1.本实用新型涉及波纹钢结构通道及涵洞领域，特别涉及一种波纹钢板通道的基础结构及波纹钢板涵洞。
背景技术：
2.方拱形的波纹钢通道，一般要设置混凝土流态固化土垫层，在流态固化土垫层内设置水平的钢筋网，并在水平钢筋网上设置竖向的钢筋，竖向钢筋连接波纹钢通道底板防止底板在充填混凝土或者流态固化土时底板上浮或移位。为节约成本，经过本公司实际工程的试验，将混凝土垫层改为流态固化土垫层，垫层与底板之间充填的混凝土改为流态固化土，但实施中填充流态固化土时底板浮力很大，且由于流态固化土的强度远小于混凝土，易导致垫层中的钢筋网拉脱。
技术实现要素：
3.实用新型目的：本实用新型的目的是提出一种波纹钢板通道的基础结构，可以采用流态固化土作为波纹钢板通道的底板下的垫层，并且在填充时不会拉脱垫层内的钢筋网。
4.本实用新型的另一目的是提出一种由具有上述基础结构的波纹钢板涵洞，工程造价低，且施工过程中环保。
5.技术方案：本实用新型所述的波纹钢板通道的基础结构，设置于波纹钢通道的底部，包括：垫层坑槽，挖设于通道的基础上；钢筋网，水平设置于所述垫层坑槽内；钢质立杆，下端插入所述垫层坑槽的底部，所述钢质立杆的上端与波纹钢板通道的底板固定连接，所述钢质立杆于所述钢筋网固定连接；流态固化土垫层，底部填充于所述垫层坑槽内，所述流态固化土垫层的顶部高出通道的基础平面一定厚度；流态固化土填充层，填充于波纹钢板通道的底板与所述流态固化土垫层之间。
6.进一步的，所述钢质立杆为角钢。
7.进一步的，所述钢筋网与所述钢质立杆通过螺栓或者焊接方式固定连接。
8.进一步的，所述钢质立杆的下端插入所述垫层坑槽的底部的深度在50厘米以上。
9.本实用新型所述的波纹钢板涵洞，包括基坑、埋设于基坑内的波纹钢板通道及回填层，所述波纹钢板通道的底部设有基础结构，所述基础结构包括：垫层坑槽，沿波纹钢板通道的轴对称挖设于通道的基础上；钢筋网，水平设置于所述垫层坑槽内；钢质立杆，下端插入所述垫层坑槽的底部，所述钢质立杆的上端与波纹钢板通道的底板固定连接，所述钢质立杆于所述钢筋网固定连接；流态固化土垫层，底部填充于所述垫层坑槽内，所述流态固化土垫层的顶部高出通道的基础平面一定厚度；流态固化土填充层，填充于波纹钢板通道的底板与所述流态固化土垫层之间。
10.进一步的，所述钢质立杆为角钢。
11.进一步的，所述钢筋网与所述钢质立杆通过螺栓或者焊接方式固定连接。
12.进一步的，所述钢质立杆的下端插入所述垫层坑槽的底部的深度在50厘米以上。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
14.1、防止底板在施工过程中上浮或者位移拉脱垫层中的钢筋网。
15.2、垫层替换为流态固化土形成的垫层，降低工程造价。
16.3、垫层及填充层均由流态固化土形成，流态固化土可以直接采用现场的弃土调制，施工过程环保。
17.4、增加了立杆的抗拔力和抗侧倾力。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例的波纹钢板通道的基础结构的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.参照图1，根据本实用新型实施例的波纹钢板通道的基础结构，包括垫层坑槽100，钢筋网200、钢质立杆300、流态固化土垫层400及流态固化土填充层500。其中垫层坑槽100沿波纹钢板通道的轴对称挖设于通道的基础上，钢筋网200水平设置于垫层坑槽100内，钢质立杆300的下端插入垫层坑槽100的底部一定深度，钢质立杆300的上端与波纹钢板通道的底板固定连接，同时钢质立杆300还与钢筋网200紧固连接。流态固化土垫层400的底部填充于垫层坑槽100内，即凝固后的流态固化土垫层400的底部会形成与垫层坑槽100匹配的凸台。流态固化土垫层400的顶部高出通道的基础平面一定厚度。流态固化土填充层500填充于波纹钢板通道的底部与流态固化土垫层400之间。
21.根据上述技术方案的波纹钢板通道的基础结构，垫层和填充层均采用流态固化土，流态固化土可以采集现场的弃土调制，降低工程造价的同时，降低工程实施过程中的污染，提升施工过程的环保性。同时由于钢质立杆300的下端插入到垫层坑槽100内，深入到地面基础一定深度，同时钢质立杆300与钢筋网200固定连接，可以防止填充垫层和填充层时底板上浮，提高钢质立杆300的抗拔力和抗侧倾力，并且可以防止钢筋网200在填充垫层时被拉脱，使强度低于混凝土的流态固化土填充形成垫层过程中保持钢筋网200位置不变，使流态固化土垫层400的应用确实可行。
