一种氢氧化钙筛分除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化钙生产技术领域，尤其涉及一种氢氧化钙筛分除杂装置。


背景技术：

2.氢氧化钙，俗称熟石灰或消石灰，是一种微溶于水之白色固体，其水溶液常称为石灰水。其是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤、织物有腐蚀作用；在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。现有的氢氧化钙在除杂时通过筛分，需要通过人工把筛板上的大颗粒杂质捡出来，这样操作麻烦，增加人工，降低生产效率，现有的筛分效率低下，为此我们提出一种氢氧化钙筛分除杂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙筛分除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钙筛分除杂装置，包括除杂罐，所述除杂罐的顶部安装有进料管，所述除杂罐两侧固定有支撑柱，所述进料管内转动安装有水平设置的横轴，所述横轴上固定安装有轨道板，轨道板远离横轴的一端滑动安装有推板，所述除杂罐的底部开设有安装孔，所述安装孔的两侧内壁固定有竖直设置的竖板，两个竖板相对立的一侧竖直设置的滑板，两个滑板之间设有弧形筛板，所述竖板靠近滑板的一侧开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，矩形槽内滑动安装有往复块，往复块与滑板固定连接，所述竖板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复丝杆传动连接，所述除杂罐的一侧安装有除杂管，所述除杂管内设有密封塞，密封塞与除杂管的内壁滑动接触，所述除杂管的外壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定连接有l杆，l杆的一端与密封塞固定连接。
5.优选的，所述竖板上设有空腔，空腔位于矩形槽的下方，所述驱动电机安装于空腔内，空腔和矩形槽内转动安装有竖直设置的转动杆，转动杆的顶部与往复丝杆传动连接，驱动电机的输出轴与转动杆传动连接。
6.优选的，所述轨道板为空腔结构，所述推板的顶部位于轨道板内，所述轨道板的顶部内壁固定有气缸，气缸的活塞杆与推板传动连接。
7.优选的，所述轨道板的底部开设有竖直设置的安装孔，所述推板的顶部和底部贯穿安装孔，推板与安装孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述除杂罐的外部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与横轴传动连接。
9.优选的，所述支撑柱为四个，支撑柱为圆柱形结构。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过进料管加入氢氧化钠到除杂罐内，落到弧形筛板上，通过驱动电机带动往复丝杆转动使得往复块上下运动带动滑板上下运动使得弧形筛板抖动，便于对氢氧化钙进行
筛分，氢氧化钠通过弧形筛板落下，大颗粒杂质位于弧形筛板上，通过弧形筛板的抖动使得氢氧化钠不会堆积，分散氢氧化钠，提高筛分效率。
12.在筛分后大颗粒杂质位于弧形筛板上，通过气缸抖动推板下降使得推板与弧形筛板接触，然后伺服电机带动横轴逆时针转动使得推板转动带动大颗粒做弧形运动，同时通过电动伸缩杆带动l杆移动使得密封塞移出除杂管，使得做大颗粒杂质通过除杂管排出，电动化排出杂质，节省人工，提高加工效率。
13.本实用新型通过弧形筛板的抖动使得氢氧化钠不会堆积，分散氢氧化钠，提高筛分效率，电动化排出杂质，节省人工，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的轨道板剖视结构示意图。
17.图中：1、除杂罐；2、进料管；3、支撑柱；4、横轴；5、轨道板；6、推板；7、往复丝杆；8、弧形筛板；9、除杂管；10、l杆；11、密封塞；12、电动伸缩杆；13、竖板；14、往复块；15、往复丝杆；16、驱动电机；17、滑板；18、气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种氢氧化钙筛分除杂装置，包括除杂罐1，除杂罐1的顶部安装有进料管2，除杂罐1两侧固定有支撑柱3，进料管2内转动安装有水平设置的横轴4，横轴4上固定安装有轨道板5，轨道板5远离横轴4的一端滑动安装有推板6，除杂罐1的底部开设有安装孔7，安装孔7的两侧内壁固定有竖直设置的竖板13，两个竖板13相对立的一侧竖直设置的滑板17，两个滑板17之间设有弧形筛板8，竖板13靠近滑板17的一侧开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆15，矩形槽内滑动安装有往复块14，往复块14与滑板17固定连接，竖板13上设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与往复丝杆15传动连接，除杂罐1的一侧安装有除杂管9，除杂管9内设有密封塞11，密封塞11与除杂管9的内壁滑动接触，除杂管9的外壁安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活塞杆固定连接有l杆10，l杆10的一端与密封塞11固定连接。
20.在本实施例中，竖板13上设有空腔，空腔位于矩形槽的下方，驱动电机16安装于空腔内，空腔和矩形槽内转动安装有竖直设置的转动杆，转动杆的顶部与往复丝杆15传动连接，驱动电机16的输出轴与转动杆传动连接。
21.在本实施例中，轨道板5为空腔结构，推板6的顶部位于轨道板5内，轨道板5的顶部内壁固定有气缸18，气缸18的活塞杆与推板6传动连接。
22.在本实施例中，轨道板5的底部开设有竖直设置的安装孔，推板6的顶部和底部贯穿安装孔，推板6与安装孔的内壁滑动连接。
23.在本实施例中，除杂罐1的外部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与横轴4
传动连接。
24.在本实施例中，支撑柱3为四个，支撑柱3为圆柱形结构。
25.工作原理：通过进料管2加入氢氧化钠到除杂罐1内，落到弧形筛板8上，通过驱动电机16带动往复丝杆15转动使得往复块14上下运动带动滑板17上下运动使得弧形筛板8抖动，便于对氢氧化钙进行筛分，氢氧化钠通过弧形筛板8落下，大颗粒杂质位于弧形筛板8上，通过弧形筛板8的抖动使得氢氧化钠不会堆积，分散氢氧化钠，提高筛分效率。在筛分后大颗粒杂质位于弧形筛板8上，通过气缸18抖动推板6下降使得推板6与弧形筛板8接触，然后伺服电机带动横轴4逆时针转动使得推板6转动带动大颗粒做弧形运动，同时通过电动伸缩杆12带动l杆10移动使得密封塞11移出除杂管9，使得做大颗粒杂质通过除杂管9排出，电动化排出杂质，节省人工，提高加工效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。