一种鼻梁线自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种鼻梁线自动裁切装置。


背景技术：

2.鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用。目前，口罩本体的成型加工，通常是在多层口罩料带(熔喷布料带、无纺布料带等)的输送过程中，同步将合适长度的鼻梁条输送至口罩料带层之间，鼻梁条夹在口罩料带层之间，并随口罩料带输送至焊接工序进行口罩本体的焊接成型，将鼻梁条焊接在口罩料带层内。为确保口罩成型加工时鼻梁条高效、有序的上料，因此亟待需要开发一种将鼻梁线卷材定长裁切并供应的鼻梁线自动裁切装置，以满足口罩本体成型加工的需求。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供了一种鼻梁线自动裁切装置，以实现鼻梁线卷材的高效定长裁切及有序输送供给，满足口罩本体成型加工时鼻梁条有序上料的使用需求。
4.本实用新型所提供的技术方案是：
5.一种鼻梁线自动裁切装置，包括机架，所述机架上设有鼻梁线料轴，所述机架上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构和鼻梁线输送机构，且所述鼻梁线捋直机构位于所述鼻梁线料轴和所述鼻梁线输送机构之间，所述输送轮墙板和所述第二安装架上配合安装有鼻梁线裁切机构，且鼻梁线输送机构和所述鼻梁线裁切机构均由驱动装置驱动。
6.作为一种改进的技术方案，所述机架上固定安装有料轴安装板，所述鼻梁线料轴转动安装于所述料轴安装板。
7.作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过第一调节机构转动安装于所述下输送轮上方。
8.作为一种改进的技术方案，所述第一调节机构包括输送轮安装块、第一压缩弹簧、第一压板和第一调节手轮，所述输送轮安装块沿竖直方向滑动安装于所述输送轮墙板上，所述上输送轮转动安装于所述输送轮安装块上，所述第一压缩弹簧位于所述输送轮安装块底部和所述输送轮墙板之间，所述第一压板固定安装于所述输送轮墙板顶部，所述第一调节手轮螺纹配合安装于所述第一压板上，且所述第一调节手轮的螺纹端抵靠所述输送轮安装块设置。
9.作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮通过轴承座转动安装于所述输送轮墙板上，所述上牵引压持轮通过第二调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供
鼻梁线通过的输料间隙。
10.作为一种改进的技术方案，所述第二调节机构包括牵引轮安装块、第二压缩弹簧、第二压板和第二调节手轮，所述牵引轮安装块沿竖直方向滑动安装于所述输送轮墙板上，所述上牵引压持轮转动安装于所述牵引轮安装块上，所述第二压缩弹簧位于所述牵引轮安装块底部和所述输送轮墙板之间，所述第二压板固定安装于所述输送轮墙板顶部，所述第二调节手轮螺纹配合安装于所述第二压板上，且所述第二调节手轮的螺纹端抵靠所述牵引轮安装块设置。
11.作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装架的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线限位输送的输料通道，所述裁切轮转动安装于所述第二安装架上，且所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述第一安装架和所述第二安装架上均开设有第一条形孔，且所述第一安装架和所述第二安装架分别通过贯穿其所述第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述机架上；
13.所述输送轮墙板具有与所述第一安装架相适配的卡槽，且通过所述卡槽沿竖直方向滑动安装于所述第一安装架上，所述输送轮墙板上开设有第二条形孔，所述输送轮墙板通过贯穿其所述第二条形孔的安装螺栓固定安装于所述第一安装架上。
14.作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述下牵引输送轮通过轮轴连接有第一从动带轮，所述裁切轮通过轮轴连接有第二从动带轮，所述第二安装架上还通过张紧调节板安装有张紧轮，所述主动带轮、所述第一从动带轮、所述第二从动带轮和所述张紧轮间通过架绕的传动带传动相连。
15.作为一种改进的技术方案，所述张紧调节板上开设有第三条形孔，所述张紧调节板通过贯穿其所述第三条形孔的安装螺栓固定安装于所述第二安装架上，所述张紧轮转动安装于所述张紧调节板上。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该鼻梁线自动裁切装置，鼻梁线料卷放置于鼻梁线料轴上，在驱动装置驱动下，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线裁切机构后，由鼻梁线裁切机构进行鼻梁线的有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条。通过该鼻梁线自动裁切装置，能够实现对鼻梁线捋直、牵引输送及裁切的自动化加工，为口罩成型加工时鼻梁条高效、有序的上料提供了可靠保障。