22.在一些实施例中，钢质立杆300采用角钢，钢筋网200与钢质立杆300之间通过螺栓或者焊接等方式实现牢固连接。为了保证钢质立杆300可以确实发挥其抗底板上浮，防止钢筋网200拉脱的功能，钢质立杆300插入垫层坑槽100的底部的深度需要在50厘米以上。
23.根据本实用新型实施例的波纹钢板涵洞，具有上述波纹钢板通道的基础结构，造价成本低且实施过程环保。在实际实施过程中，先将通道的基础压实平整，即将基坑的底部压实平整，再在通道的基础的对应位置上向下挖一定深度形成垫层坑槽100。然后将钢筋网200设置于垫层坑槽100内，将钢质立杆300竖直插入到垫层坑槽100底部一定深度，并将钢质立杆300和钢筋网200固定连接。再向基坑底部填充流态固化土形成一定厚度流态固化土垫层400，待垫层凝固后将波纹钢板通道放置于垫层上，并将底板于钢质立杆300的上端固定连接，最后再向底板于垫层之间填充流态固化土形成流态固化土填充层500。
技术特征：
1.一种波纹钢板通道的基础结构，设置于波纹钢通道的底部，其特征在于，包括：垫层坑槽(100)，挖设于通道的基础上；钢筋网(200)，水平设置于所述垫层坑槽(100)内；钢质立杆(300)，下端插入所述垫层坑槽(100)的底部，所述钢质立杆(300)的上端与波纹钢板通道的底板固定连接，所述钢质立杆(300)与所述钢筋网(200)固定连接；流态固化土垫层(400)，底部填充于所述垫层坑槽(100)内，所述流态固化土垫层(400)的顶部高出通道的基础平面一定厚度；流态固化土填充层(500)，填充于波纹钢板通道的底板与所述流态固化土垫层(400)之间。2.根据权利要求1所述的波纹钢板通道的基础结构，其特征在于，所述钢质立杆(300)为角钢。3.根据权利要求1所述的波纹钢板通道的基础结构，其特征在于，所述钢筋网(200)与所述钢质立杆(300)通过螺栓或者焊接方式固定连接。4.根据权利要求1所述的波纹钢板通道的基础结构，其特征在于，所述钢质立杆(300)的下端插入所述垫层坑槽(100)的底部的深度在50厘米以上。5.一种波纹钢板涵洞，包括基坑、埋设于基坑内的波纹钢板通道及回填层，其特征在于，所述波纹钢板通道的底部设有基础结构，所述基础结构包括：垫层坑槽(100)，沿波纹钢板通道的轴对称挖设于通道的基础上；钢筋网(200)，水平设置于所述垫层坑槽(100)内；钢质立杆(300)，下端插入所述垫层坑槽(100)的底部，所述钢质立杆(300)的上端与波纹钢板通道的底板固定连接，所述钢质立杆(300)于所述钢筋网(200)固定连接；流态固化土垫层(400)，底部填充于所述垫层坑槽(100)内，所述流态固化土垫层(400)的顶部高出通道的基础平面一定厚度；流态固化土填充层(500)，填充于波纹钢板通道的底板与所述流态固化土垫层(400)之间。6.根据权利要求5所述的波纹钢板涵洞，其特征在于，所述钢质立杆(300)为角钢。7.根据权利要求5所述的波纹钢板涵洞，其特征在于，所述钢筋网(200)与所述钢质立杆(300)通过螺栓或者焊接方式固定连接。8.根据权利要求5所述的波纹钢板涵洞，其特征在于，所述钢质立杆(300)的下端插入所述垫层坑槽(100)的底部的深度在50厘米以上。
技术总结
本实用新型公开了一种波纹钢板通道的基础结构及具有其的波纹钢板涵洞，其中波纹钢板通道包括垫层坑槽、钢筋网、钢质立杆、流态固化土垫层及流态固化土填充层。垫层坑槽挖设于通道的基础上，钢筋网水平设置于垫层坑槽内，钢质立杆下端插入垫层坑槽的底部，其上端与波纹钢板通道的底板固定连接，钢质立杆与钢筋网固定连接。流态固化土垫层的底部填充于垫层坑槽内，流态固化土垫层的顶部高出通道的基础平面一定厚度，流态固化土填充层填充于波纹钢板通道的底板与流态固化土垫层之间。根据上述技术方案的基础结构，降低了工程造价，同时施工过程环保，并且可以防止底板上浮的同时防止垫层内的钢筋网拉脱。内的钢筋网拉脱。内的钢筋网拉脱。
技术研发人员：战福军
受保护的技术使用者：南京联众工程技术有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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