一种环保混凝土及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料制备领域，更具体的说是一种环保混凝土及其制造工艺。


背景技术：

2.环保混凝土是利用炼钢厂排出的废钢渣、发电厂排出的粉煤灰，与水泥进行合理配比搅拌而成的混凝土，现有技术中并没有将废钢渣处理成颗粒状参与到混凝土的制备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种环保混凝土及其制造工艺，具有能够加工出颗粒状的废钢渣参与混凝土的制备的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种环保混凝土制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：对废钢渣进行粉碎后筛分成粉末和颗粒，回收粉末进行回炼；
7.步骤二：按照2：4：3：15的比例添加减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合10min；
8.步骤三：备料水泥和粉煤灰，并向其中添加步骤一中的颗粒及步骤二的混合液体；
9.步骤四：对步骤三中的物质搅拌30min后进行下料和收集。
10.环保混凝土制造工艺使用环保混凝土制造装置，该装置包括筛分箱、筛分板、回收板、粉碎桶和下料板，筛分箱内滑动有筛分板，筛分板下端固接有回收板，筛分箱上固接有粉碎桶，粉碎桶的下端设置有下料板。
11.优选的，该装置还包括弹簧座、挡料板和震动板，筛分箱的两侧均固接有两个弹簧座，每个弹簧座上均通过弹簧固接有震动板，每个震动板上均固接有挡料板，多个挡料板均固接在筛分板上，多个挡料板均滑动在筛分箱内。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是制备环保混凝土的工艺流程图；
14.图2是筛分废钢渣的半剖结构示意图；
15.图3是破碎筛分废钢渣的结构示意图；
16.图4是筛分废钢渣的零件结构图；
17.图5是破碎废钢渣的零件结构图；
18.图6是驱动图4所示机构的结构图；
19.图7是废钢渣分类收集的结构示意图；
20.图8是制备混凝土的结构示意图；
21.图9是运输废钢渣的结构示意图；
22.图10是混合废钢渣的结构示意图。
具体实施方式
23.参考图1，详细说明制造环保混凝土的实施过程：
24.一种环保混凝土制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：对废钢渣进行粉碎后筛分成粉末和颗粒，回收粉末进行回炼；步骤二：按照2：4：3：15的比例添加减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合10min；步骤三：备料水泥和粉煤灰，并向其中添加步骤一中的颗粒及步骤二的混合液体；步骤四：对步骤三中的物质搅拌30min后进行下料和收集。
25.参考图2，详细说明筛分废钢渣的实施过程：
26.环保混凝土制造工艺使用环保混凝土制造装置，该装置包括筛分箱11，筛分箱11内滑动连接有筛分板12，筛分板12针对落在其上的粉碎过的废钢渣进行筛分，筛分板12上设置有多个筛分孔，筛分板12上的多个筛分孔允许小于其直径的废钢渣通过，而不能通过多个筛分孔的废钢渣颗粒留在筛分板12上等待收集，筛分板12倾斜设置，便于落在其上的废钢渣进行滚动，实现筛分板12对粉碎后的废钢渣的筛分，筛分板12能够进行震动，震动的筛分板12能够通过其震动使得其上的废钢渣与其分离后再次落在筛分板12上，能够有效的放置废钢渣始终停留在筛分板12上的一个位置而无法对其进行筛分，也可以有效的使废钢渣颗粒在其上进行滚动，从而使得经过筛分后留下的废钢渣颗粒进行集中收集，进行后续的处理，参与到环保混凝土的制造，环保混凝土的制造主要以水泥为胶凝材料，与其他物质进行混合，而添加颗粒状的废钢渣而不使用粉末状的废钢渣有利于水泥对废钢渣的胶合，筛分板12下端固定连接有回收板13，通过筛分板12上的多个筛分孔而落在下端的回收板13上，回收板13和筛分板12关于一个水平面对称设置，因此，回收板13上的废钢渣粉末会滑落在回收板13上的最左端等待集中处理，废钢渣粉末由于其过于粉碎，更加有利于回炼获得钢，不再需要进行粉碎便可更加容易的提炼出杂质，筛分箱11上固定连接有粉碎桶14，向粉碎桶14内添加废钢渣进行粉碎，防止有较大体积的废钢渣参与到环保混凝土的制造，影响混凝土的性能，粉碎桶14的下端固定连接有下料板15，下料板15上设置有多个下料孔，能够对粉碎后进行下料的废钢渣进行初步筛分，防止较大体积的废钢渣颗粒没有进行充分的粉碎就进行下料参与到环保混凝土的制备。
27.参考图3和4，详细说明筛分板震动筛分废钢渣的实施过程：
28.筛分箱11的前后两侧均固定连接有两个弹簧座16，每个弹簧座16上均通过弹簧固定连接有震动板18，每个震动板18上均固定连接有挡料板17，多个挡料板17均固定连接在筛分板12上，多个挡料板17均滑动连接在筛分箱11内，当外力驱动多个震动板18上升时，多个震动板18带动多个挡料板17上升，多个挡料板17带动筛分板12上升，震动板18上升时，压缩多个弹簧，当失去外力推动多个震动板18上升时，受力压缩的弹簧推动多个震动板18下降，多个震动板18带动筛分板12，进而实现筛分板12的震动，实现筛分板12对粉碎后的废钢渣的筛分和对废钢渣颗粒以及粉末的分别收集，在筛分板12和回收板13震动的过程中，筛分的废钢渣可能从多个震动板18滑动的筛分箱11上的槽口流出，防止出现泄露，因此设置多个挡料板17对多个震动板18滑动的槽口进行封挡，防止废钢渣外露。
