一种桥梁伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁附属设施技术领域，尤其涉及一种桥梁伸缩装置。


背景技术：

2.桥梁伸缩装置是桥梁的重要附属设施，它的主要作用为防止雨水或其它桥面的积水及其夹杂的杂物流入梁体端部到桥面下，以免对梁体及支座等设施造成腐蚀破坏。桥梁伸缩装置对桥梁端部伸缩及防水性能起重要作用，其质量和防水性能将直接影响桥梁的耐久性。
3.现有桥梁伸缩装置中的止水条上开设连接孔，直接通过螺栓或螺钉与桥梁部分连接。为了适应伸缩的需要，止水条一般较薄。在长期使用的过程中，止水条容易从连接孔处撕裂，影响了使用寿命，螺栓容易松动，需要经常维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接稳定，使用寿命长，可减少维护的桥梁伸缩装置。
5.本实用新型技术方案提供一种桥梁伸缩装置，包括止水条、锚固钢筋和用于连接所述止水条与所述锚固钢筋的连接座；
6.所述止水条包括u形或v形的止水条主体和设置在所述止水条沿着宽度方向的两侧的止水条压边；
7.所述连接座包括与所述锚固钢筋连接的连接座主体和用于将所述止水条压边与所述连接座主体压紧的压条；
8.所述连接座主体上具有主体凹槽，所述主体凹槽具有相对布置的内侧槽壁和外侧槽壁，其中，所述内侧槽壁处于靠近所述止水条侧；
9.所述止水条压边贴在所述内侧槽壁上，所述压条通过铆钉固定安装在所述主体凹槽中并压紧所述止水条压边。
10.在其中一项可选技术方案中，所述主体凹槽和所述压条的截面都呈梯形。
11.在其中一项可选技术方案中，所述内侧槽壁向内向上倾斜延伸；
12.所述止水条压边包括向外向下倾斜延伸的压边主体部和从所述压边主体部的端部竖直向下延伸的压边延伸部；
13.所述连接座主体中位于所述主体凹槽的下方还设置有与所述主体凹槽连通的收纳槽；
14.所述收纳槽从所述内侧槽壁侧竖直向下延伸；
15.所述压边延伸部至少部分处于所述收纳槽中，所述压边主体部压紧在所述压条与所述内侧槽壁之间。
16.在其中一项可选技术方案中，所述压条与所述外侧槽壁和所述止水条压边之间都设置有密封垫。
17.在其中一项可选技术方案中，所述连接座主体中处于所述主体凹槽的下方设置有主体空腔，所述主体凹槽的凹槽底板上设置有连通所述主体凹槽与所述主体空腔的底板通孔；
18.所述铆钉包括铆钉主体和形成在所述铆钉主体的末端的铆固端；
19.所述铆钉主体依次穿过所述压条和所述底板通孔，所述铆固端处于所述主体空腔中并与所述凹槽底板铆接。
20.在其中一项可选技术方案中，所述锚固钢筋的一端包括具有外螺纹的钢筋连接端；
21.所述钢筋连接端与所述连接座主体连接，所述螺纹连接端上还连接有锁紧螺母，所述钢筋连接端通过所述锁紧螺母与所述连接座主体锁紧。
22.在其中一项可选技术方案中，所述连接座主体具有开口朝向螺纹连接端的所述螺母安装孔，所述螺母安装孔中具有径向延伸的限位槽；
23.所述螺母安装孔中安装有连接螺母，所述连接螺母包括有螺母凸起部，所述螺母凸起部嵌入在所述限位槽中；
24.所述钢筋连接端与所述连接螺母连接。
25.在其中一项可选技术方案中，所述锁紧螺母与所述连接座主体之间具有垫圈。
26.在其中一项可选技术方案中，所述止水条主体沿着长度方向的两端具有上翘端。
27.在其中一项可选技术方案中，所述止水条为不锈钢止水条。
28.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
29.本实用新型提供的桥梁伸缩装置，通过连接座将锚固钢筋和止水条连接在一起，止水条的止水条压边通过压条与连接座压紧，无需在止水条上开设连接孔，方便连接，结构稳定，延长了使用寿命，可减少维护次数。
附图说明
30.图1为本实用新型一实施例提供的桥梁伸缩装置的结构示意图；
31.图2为连接座与锚固钢筋连接的剖视图；
32.图3为止水条的局部的主视图；
33.图4为图3所示的止水条的俯视图；
34.图5为图4沿着a-a向的剖视图；
35.图6为连接座主体的俯视图；
36.图7为图6沿着b-b向的剖视图；
37.图8为压条的俯视图；
38.图9为图8沿着c-c向的剖视图；
39.图10为铆钉铆接前的示意图；
40.图11为铆钉铆接后的示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
