一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置的制作方法

1.本实用新型属于工业炼钢技术领域，具体涉及一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置。


背景技术：

2.炼钢是指：控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，而钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，并且钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，其是日常生活以及工业的重要组成，因此有必要对其生产制备过程进行研究。
3.而在工业进行炼钢时，往往需要用到很多的锅炉，现有的炼钢锅炉在使用时，炼钢锅炉大多都是直接将其产生的多余水排中，难以对多余水进行循环利用，并且各炼钢车间所有岗位设备难以产生水蒸气热量(即飘散的热蒸汽)收集起来，造成锅炉反复进行加热，使得锅炉的燃料和用料增加，难以节约行程水和燃烧料，无法降低成本以及降低环保需求，因此，为解决上述问题，本技术中提出一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，解决了背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，包括地基板、炼钢车间、储水池和工业炼钢锅炉，所述地基板的上方安装有炼钢车间、储水池和工业炼钢锅炉，所述炼钢车间的内部设置有岗位炼钢设备，且岗位炼钢设备的上方设置有用于出热蒸汽的热蒸汽出气口，所述储水池的底部固定安装有隔热板，且隔热板的底部与地基板的顶部箱连接，所述储水池顶部的一侧固定安装有热蒸汽负压吸引机，且热蒸汽负压吸引机的输出端套装有循环管，所述循环管的外部设置有多个热蒸汽收集罩，且热蒸汽收集罩位于热蒸汽出气口的正上方，所述储水池的一侧安装有位于隔热板上方的抽水泵，所述抽水泵的输出端套装有导水管，且导水管的一端与工业炼钢锅炉的内部相互连通，所述工业炼钢锅炉靠近储水池一侧的顶部通过输水管与储水池的内部相互连通。
6.作为本实用新型一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述储水池的外部设置有保护外套，且保护外套包裹整个储水池，所述保护外套的由隔热棉和防护套组成。
7.作为本实用新型一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述隔热板的上方设置有位于储水池一侧的控制阀，且控制阀与储水池的内部相互导通。
8.作为本实用新型一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述循环管设置倾斜，且循环管与地面之间的倾角为十度至三十度之间。
9.作为本实用新型一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述热蒸汽收集罩的形状为圆形，且热蒸汽收集罩的底部面积值大于岗位炼钢设备顶部热蒸汽出气口所形成的面积值。
10.作为本实用新型一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述输水管、导水管、热蒸汽收集罩和循环管的外部设置有隔热套，且隔热套由隔热材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在炼钢车间的上方设置用于对其进行热蒸汽收集的热蒸汽收集罩，利用热蒸汽负压吸引机采用循环管将热蒸汽进行输送，将其收集至储水池的内部，与此同时将工业炼钢锅炉产生多余的水直接通过输水管导出至储水池的内部，一方面，能够把各炼钢车间所有岗位设备产生热量收集起来，即：飘散的热蒸汽，另一方面，把锅炉产生的多余水进行收集，将多余的水和热蒸汽统一抽送至储水池的内部，然后用抽水泵直接抽送到工业炼钢锅炉的内部，在储水池中进行循环利用，这样既避免了水再次进行水质处理，又使得水通过热蒸汽加热以加快变成热蒸汽，热蒸汽用来给工业炼钢锅炉加热，减少蒸汽燃料用料，节约了行程水和燃烧料，降低成本，符合现代工业的需求。