29.参考图5，详细说明粉碎废钢渣的实施过程：
30.粉碎桶14上固定连接有上板21，上板21上转动连接有转轴22，转轴22固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，该减速电机ⅰ固定连接在上板21上，当启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴带动转轴22转动，转轴22上均布有多个割刀23，转轴22带动多个割刀23进行切割达
到粉碎废钢渣的效果，粉碎后的能够通过下料板15的废钢渣落到下端的筛分板12上进行筛分，转轴22的底端固定连接有排料板24，排料板24和下料板15面接触，转轴22带动排料板24转动，排料板24将下料板15上的废钢渣推动，防止有无法穿过下料板15的废钢渣停留在一个位置将下料板15堵住，阻碍能够通过下料板15的废钢渣的下料，影响环保混凝土的制备。
31.参考图6，详细说明驱动震动板上升的实施过程：
32.筛分箱11的前后两端均转动连接有同步轴32，两个同步轴32通过齿形带传动，两个同步轴32上均固定连接有两个凸轮31，多个凸轮31分别和对应的震动板18线接触，其中一个同步轴32固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，该减速电机ⅱ固定连接在筛分箱11上，启动该减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动与其固定连接的同步轴32转动，该同步轴32通过齿形带带动另一个同步轴32转动，两个同步轴32带动多个凸轮31转动，多个凸轮31随着转动周期性推动多个震动板18上升，配合多个弹簧的推动复位进而实现多个震动板18的震动，进而实现筛分板12和回收板13的震动，进而实现对粉碎过的废钢渣的筛分和收集，在筛分箱11右侧的内壁上设置风扇，风扇吹出的风吹向筛分板12的上端面，随着粉碎后的废钢渣的下料对其进行吹风，根据不同体积的废钢渣的重量不同，将粉碎后的废钢渣进行分离，加快筛分颗粒状废钢渣和粉末状废钢渣的速度，加快筛分效率。
33.参考图7，详细说明收集粉碎后的废钢渣的实施过程：
34.筛分箱11的左右两侧均设置有出料口42，左端的出料口42位于回收板13的下端，随着回收板13的震动，粉末状的废钢渣通过左端的出料口42流出，右端的出料口42位于筛分板12的下端且位于回收板13的上端，随着筛分板12的震动，留在筛分板12上的颗粒状的废钢渣从右端的出料口42流出，筛分箱11的左右两侧均固定连接有导料箱41，由于两个出料口42敞口太大，不利于收集，因此设置的两个导料箱41的前后两侧的底板倾斜，将流出的废钢渣导向流动到中部，从下端的较小的出口流出便于收集。
35.参考图8和9，详细说明制备环保混凝土的实施过程：
36.右侧的导料箱41上固定连接有弧形架51，颗粒状的废钢渣经过导料箱41上导向后流进弧形架51内，弧形架51上固定连接有抬升箱52，抬升箱52上转连接动有螺旋轮71，螺旋轮71固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，减速电机ⅲ固定连接在抬升箱52上端，启动减速电机ⅲ，减速电机ⅲ带动螺旋轮71转动，螺旋轮71转动下将弧形架51内滑进抬升箱52内的废钢渣进行提升，提到抬升箱52内的上端，抬升箱52上固定连接有下滑管53，抬升箱52内的上端的废钢渣进入到下滑管53内，混合箱61固定连接在筛分箱11和下滑管53上，下滑管53和混合箱61连通，下滑管53内的废钢渣滑进混合箱61内，实现向混合箱61进料，混合箱61上固定连接有两个进料管62，可以通过两个进料管62添加定量的水泥、粉煤灰和液体溶液，进行混凝土的制备，混合箱61下端固定连接下料管63，可以通过下料管63实现制备号的混凝土的下料，下料管63内设置有开关，能够实现下料管63的关闭，使混凝土原料进行充分的混合。
37.参考图10，详细说明与运输和混合混凝土原料的实施过程：
38.混合箱61上固定连接有封板81，封板81防止混凝土或其成分出现泄露，
39.封板81上转动连接有混合轮82，混合轮82固定连接在减速电机ⅳ的输出轴上，减速电机ⅳ固定连接在封板81上，启动减速电机ⅳ，减速电机ⅳ带动混合轮82转动，混合轮82的叶片为螺旋状，在混合轮82转动时能够推动混凝土进行混合轮82轴向的运输，随着混凝
土的原料的运动也能够实现对原料的混合搅拌，进而对原料充分的混合，达到制备环保混凝土的目的。
40.参考图10，详细说明充分混合混凝土的实施过程：
41.混合轮82上固定连接有限料板83和推料板84，当混合轮82转动时带动限料板83和推料板84转动，限料板83上设置有两个过料孔，混凝土只能从两个过料孔流到限料板83和封板81的空间，再从下料管63流出，限料板83能够防止过多的混凝土同时堆积进行下料，造成下料管63的堵塞，推料板84转动能够将限料板83和封板81的空间内的混凝土完全推动、翻转进行充分混合，防止其出现混合不均匀的情况。