42.如图1-9所示，本实用新型一实施例提供的桥梁伸缩装置，包括止水条1、锚固钢筋2和用于连接止水条1与锚固钢筋2的连接座3。
43.止水条1包括u形或v形的止水条主体11和设置在止水条11沿着宽度方向的两侧的止水条压边12。
44.连接座3包括与锚固钢筋2连接的连接座主体31和用于将止水条压边12与连接座主体31压紧的压条32。
45.连接座主体31上具有主体凹槽311，主体凹槽311具有相对布置的内侧槽壁3111和外侧槽壁3112，其中，内侧槽壁3111处于靠近止水条1侧。
46.止水条压边12贴在内侧槽壁3111上，压条32通过铆钉33固定安装在主体凹槽311中并压紧止水条压边12。
47.本实用新型提供的桥梁伸缩装置包括有止水条1、锚固钢筋2和连接座3。
48.在止水条1沿着宽度方向的两侧分别连接有一个连接座3，每个连接座3都与多条锚固钢筋2连接，锚固钢筋2锚固在桥梁体中。
49.止水条1包括止水条主体11和一体设置在止水条主体11两侧边缘上的止水条压边12。
50.止水条主体11沿着宽度方向的截面呈u形或v形。两条止水条压边12分别一体设置在止水条主体11沿着宽度方向的边缘。止水条压边12处于u形或v形的止水条主体11的顶部槽口处，并朝向止水条主体11的外侧延伸。
51.止水条压边12与止水条主体11一体成型为止水条1。
52.连接座3包括连接座主体31和压条32。锚固钢筋2与连接座主体31连接。压条32用于将止水条压边12与连接座主体31压紧。
53.连接座主体31的顶部内侧具有主体凹槽311，主体凹槽311处于连接座主体31的顶部内角处。
54.压条32可以通过铆钉33固定安装在主体凹槽311中。主体凹槽311的内侧槽壁3111和外侧槽壁3112相对布置，内侧槽壁3111位于靠近止水条1的一侧。安装时，先将止水条压边12贴在内侧槽壁3111上，然后将压条32通过铆钉33固定安装在主体凹槽311中，压条32将止水条压边12压紧在内侧槽壁3111与压条32之间，连接稳定。
55.连接座主体31为异型型材，其可采用低合金高强度结构钢(如q355等)、耐候钢、铝合金、不锈钢等。压条32可采用与连接座主体31一样的材质。
56.由此，本实用新型提供的桥梁伸缩装置，通过连接座3将锚固钢筋2和止水条1连接在一起，止水条1的止水条压边12通过压条32与连接座3压紧，无需在止水条1上开设连接孔，方便连接，结构稳定，延长了使用寿命，减少了维护次数。
57.在其中一个实施例中，如图2所示，在铆钉33的铆钉帽与压条32之间设置有环形垫圈35。环形垫圈为四氟垫圈，其采用聚四氟乙烯材质。环形垫圈35垫在铆钉帽处，起到密封作用，同时在拆除铆钉33时使拆除工具有一定的操作空间便于将铆钉帽处夹断。
58.在其中一个实施例中，如图2、图7和图9所示，主体凹槽311和压条32的截面都呈梯形。在沿着从主体凹槽311的凹槽底板3113至凹槽槽口的方向上，主体凹槽311的宽度逐渐
变宽。压条32的截面轮廓与主体凹槽311的截面轮廓匹配，在沿着从主体凹槽311的凹槽底板3113至凹槽槽口的方向上，压条32的宽度也逐渐变宽。
59.如此设置，当将压条32压入主体凹槽311中时，可以将止水条压边12压紧。压条32压入主体凹槽311越深，则止水条压边12被压得更紧，提高了连接稳定性。
60.在其中一个实施例中，如图2、图5、图7和图11所示，内侧槽壁3111向内向上倾斜延伸。
61.止水条压边12包括向外向下倾斜延伸的压边主体部121和从压边主体部121的端部竖直向下延伸的压边延伸部122。
62.连接座主体31中位于主体凹槽311的下方还设置有与主体凹槽311连通的收纳槽312。
63.收纳槽312从内侧槽壁3111侧竖直向下延伸。
64.压边延伸部122至少部分处于收纳槽312中，压边主体部121压紧在压条32与内侧槽壁3111之间。
65.在其中一个实施例中，如图2、图7和图11所示，压条32与外侧槽壁3112和止水条压边12之间都设置有密封垫34。
66.密封垫34可为质地较软的聚四氟乙烯密封条，其耐腐蚀性能及耐老化性能高，且密封性能好。
67.压条32的两侧都布置有密封垫34，一侧的密封垫34与外侧槽壁3112接触，另一侧的密封垫34与止水条压边12接触，起密封防水作用。
68.在其中一个实施例中，如图2、图6-11所示，连接座主体31中处于主体凹槽311的下方设置有主体空腔313，主体凹槽311的凹槽底板3113上设置有连通主体凹槽311与主体空腔313的底板通孔3114。
