自动擦胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶领域，具体涉及一种自动擦胶机构。


背景技术：

2.键盘主要包括电路板、底板、面板、若干按键等结构，这些结构在组装前均分开分别加工，以底板为例，底板在加工过程中需要经过涂胶、压合、镭雕等工序才成型，底板成型后还需要在底板上安装电子元件。键盘中的电子元件的尺寸较小，部分电子元件通过胶水固定在底板上，在对电子元件进行固定时，需要先在底板上点胶，然后再将电子元件按压在底板上，通过胶水对电子元件进行固定。
3.目前通常通过管状的点胶头将胶水涂抹在底板上，在点胶头的下端与底板接触时，胶水从点胶头内的通道向下流至底板上，在底板上形成点状的胶水团。但是在实际操作时，当胶水从点胶头中流出时，胶水容易粘附在点胶头的下端，并最后凝固成块状的胶水块，当点胶头再与底板接触时，点胶头上凝固的胶水块会增大底板上的胶水覆盖的面积，过多的胶水会覆盖在底板上的电路和相邻的电子元件上，影响键盘的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种对点胶后的点胶头上粘附的胶水进行擦除的自动擦胶机构，以避免过多的胶水粘附在底板上，对键盘的正常工作造成不利影响。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动擦胶机构，包括擦除单元，擦除单元包括第一动力件、转轴和转盘，转轴沿竖向与转盘固定，第一动力件与转轴连接并用于驱动转轴转动，转盘上固定有擦胶件。
6.本方案的有益效果为：
7.擦胶机构安装后，转盘位于点胶头的下方，且点胶头沿竖向的投影位于擦胶件的运动轨迹上，当转盘随着转轴转动时，擦胶件随着转盘同步转动，当擦胶件转动至点胶头的下方后，擦胶件与点胶头的下端相贴，使点胶头下端多余的胶水附着在擦胶件上，避免多余的胶水残留在点胶头的下端，导致覆盖在底板上的胶水过多，不利于键盘的正常工作。
8.进一步，擦除单元还包括进气管。
9.本方案的有益效果为：进气管能形成流向擦胶件的气流，气流能够促使擦胶件上的胶水凝固，当再次对点胶头下端的胶水进行擦除时，可避免擦胶件上的胶水再粘附在点胶头上，提高对点胶头上的胶水的擦除效果。
10.进一步，转盘上设有圆弧状的凹槽，凹槽的两端沿水平方向贯穿转盘并与转轴同轴，擦胶件位于凹槽内，且擦胶件包括分别位于点胶头两侧的第一擦除部和第二擦除部，第一擦除部和第二擦除部均为柔性。
11.本方案的有益效果为：本方案中的第一擦除部和第二擦除部分别位于擦胶件的两侧，且当点胶头下端进入凹槽内后，第一擦除部和第二擦除部可与点胶头的侧壁接触，对点胶头侧壁粘附的胶水进行擦除，进一步提高对点胶头上的胶水的擦除效果。
12.进一步，第一擦除部和第二擦除部均包括若干弹性刷毛。
13.本方案的有益效果为：与块状的结构相比，本方案中的弹性刷毛同时具有柔性和弹性，在不会对点胶头造成损坏的情况下，当点胶头越过弹性刷毛后，弹性刷毛可自动恢复原状而不会发生变形，以便再次对点胶头进行擦拭，提高使用寿命。另外，胶水与弹性刷毛接触后粘附在弹性刷毛的表面，当胶水凝固后，通过梳理弹性刷毛可将胶水从弹性刷毛中取下，而无需更换弹性刷毛，故弹性刷毛的使用寿命更长。
14.进一步，凹槽一端设有两个清洁块，两个清洁块分别与第一擦除部和第二擦除部同侧，且两个清洁块相互靠近的一端可拆卸连接有弹性的吸收层。
15.本方案的有益效果为：当点胶头经过清洁块时，即使点胶头上仍残留有胶水，胶水也可被吸入吸收层内，有效提高对点胶头上的胶水的擦除效果。而与仅设置吸收层对点胶头上的胶水进行擦除相比，本方案中的点胶头上的胶水主要通过弹性刷毛进行清除，故被吸入吸收层内的胶水的量较少，无需频繁更换吸收层。
16.进一步，还包括清洁单元，所述清洁单元包括清洁杆和若干清洁刷毛，所述清洁杆平行于转轴，且清洁杆的下端与凹槽相对，若干清洁刷毛均固定在清洁杆的下端。
17.本方案的有益效果为：当转盘转动至与清洁杆相对位置时，清洁杆进入凹槽内，此时清洁刷毛与弹性刷毛接触，此时可使弹性刷毛上凝固的胶水脱落，及时对弹性刷毛上的胶水进行清除，而无需人工进行清除，进一步减少人工操作。
18.进一步，转盘内设有清洁腔，进气管与清洁腔连通，凹槽的内壁设有若干与清洁腔连通的通孔。
