一种防错拿的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及流水线组装技术领域，尤其涉及一种防错拿的加工设备。


背景技术：

2.目前，在同一站流水线站点经常需要对工件锁附两种或两种以上螺丝，在锁附过程，需要先将螺丝从螺丝盒取出，然后安装于工件对应的安装孔内。为了防止工作人员在选择过程出现错误，以两种不同型号的螺丝为例，常用的方法为：将两种不同型号的螺丝分别放到两个不同颜色的螺丝盒内，工作人员通过肉眼区分螺丝盘的颜色进行选择正确的螺丝。
3.但是使用该方法的工作人员经常由于疏忽导致拿错的情况，例如将一号螺丝当成二号螺丝，或者将二号螺丝当成一号螺丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防错拿的加工设备，以解决现有技术中将不同型号的螺丝放置于不同颜色的螺丝盒内的情况下由于工作人员疏忽导致拿错螺丝的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种防错拿的加工设备，该防错拿的加工设备包括：第一工作台；容纳组件，所述容纳组件设于所述第一工作台，且包括第一容纳盒和第二容纳盒；第一遮挡件，滑动设置于所述第一工作台，且具有第一位置和第二位置，所述第一遮挡件位于第一位置时，所述第一容纳盒被遮挡且所述第二容纳盒不被遮挡；所述第一遮挡件位于第二位置时，所述第一容纳盒不被遮挡且所述第二容纳盒被遮挡；第一动力件，设于所述第一工作台，且与所述第一遮挡件传动连接；控制器，连接第一动力件，并控制所述第一动力件动作。
7.作为优选，还包括：第二工作台；工件安装部，设于所述第二工作台，且包括第一安装位和第二安装位；
8.第二遮挡件，滑动设于所述第二工作台，且具有第三位置和第四位置，所述第二遮挡件位于所述第三位置时，所述第一安装位被遮挡且所述第二安装位不被遮挡，所述第二遮挡件位于所述第四位置时，所述第一安装位不被遮挡且所述第二安装位被遮挡；第二动力件，设于所述第二工作台，且与所述第二遮挡件传动连接；所述控制器连接所述第二动力件，并控制所述第二动力件动作。
9.作为优选，所述第一容纳盒和所述第二容纳盒分别设有第一标识部和第二标识部。
10.作为优选，所述第一工作台设有多个定位槽，所述容纳组件的所述第一容纳盒和第二容纳盒分别对应设于各个所述定位槽内。
11.作为优选，所述第一安装位和所述第二安装位分别设有第三标识部和第四标识部。
12.作为优选，还包括防护件，所述防护件设有开口，所述防护件固设于所述第二工作
台，且罩设于所述第二动力件和部分所述第二遮挡件，部分所述第二遮挡件穿过所述开口。
13.作为优选，所述第二遮挡件一端连接所述第二动力件，另一端则遮挡于所述工件安装部，并与所述工件安装部相隔有间距。
14.作为优选，所述第一动力件设置于所述第一工作台设有所述容纳组件的另一侧面，位于所述第一工作台且设有所述容纳组件的一侧面设有镂空状的导槽，所述第一遮挡件穿设所述导槽，所述第一动力件传动连接所述第一遮挡件的一端。
15.作为优选，位于所述第一工作台且设有所述容纳组件的一侧面设置有滑槽，所述第一遮挡件的另一端滑动设于所述滑槽内。
16.作为优选，所述滑槽及所述导槽呈平行设置，且所述导槽的长度等于所述滑槽的长度。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供防错拿的加工设备，该防错拿的加工设备通过设置第一容纳盒和第二容纳盒以容纳不同的工件，通过第一遮挡件对第一容纳盒和第二容纳盒交替遮挡，工作人员只能在不被遮挡的第一容纳盒或第二容纳盒内拿取工件。上述设置，实现了对第一容纳盒或第二容纳盒的精准遮挡，避免了工作人员由于疏忽拿错工件的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中防错拿的加工设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中控制器、第一动力件和第二动力件的控制逻辑示意图；
