包括向下延伸以贴合锅胆40口部内壁的承压密封边21、自承压密封边21向外延伸以贴合锅胆40翻边的外密封边22、自承压密封边21向内延伸以贴合金属盖板本体10的内密封边23，内密封边23的宽度大于外密封边22的宽度，所述承压密封边21自上向下向中心收缩，所述内密封边23相对外密封边22向锅胆40底部凸出。
52.如图8和图9所示，本实施例中的金属盖板本体10的外侧沿设有部分包覆固定圈30的装配圈11，装配圈11上开设有定位孔111和多个装配孔112，固定圈30上设有定位柱31和多个螺孔32，定位柱31与定位孔111配合定位，装配孔112螺孔32通过螺钉固定，定位孔111开设在相邻装配孔112的中部位置，所述金属盖板本体10背离锅胆40的一侧设有与锅盖配合的固定卡扣件12，金属盖板本体10对应固定卡扣件12设有下凹的加强台13。
53.本实施例中通过在金属盖板本体10上设置的装配圈11配合固定圈30上设置的定位柱31和螺孔32，通过螺钉将金属盖板本体10和固定圈30进行固定，保证了内盖板整体结构的稳定性以及密封性，在与锅盖配合的固定卡扣件12下设置有加强台13，增强了连接面的负荷能力，提升了内盖板连接面的强度。
54.本实用新型的电热锅包括电饭锅、电压力锅等烹饪产品。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。