18.(2)设有的该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮和上输送轮时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续口罩本体成型加工的影响。
19.(3)设有的该鼻梁线输送机构，驱动装置驱动下牵引输送轮转动，在下牵引输送轮和上牵引压持轮的配合下实现对鼻梁线的牵引输送；设有的该鼻梁线裁切机构，驱动装置
驱动裁切轮转动，通过裁切轮上的裁切刀实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板和托料底板间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。
20.(4)第一安装架和第二安装架分别通过贯穿其第一条形孔的安装螺栓固定安装于机架上，便于对第一安装架和第二安装架的安装位置进行调节，进而实现裁切轮与裁断砧板前后位置的配合调节，输送轮墙板通过贯穿其第二条形孔的安装螺栓固定安装于第一安装架上，便于对输送轮墙板的安装高度进行调节，进而实现裁切轮与裁断砧板上下位置的配合调节，确保对鼻梁线裁切时，裁切刀的裁切刃与裁断砧板的砧面有效贴合，在实现对鼻梁线裁切的同时，不会对裁切刀的裁切刃造成影响。
21.(5)由一套驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线裁切机构的驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的另一立体结构示意图；
25.图3为本实用新型鼻梁线捋直机构、鼻梁线输送机构和鼻梁线裁切机构的配合安装结构示意图；
26.图4为本实用新型驱动装置部分的结构示意图；
27.图5为本实用新型输送轮墙板的剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型的部分后视结构示意图；
29.附图标记：1-机架；2-料轴安装板；3-鼻梁线料轴；4-第一安装架；401-第一条形孔；5-第二安装架；6-输送轮墙板；601-第二条形孔；7-纠偏输送轮；8-下输送轮；9-上输送轮；10-输送轮安装块；11-第一压缩弹簧；12-第一压板；13-第一调节手轮；14-下牵引输送轮；15-上牵引压持轮；16-牵引轮安装块；17-第二压缩弹簧；18-第二压板；19-第二调节手轮；20-托料底板；21-裁断砧板；22-裁切轮；23-裁切刀；24-驱动电机；25-主动带轮；26-第一从动带轮；27-第二从动带轮；28-张紧调节板；2801-第三条形孔；29-张紧轮；30-鼻梁线料卷。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
31.如图1至图6共同所示，本实施例提供了一种鼻梁线自动裁切装置，包括机架1，机架1上设有鼻梁线料轴3，机架1上于鼻梁线料轴3的下游依次并排安装有第一安装架4和第
二安装架5，第一安装架4上安装有输送轮墙板6，输送轮墙板6上设有鼻梁线捋直机构和鼻梁线输送机构，且鼻梁线捋直机构位于鼻梁线料轴3和鼻梁线输送机构之间，输送轮墙板6和第二安装架5上配合安装有鼻梁线裁切机构，且鼻梁线输送机构和鼻梁线裁切机构均由驱动装置驱动。
32.机架1上固定安装有料轴安装板2，鼻梁线料轴3转动安装于料轴安装板2上；本实施例中，鼻梁线料轴3为气涨轴，便于鼻梁线料卷30的取放。
33.鼻梁线捋直机构包括转动安装于输送轮墙板6上的纠偏输送轮7，纠偏输送轮7间设有若干下输送轮8，若干下输送轮8均匀转动安装于输送轮墙板6上，且相邻的两下输送轮8之间设有上输送轮9，上输送轮9通过第一调节机构转动安装于下输送轮8上方；本实施例中，纠偏输送轮7、下输送轮8和上输送轮9均为工字轮。
34.第一调节机构包括输送轮安装块10、第一压缩弹簧11、第一压板12和第一调节手轮13，输送轮安装块10沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板6上，上输送轮9转动安装于输送轮安装块10上，第一压缩弹簧11位于输送轮安装块10底部和输送轮墙板6之间，第一压板12固定安装于输送轮墙板6顶部，第一调节手轮13螺纹配合安装于第一压板12上，且第一调节手轮13的螺纹端抵靠输送轮安装块10设置。
35.设有的该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮7实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮8和上输送轮9时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续口罩本体成型加工的影响。