19.本方案的有益效果为：本方案可通过进气件向清洁腔内通入气体，气体经通过吹出后经过弹性刷毛并最后从凹槽的开口处流出，可将弹性刷毛上脱落的凝固的胶水向外吹落，避免胶水碎屑残留在凹槽内，当点胶头再次进入凹槽内时附着在点胶头上。
20.进一步，两个清洁块均与凹槽滑动连接，且两个清洁块之间设有伸缩杆，伸缩杆包括外杆和内杆，外杆内设有开口朝向内杆的内腔，内杆一端位于内腔内并与内腔侧壁滑动密封，内腔与清洁腔连通；清洁单元包括弹簧，弹簧位于两个清洁块之间并用于使两个清洁块向相互远离的方向滑动。
21.本方案的有益效果为：向内腔内通气时可使两个清洁块向相互远离的方向滑动，避免吸收层与清洁刷毛接触，导致清洁刷毛上的胶水碎屑被夹持在两个清洁块之间而无法清理。
22.进一步，转盘上设有容纳腔，容纳腔位于清洁块的下方，且内杆和外杆均位于容纳腔内，且内杆和外杆相互远离的一端均固定有连杆，容纳腔的顶部沿外杆的长度方向设有导向通槽，连杆沿竖向贯穿导向通槽并与导向通槽滑动连接，两根连杆的上端分别与两个清洁块固定。
23.本方案的有益效果为：导向通槽可对连杆的滑动进行导向和限位，从而对清洁块的滑动进行限制，避免清洁块发生歪斜。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的立体示意图；
25.图2为本实用新型实施例2的立体示意图；
26.图3为图2的俯视图；
27.图4为本实用新型实施例3的立体示意图；
28.图5为本实用新型实施例3的俯视剖视图；
29.图6为本实用新型实施例3中伸缩杆的竖向局部剖面图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：转轴1、进气管11、转盘2、凹槽21、固定筒22、清洁腔23、进气通道24、通孔25、容纳槽26、导向通槽27、容纳腔28、擦胶件3、第一擦除部31、第二擦除部32、清洁块4、吸收层41、弹簧42、清洁杆5、清洁刷毛51、外杆6、内腔61、内杆7、连杆8。
32.实施例1
33.自动擦胶机构，如图1所示，包括擦除单元，擦除单元包括机架、第一动力件、转轴1和转盘2，第一动力件通过螺栓固定在机架上，转轴1沿竖向设于第一动力件的下方，本实施例中的转轴1位于点胶头的右侧，第一动力件采用电机，第一动力件的输出轴通过联轴器与转轴1的上端连接，用于带动转轴1转动。转盘2水平设于转轴1上并低于点胶头，具体的，本实施例中的转盘2为扇形，转盘2的右端一体成型有弧形的固定筒22，固定筒22套设在转轴1上并通过螺栓固定在转轴1上，将转盘2与转轴1固定。
34.转盘2上胶接有擦胶件3，本实施例中的擦胶件3为块状并采用海绵材质，且当转盘2转动至转轴1的左侧后，擦胶件3位于点胶头的下方，且擦胶件3的顶部与点胶头的下端相贴，对点胶头下端粘附的胶水进行擦除。
35.具体实施过程如下：
36.点胶头对底板进行点胶时，转盘2位于转轴1的右侧，此时转盘2不会对点胶头向下滑动造成阻碍。当点胶头向上复位后，人工启动第一动力件，第一动力件驱动转轴1逆时针转动，将擦胶件3转动至点胶头下方，此时擦胶件3的顶部与点胶头的下端相贴，将点胶头下端粘附的胶水进行擦除。擦除后，转盘2继续逆时针复位，方便点胶头再次向下滑动，而通过控制点胶头的滑动速度以及转轴1的转动速度能够使得擦胶件3在点胶头向上复位后才与点胶头相贴，无需人工频繁打开和关闭第一动力件。经长时间使用后，将擦胶件3从转盘2上撕下对擦胶件3进行更换，以保持对点胶头上粘附的胶水的擦除效果。
37.实施例2
38.如图2所示，与实施例1相比，本实施例中的擦胶件3不同，具体的，转盘2上设有圆弧形的凹槽21，且凹槽21与转轴1同轴；当转盘2转动至转轴1的左侧后，凹槽21与点胶头相对，且转盘2的顶部高于点胶头的底部，凹槽21的底部低于点胶头的底部。
39.擦胶件3位于凹槽21内，结合图3所示，本实施例中的擦胶件3包括第一擦除部31和第二擦除部32，第一擦除部31和第二擦除部32分别胶接在凹槽21的左右侧壁上，本实施例中的第一擦除部31和第二擦除部32均为弹性刷毛，本实施例中的第一擦除部31和第二擦除部32均采用弹性橡胶材质，并均为圆柱状，相邻的弹性刷毛间隙分布。
40.擦除单元还包括进气管11，本实施例中的进气管11位于转轴1的前侧并通过u形的管道固定卡扣固定在机架上，且进气管11的开口朝下，当转盘2转动至转轴1的右侧后，进气管11与凹槽21相对。进气管11通过管道与外界的气源连通，具体的，本实施例中的气源采用