21.图3为本实用新型实施例中第一工作台、容纳组件和壳体的分体示意图；
22.图4为本实用新型实施例中工件安装部的结构示意图；
23.图5为图1中c处的局部放大图；
24.图6为本实用新型实施例中第一工作台和第一动力件的连接示意图。
25.图中：
26.a、第一方向；b、第二方向；
27.11、第一工作台；111、定位槽；112、导槽；113、滑槽；12、第二工作台；13、壳体；
28.21、容纳组件；211、第一容纳盒；2111、第一标识部；212、第二容纳盒；2121、第二标识部；22、第一遮挡件；23、第一动力件；24、第一滑轨；25、第一滑块；
29.3、控制器；
30.41、工件安装部；411、第三标识部；412、第四标识部；42、第二遮挡件；43、第二滑轨；44、第二滑块；45、防护件；451、开口；46、第二动力件；
31.51、承载件；52、承载台。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实施例中，为便于理解，以螺丝表示第一容纳盒211和第二容纳盒212内容纳的工件，但在其他实施例中，并不以此为限。
37.如图1和图2所示，本实施例提供一种防错拿的加工设备，该防错拿的加工设备包括第一工作台11、容纳组件21、第一遮挡件22、第一动力件23和控制器3，其中，容纳组件21设于第一工作台11，且包括第一容纳盒211和第二容纳盒212，第一容纳盒211和第二容纳盒212分别容纳不同型号的螺丝；第一遮挡件22沿第一方向a滑动设置于第一工作台11，且具有第一位置和第二位置，第一遮挡件22位于第一位置时，第一容纳盒211被遮挡且第二容纳盒212不被遮挡；第一遮挡件22位于第二位置时，第一容纳盒211不被遮挡且第二容纳盒212被遮挡；第一动力件23设于第一工作台11，第一动力件23与第一遮挡件22传动连接，且能驱动第一遮挡件22在第一位置和第二位置之间切换。控制器3连接第一动力件23，并控制第一动力件23动作。
38.防错拿的加工设备中的第一容纳盒211和第二容纳盒212可以容纳不同型号的螺丝，通过第一遮挡件22对第一容纳盒211和第二容纳盒212进行分别遮挡，在每次拿取螺丝时，可以从不被遮挡的容纳组件21内拿取螺丝，对于其他被遮挡的容纳组件21，无法伸手进去拿取螺丝，通过控制器3驱动第一动力件23，以实现对容纳组件21的精准遮挡，避免了拿错螺丝的情况。
39.作为优选，防错拿的加工设备还包括第二工作台12、工件安装部41、第二遮挡件42和第二动力件46，其中，工件安装部41设于第二工作台12，工件安装部41包括第一安装位和第二安装位；第二遮挡件42沿第二方向b滑动设于第二工作台12，第二遮挡件42且具有第三位置和第四位置，第二遮挡件42位于第三位置时，第一安装位被遮挡且第二安装位不被遮挡，第二遮挡件42位于第四位置时，第一安装位不被遮挡且第二安装位被遮挡；第二动力件46设于第二工作台12，第二动力件46与第二遮挡件42传动连接，且能驱动第二遮挡件42在
第三位置和第四位置之间切换。控制器3控制第二动力件46动作。其中，不被遮挡的容纳组件21内的螺丝和不被遮挡的安装位需要的螺丝相对应。通过第二遮挡件42的设置避免了将螺丝拧入不对应的安装位。
40.另外，第一工作台11和第二工作台12分体设置，第一方面，有利于根据流水线的实际结构将第一工作台11和第二工作台12合理放置，提高了第一工作台11和第二工作台12对流水线结构的适应性；第二方面，能满足不同的工作人员对第一工作台11和第二工作台12具有不同的安装位置的需求。
41.在本实施例中，如图4与图5所示，待锁紧的工件具有两个安装孔，第二遮挡件42能够在两个安装孔之间进行切换遮挡。以防止将螺丝安装入不对应的安装孔，提高了安装的准确率。