13.2、通过在储水池的外部设置用于对其进行防护的保护外套，能够对输送至其内部的水进行保温，使得其进入到工业炼钢锅炉的内部时能够更热，降低燃烧料的损耗，降低成本，同时在循环管、热蒸汽收集罩，导水管和输水管的外部设置隔热套，能够降低在输送过程中热量的损失，保证了热蒸汽的传输。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中热蒸汽收集罩的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型中循环管的剖视结构示意图；。
18.图中：1、地基板；2、岗位炼钢设备；3、热蒸汽出气口；4、隔热板；5、储水池；6、保护外套；7、热蒸汽负压吸引机；8、循环管；9、热蒸汽收集罩；10、隔热套；11、工业炼钢锅炉；12、抽水泵；13、导水管；14、输水管；15、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图3所示；一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，包括地基板1、炼钢车间、储水池5和工业炼钢锅炉11，地基板1的上方安装有炼钢车间、储水池5和工业炼钢锅炉11，炼钢车间的内部设置有岗位炼钢设备2，且岗位炼钢设备2的上方设置有用于出热蒸汽的热蒸汽出气口3，储水池5的底部固定安装有隔热板4，且隔热板4的底部与地基板1的顶部箱连接，储水池5顶部的一侧固定安装有热蒸汽负压吸引机7，且热蒸汽负压吸引
机7的输出端套装有循环管8，循环管8的外部设置有多个热蒸汽收集罩9，且热蒸汽收集罩9位于热蒸汽出气口3的正上方，储水池5的一侧安装有位于隔热板4上方的抽水泵12，抽水泵12的输出端套装有导水管13，且导水管13的一端与工业炼钢锅炉11的内部相互连通，工业炼钢锅炉11靠近储水池5一侧的顶部通过输水管14与储水池5的内部相互连通，通过在炼钢车间的上方设置用于对其进行热蒸汽收集的热蒸汽收集罩9，利用热蒸汽负压吸引机7采用循环管8将热蒸汽进行输送，将其收集至储水池5的内部，与此同时将工业炼钢锅炉11产生多余的水直接通过输水管14导出至储水池5的内部，一方面，能够把各炼钢车间所有岗位设备产生热量收集起来，即：飘散的热蒸汽，另一方面，把锅炉产生的多余水进行收集，将多余的水和热蒸汽统一抽送至储水池5的内部，然后用抽水泵12直接抽送到工业炼钢锅炉11的内部，在储水池5中进行循环利用，这样既避免了水再次进行水质处理，又使得水通过热蒸汽加热以加快变成热蒸汽，热蒸汽用来给工业炼钢锅炉11加热，减少蒸汽燃料用料，节约了行程水和燃烧料，降低成本，符合现代工业的需求。
21.在一个可选的实施例中，储水池5的外部设置有保护外套6，且保护外套6包裹整个储水池5，保护外套6的由隔热棉和防护套组成，，通过在储水池5的外部设置用于对其进行防护的保护外套6，能够对输送至其内部的水进行保温，使得其进入到工业炼钢锅炉11的内部时能够更热，降低燃烧料的损耗，降低成本。
22.在一个可选的实施例中，隔热板4的上方设置有位于储水池5一侧的控制阀15，且控制阀15与储水池5的内部相互导通，通过控制阀15，能够将储水池5中多余的热水导出，方便其使用和调节。
23.在一个可选的实施例中，循环管8设置倾斜，且循环管8与地面之间的倾角为十度至三十度之间，通过将循环管8设置城倾角，能够方便对其热蒸汽经过管道产生的水直接顺着管道流入到储水池5的内部，避免水蒸气和水的流失。
24.在一个可选的实施例中，热蒸汽收集罩9的形状为圆形，且热蒸汽收集罩9的底部面积值大于岗位炼钢设备2顶部热蒸汽出气口3所形成的面积值，通过在热蒸汽出气口3的上方设置热蒸汽收集罩9，能够对其进行设备产生的热蒸汽进行收集，便于后续对其进行循环和利用。
25.在一个可选的实施例中，输水管14、导水管13、热蒸汽收集罩9和循环管8的外部设置有隔热套10，且隔热套10由隔热材料制成，通过在循环管8、热蒸汽收集罩9，导水管13和输水管14的外部设置隔热套10，能够降低在输送过程中热量的损失，保证了热蒸汽的传输，提高其热传输的效率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先启动热蒸汽负压吸引机7，说得其不断的对岗位炼钢设备2上方热蒸汽出气口3中产生的热蒸汽进行吸引，使得其通过循环管8吸收至储水池5的内部，通过保护外套6对其进行保温，同时工业炼钢锅炉11产生多余的水通过输水管14进入到储水池5的内部，当工业炼钢锅炉11内部的水较少时通过启动抽水泵12(检测工业炼钢锅炉11是否缺水属于现有技术，其原理在此不再赘述)，利用导水管13传输至工业炼钢锅炉11的内部，当储水池5中的水过多时，通过控制阀15排出，即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。