69.铆钉33包括铆钉主体331和形成在铆钉主体331的末端的铆固端332。
70.铆钉主体331依次穿过压条32和底板通孔3114，铆固端332处于主体空腔313中并与凹槽底板3113铆接。
71.在凹槽底板3113上间隔地设置有多个底板通孔3114，孔距为50mm～350mm。压条32上也相应地布置有多个压条通孔321。
72.底板通孔3114和压条通孔321用于铆钉主体331穿过。
73.铆钉主体331的中下部有沿着长度方向贯穿铆钉主体331的主体空腔313。在铆钉33铆接时，主体空腔313为铆钉33的末端形成铆固端332提供膨胀的空间。在拆卸铆钉33，从铆钉33的铆钉帽处剪断铆钉主体331，铆钉主体331可以掉落到主体空腔313内，减少了铆钉33的拆卸难度。
74.本实施例中，采用封闭型的铆钉33将压条32与连接座主体31进行连接紧固。封闭型的铆钉33由钉芯330拉动铆钉主体331，钉芯330的头部处于铆钉主体331的末端，在拉力作用下，钉芯330的头部能够拉动铆钉主体331的末端使其形变，从而在铆钉主体331的末端形成铆固端332。
75.将铆钉主体331依次穿过压条通孔321和底板通孔3114，铆钉主体331的末端处于主体空腔313中，钉芯330的尾部处于压条32的外侧。然后用配套的铆接工具拉动钉芯330的尾部。如图10所示，沿着箭头d的方向拉动钉芯330，使得铆钉主体331处于主体空腔313中的
部分变形膨胀，并与凹槽底板3113铆接实现固定。钉芯330的尾部则在预留好的断点处分离，铆钉33将压条32锚固在主体凹槽311中。
76.封闭型的铆钉33有多种材质组合形式：铝铆体/钢钉芯、铝铆体/不锈钢钉芯、铝铆体/铝钉芯、钢铆体/钢钉芯、不锈钢铆体/不锈钢钉芯，可根据具体需要对铆钉材质进行选择。
77.在其中一个实施例中，如图2所示，锚固钢筋2的一端包括具有外螺纹的钢筋连接端21。钢筋连接端21与连接座主体31连接，螺纹连接端21上还连接有锁紧螺母36，钢筋连接端21通过锁紧螺母36与连接座主体31锁紧。
78.根据需要，可以在连接座主体31的外侧面上设置螺纹孔，将钢筋连接端21连接在螺纹孔中，然后通过锁紧螺母36锁紧，方便实现锚固钢筋2与连接座主体31的连接。
79.在其中一个实施例中，如图2和图7所示，连接座主体31具有开口朝向螺纹连接端21的螺母安装孔314，螺母安装孔314中具有径向延伸的限位槽3141。
80.螺母安装孔314中安装有连接螺母37，连接螺母37包括有螺母凸起部371，螺母凸起部371嵌入在限位槽3141中。
81.钢筋连接端21与连接螺母37连接。
82.本实施例中，通过在连接座主体31中设置螺母安装孔314，螺母安装孔314的开口朝向螺纹连接端21，用于安装连接螺母37。螺母安装孔314的底部或槽底具有径向延伸的限位槽3141。限位槽3141呈燕尾型。
83.连接螺母37安装在螺母安装孔314中，连接螺母37用于固定螺纹连接端21。连接螺母37上具有螺母凸起部371，装配时，螺母凸起部371嵌入在限位槽3141中，起到固定连接螺母37的作用，避免连接螺母37沿着螺纹连接端21的轴向移动。
84.在其中一个实施例中，如图2所示，锁紧螺母36与连接座主体31之间具有垫圈38，利于将锁紧螺母36与连接座主体31锁紧在一起，提高了锁紧效果。
85.在其中一个实施例中，如图3-4所示，止水条主体11沿着长度方向的两端具有上翘端111。
86.止水条主体11的两端设置上翘端111(翘头)，上翘端111的最高端高于两侧的止水条压边12，以起到防水作用，防止止水条主体11内的积水从止水条主体11的长度方向的两端流出。
87.在其中一个实施例中，止水条1为不锈钢止水条。
88.止水条1采用不锈钢材质，具有优异的耐久性能，延长了伸缩装置使用寿命，可免于维护。不锈钢板具有良好的弹塑性，可以很好的实现伸缩装置的伸缩变形。止水条1采用的不锈钢板厚度在0.3mm～3mm之间。
89.止水条1由一块不锈钢板压制、折弯而成，加工工艺简单并保证了止水条1整体的耐久性。
90.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
91.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。