42.参考图3所示，进一步地，第一容纳盒211和第二容纳盒212分别设有第一标识部2111和第二标识部2121。该设置使得工作人员能根据标识部的不同进行再次判断，确定显露状态的容纳组件21内的螺丝的型号是否为需要拿取的型号，进一步提高了拿取螺丝的准确率。
43.本实施例中，具体地，第一标识部2111和第二标识部2121之间的颜色不同。在第一容纳盒211和第二容纳盒212的上边缘涂抹不同的颜色。该设置便于加工，成本低。
44.作为优选，第一工作台11设有多个定位槽111，容纳组件21的第一容纳盒211和第二容纳盒212分别对应设于各个定位槽111内。借助上述设置，使得容纳组件21不会阻碍第一遮挡件22在滑动。
45.参照图4所示，优选地，第一安装位和第二安装位分别设有第三标识部411和第四标识部412。上述设置使得工作人员能根据标识部的不同进行再次判断，确定不被遮挡的安装位是否是需要安装螺丝的安装位。进一步提高了锁紧螺丝的准确率。
46.在本实施例中，可选地，第三标识部411和第四标识部412之间的图案不同。借助上述设置，工作人员能够轻松判断出不同的标识所对应的螺丝，避免第二遮挡件42遮挡失误。
47.当然，在其他实施例中，第三标识部411和第四标识部412之间的颜色不同。可以在安装位周边缘涂抹不同的颜色。该设置便于加工，成本低。
48.可选地，第一工作台11和第二工作台12为一体成型设置。该设置使得第一工作台11和第二工作台12可以一体设计与加工，降低生产成本。
49.参照图2与图5所示，作为优选，防错拿的加工设备还包括防护件45，防护件45设有开口451，防护件45固设于第二工作台12，且罩设于第二动力件46和部分第二遮挡件42，部分第二遮挡件42穿过开口451。借助上述设置，可以避免工作人员接触到第二动力件46，提高了使用过程的安全性，也避免将螺丝掉入滑轨和滑块的缝隙的可能性，提高安全性能。
50.可选地，第二遮挡件42一端连接第二动力件46，另一端则遮挡于工件安装部41，并与工件安装部41相隔有间距。该设置能避免第二遮挡件42在滑动过程与工件安装部41发生摩擦，另外，也可以适应安装了螺丝的工件在高度的改变。
51.参照图6所示，可选地，第一动力件23设置于第一工作台11设有容纳组件21的另一侧面，位于第一工作台11且设有容纳组件21的一侧面设有镂空状的导槽112，第一遮挡件22穿设导槽112，第一动力件23传动连接第一遮挡件22的一端。该设置避免工作人员接触到第一动力件23，提高了使用过程的安全性。
52.作为优选，位于第一工作台11且设有容纳组件21的一侧面设置有滑槽113，第一遮挡件22的另一端滑动设于滑槽113内。该设置使得第一遮挡件22的另一端位于滑槽113内，避免第一遮挡件22在移动过程中划伤工作人员。
53.进一步地，滑槽113及导槽112呈平行设置，且导槽112的长度等于滑槽113的长度。该设置能实现第一遮挡件22的平顺移动，且有利于提高设计效率。
54.可选地，第一工作台11下方设有壳体13，第一动力件23设于壳体13内部。
55.作为优选，防错拿的加工设备还包括滑动连接的第一滑轨24和第一滑块25，第一滑轨24固接于壳体13的内壁，第一遮挡件22固接于第一滑块25，第一滑块25固接于第一动力件23的输出端。第一滑轨24和第一滑块25的配合使得第一遮挡件22的运动更加平稳，提高了运行精度。
56.可选地，防错拿的加工设备还包括滑动连接的第二滑轨43和第二滑块44，第二滑轨43固接于第二工作台12，第二遮挡件42固接于第二滑块44，第二滑块44固接于第二动力件46的输出端。第二滑轨43和第二滑块44的配合使得第二遮挡件42的运动更加平稳，提高了运行精度。
57.可选地，第二工作台12通过两个承载件51安装于承载台52。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。