36.鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮14和上牵引压持轮15，下牵引输送轮14通过轴承座转动安装于输送轮墙板6上，上牵引压持轮15通过第二调节机构转动安装于下牵引输送轮14的正上方，且与下牵引输送轮14间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。
37.第二调节机构包括牵引轮安装块16、第二压缩弹簧17、第二压板18和第二调节手轮19，牵引轮安装块16沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板6上，上牵引压持轮15转动安装于牵引轮安装块16上，第二压缩弹簧17位于牵引轮安装块16底部和输送轮墙板6之间，第二压板18固定安装于输送轮墙板6顶部，第二调节手轮19螺纹配合安装于第二压板18上，且第二调节手轮19的螺纹端抵靠牵引轮安装块16设置。
38.设有的该鼻梁线输送机构，驱动装置驱动下牵引输送轮14转动，在下牵引输送轮14和上牵引压持轮15的配合下实现对鼻梁线的牵引输送。
39.本实施例中，输送轮墙板6上开设有用以放置第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧17的弹簧容纳槽，第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧17分别于相应的弹簧容纳槽内放置。
40.鼻梁线裁切机构包括托料底板20、裁断砧板21和裁切轮22，托料底板20固定安装于输送轮墙板6上靠近第二安装架5的一端，且托料底板20上开设有托料槽，裁断砧板21扣合并固定安装于托料底板20上，且与托料底板20间形成用以实现鼻梁线限位输送的输料通道，裁切轮22转动安装于第二安装架5上，且裁切轮22上固定安装有裁切刀23，裁切刀23的裁切刃位于裁切轮22的周面，且转动至朝向裁断砧板21时贴靠裁断砧板21设置。
41.设有的该鼻梁线裁切机构，驱动装置驱动裁切轮22转动，通过裁切轮22上的裁切刀23实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板21和托料底板20间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。
42.本实施例中，第一安装架4和第二安装架5上均开设有第一条形孔401，且第一安装
架4和第二安装架5分别通过贯穿其第一条形孔401的安装螺栓固定安装于机架1上；便于对第一安装架4和第二安装架5的安装位置进行调节，进而实现裁切轮22与裁断砧板21前后位置的配合调节。
43.本实施例中，输送轮墙板6具有与第一安装架4相适配的卡槽，且通过卡槽沿竖直方向滑动安装于第一安装架4上，输送轮墙板6上开设有第二条形孔601，输送轮墙板6通过贯穿其第二条形孔601的安装螺栓固定安装于第一安装架4上，便于对输送轮墙板6的安装高度进行调节，进而实现裁切轮22与裁断砧板21上下位置的配合调节，确保对鼻梁线裁切时，裁切刀23的裁切刃与裁断砧板21的砧面有效贴合，在实现对鼻梁线裁切的同时，不会对裁切刀23的裁切刃造成影响。
44.驱动装置包括固定安装于机架1上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴上安装有主动带轮25，下牵引输送轮14通过轮轴连接有第一从动带轮26，裁切轮22通过轮轴连接有第二从动带轮27，第二安装架5上还通过张紧调节板28安装有张紧轮29，主动带轮25、第一从动带轮26、第二从动带轮27和张紧轮29间通过架绕的传动带传动相连。
45.本实施例中，张紧调节板28上开设有第三条形孔2801，张紧调节板28通过贯穿其第三条形孔2801的安装螺栓固定安装于第二安装架5上，张紧轮29转动安装于张紧调节板28上；通过对张紧调节板28的位置调节，实现张紧轮29调节，进而实现对传动带的张紧。
46.由一套驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线裁切机构的驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。
47.基于上述结构的该鼻梁线自动裁切装置，鼻梁线料卷30放置于鼻梁线料轴3上，在驱动装置驱动下，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线裁切机构后，由鼻梁线裁切机构进行鼻梁线的有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条。通过该鼻梁线自动裁切装置，能够实现对鼻梁线捋直、牵引输送及裁切的自动化加工，为口罩成型加工时鼻梁条高效、有序的上料提供了可靠保障。
48.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。