气泵。
41.本实施例中的点胶头向上复位后，启动第一动力件，驱动转轴1逆时针转动，带动转盘2逆时针转动，凹槽21的前端先与点胶头相对，并在凹槽21的继续转动过程中，点胶头进入凹槽21内，点胶头与第一擦除部31和第二擦除部32接触并使第一擦除部31和第二擦除部32弯曲，点胶头下端粘附的胶水转附着在第一擦除部31和第二擦除部32上而不再附着在点胶头的下端，且由于胶水较为粘稠，而且点胶头相对第一擦除部31和第二擦除部32移动，相邻弹性刷毛之间的胶水被拉扯成丝状，当胶水凝固后，采用梳理的方式即可快速将凝固的胶水从弹性刷毛上取下，清理方便。
42.当转盘2转动的同时，通过气源向进气管11内通气，在进气管11的下端形成向下流动的气流，从进气管11吹出的气流与第一擦除部31和第二擦除部32接触，促使第一擦除部31和第二擦除部32上的胶水凝固，避免当第一擦除部31和第二擦除部32再次与点胶头接触时再次粘附在点胶头上。
43.实施例3
44.在实施例2的基础上，如图4所示，本实施例中的凹槽21的后端设有两个清洁块4，凹槽21的左右侧壁均设有容纳槽26，两个容纳槽26均位于凹槽21的后端，且清洁块4相互远离的一端分别位于两个容纳槽26内并与容纳槽26滑动密封，清洁块4相互靠近的一端胶接有吸收层41，本实施例中的吸收层41采用海绵材质。容纳槽26内设有弹簧42，弹簧42的两端分别安装在容纳槽26的内壁和清洁块4的端部，具体的，本实施例中的弹簧42采用现有的压簧，弹簧42的结构和安装均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。
45.如图6所示，转盘2内设有容纳腔28，容纳腔28位于清洁块4的下方，容纳腔28内设有伸缩杆，本实施例中的伸缩杆包括内杆7和外杆6，外杆6内设有开口朝左的内腔61，内杆7的左端位于内腔61内并与内腔61滑动密封，外杆6的左端和内杆7的右端均沿竖向焊接有连杆8，容纳腔28的顶部设有导向通槽27，导向通槽27的左右两端分别与两个容纳槽26相对。两个连杆8的上端沿竖向穿过导向通槽27并分别焊接在两个清洁块4的底部，导向通槽27对连杆8导向，同时对连杆8的滑动距离进行限制，避免内杆7与外杆6脱离。
46.再如图5所示，转盘2内设有清洁腔23，清洁腔23与第二擦除部32相对，且清洁腔23与凹槽21之间的侧壁分布有若干通孔25，通孔25将清洁腔23与凹槽21连通。本实施例中的进气管11延伸至转轴1内，且转盘2内设有与进气管11连通的进气通道24，进气通道24远离进气管11的一端与清洁腔23连通。进气管11的下端位于转轴1的下方，本实施例中的进气管11的下端设有旋转接头，用于与外界的管道连通，向进气管11内通气。再如图6所示，外管的左端胶接有波纹管，波纹管的右端贯穿外管的左壁并与内腔61连通，波纹管的右端与清洁腔23连通。
47.如图4所示，本实施例中还设有清洁单元，清洁单元包括清洁杆5和若干清洁刷毛51，清洁杆5沿竖向设于转轴1的右侧并通过螺栓固定在机架上，清洁杆5沿竖向的投影位于凹槽21的运动轨迹内，清洁杆5的下端低于转盘2顶部并高于凹槽21底部。若干清洁刷毛51胶接在清洁杆5的下端，本实施例中的清洁刷毛51采用硬质的塑料纤维材质。
48.本实施例中的点胶头中的胶水在第一擦胶部和第二擦胶部上凝固，当转盘2转动至转轴1的右侧后，清洁杆5的下端进入凹槽21内，清洁刷毛51使第一擦胶部和第二擦胶部上凝固的胶水脱离，于此同时，通过进气管11向清洁腔23内通入气体，进气腔中的气体从通
孔25中吹出，进一步将胶水碎屑从凹槽21中吹出，避免胶水碎屑过多的残留在凹槽21内。
49.而当气体进入清洁腔23内后经波纹管进入内腔61中，使伸缩杆伸长，使两个连杆8向相互远离的方向滑动，直到连杆8分别与导向通槽27的两端相抵。连杆8带动两个清洁块4向相互远离的方向滑动，避免吸收层41直接与清洁刷毛51接触，导致吸收层41受到损坏。
50.停止向清洁腔23内通入气体后，清洁块4在弹簧42的作用下复位，从容纳槽26中滑出，清洁块4带动连杆8滑动，使伸缩杆重新缩短。
51.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。