一种医用包装制袋机生产工艺及制袋机的制作方法

1.本发明涉及制袋机领域，涉及一种医用包装制袋机生产工艺及制袋机。


背景技术：

2.医用包装袋一面是医用透析纸，另一面是塑料薄膜，需要热封切断制成纸塑袋。原有制袋机进料后，再进过电加热焊接，将膜和纸进行粘合，冷压出需要的产品形状，根据模具的不同，进行竖切和横切组件，到达最后的出料机构，从而实现一整个生产自动线；下方的进料纸卷采用带驱动机构的气涨轴直接固定，上方的进料膜卷也采用带驱动机构的气涨轴直接固定，由于是气涨轴固定纸卷，将会导致气涨轴与纸卷固定到一起，纸卷只能随着气涨轴的转动而转动，只能实现主动进料，且所有固定在气涨轴上的纸卷都只能按照一个转速进行转动送料，这就只能实现单工位主动进料，医用包装袋的单工位整体生产效率低，为此为了提高生产效率采用双工位进料，但是采用双工位进料的模式存在下述问题：双工位中两组进料卷料由于自身厚薄不均的差异性会使转动一圈时两组卷料进料长度不同，会产生进料快慢不一致的问题，使生产不协调，进而产生褶皱等影响生产质量的问题。
3.综上所述为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用稳定的医用包装制袋机生产工艺及制袋机。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术的问题，提供了一种制袋机。
5.本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种医用包装制袋机生产工艺，包括下述步骤：
7.s1：将膜卷套设于膜卷气涨轴的套筒一上，驱动机构驱动膜卷气涨轴实现膜卷主动进料；将纸卷套设于转动连接于机架上的纸卷气涨轴的套筒二上，经驱动机构同步带动的动力辊实现纸卷被动拉入进料；
8.s2：电加热焊接机构将s1中的膜卷与纸卷加热粘合形成医用包装袋；
9.s3：冷压机构将s2中的已粘合的医用包装袋进行冷压定型；
10.s4：横切机构将s3中已冷压定型的医用包装袋进行横向裁剪，竖向机构对已横向裁剪的的医用包装袋进行竖向裁切成单个医用包装袋；
11.s5：出料机构将单个医用包装袋输送出料。
12.一种制袋机包括：
13.依次横向布置的进料机构、电加热焊接机构、冷压机构、横切机构、竖切机构、出料机构和牵引机构，所述进料机构包括膜卷进料机构和纸卷进料机构，膜卷进料机构包括膜卷气涨轴、驱动膜卷气涨轴转动的驱动机构和套筒一，所述套筒一套设于膜卷气涨轴上，所述套筒一上设有分隔块一，所述膜卷气涨轴后侧设有与驱动机构驱动的动力辊，所述动力辊输送膜卷与纸卷，纸卷进料机构包括纸卷气涨轴和套设于纸卷气涨轴上的套筒二，所述套筒二上设有分隔块二。
14.进一步的改进，所述电加热焊接机构包括焊接机本体、下平台、升降机构一和缓冲装置一，所述下平台设置于焊接机本体下方，所述升降机构一驱动焊接机本体移动，所述缓冲装置一设置于焊接机本体一侧，所述冷压机构包括上模具、下模具、升降机构二和缓冲装置二，所述下模具设置于上模具下方，所述升降机构二驱动上模具移动，所述缓冲装置二设置于上模具侧端。
15.进一步的改进，所述膜卷进料机构还包括换卷机构，所述换卷机构包括上换卷机构和下换卷机构，所述上换卷机构包括转板一、转板限位杆一、轴承座一和轴承座限位杆一，转板一转动连接机架上，所述转板限位杆一滑动设置于转板一与机架之间，所述轴承座一连接膜卷气涨轴且设置于转板一的凹槽一内，所述轴承座限位杆一活动设置于轴承座一外侧；所述下换卷机构包括包括转板二、转板限位杆二、轴承座二和轴承座限位杆二，转板二转动连接机架上，所述转板限位杆二滑动设置于转板二与机架之间，所述轴承座二连接纸卷气涨轴且设置于转板二的凹槽二内，所述轴承座限位杆二活动设置于轴承座二外侧。
16.进一步的改进，所述膜卷进料机构还包括限位机构一与限位机构二，限位机构一包括套设于套筒一两侧的挡块一和驱动挡块一向内夹紧套筒一上的膜卷的驱动机构一，限位机构二包括套设于套筒二两侧的挡块二和驱动挡块二向内夹紧套筒二上的纸卷的驱动机构二，所述挡块一与挡块二均包括左环形挡块、右上半圆挡块和右下半圆挡块，所述驱动机构一与驱动机构二均包括驱动左环形挡块的气缸一、驱动右上半圆挡块的上气缸组和驱动右下半圆挡块的下气缸组。
17.进一步的改进，所述横切机构包括平行于进料方向的圆刀和驱动圆刀的驱动电机，所述竖切机构包括垂直于进料方向的切刀和驱动切刀的驱动电机。
18.进一步的改进，所述出料机构包括传动带和驱动传动带的驱动电机三。
19.进一步的改进，所述出料机构上方设置有支架，所述支架上端转动连接有显示器。
20.与现有技术相比，本发明医用包装制袋机中上方膜卷主动进料带动下方纸卷被动进料，下方纸卷的进料速度跟随上方膜卷进料速度改变而改变，杜绝了由于卷料的厚薄产生进料快慢不一致而导致的生产不协调的间缝偏移问题，从而可以保障生产稳步进行，实现了不同厚薄度的纸卷同时进料；并且套筒一上的分隔块一以及套筒二上的分隔块二，可实现双工位膜卷与纸卷进料，双倍效率进料，经后续的电加热焊接机构，将膜和纸进行粘合，冷压机构压出需要的产品形状，继续进过横切机构的横向裁剪和竖向机构的竖向裁剪，到达最后的出料机构进行出料，从而实现一整个生产自动线的生产效率提高。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图
22.图2为本发明进料机构的结构示意图
23.图3为本发明进料机构局部右视图的结构示意图
24.图4为本发明电加热焊接机构与冷压机构的结构示意图
25.图5为本发明横切机构与竖切机构与出料机构的结构示意图
26.图中，1-进料机构，2-电加热焊接机构，21-焊接体本体，22-下平台，23-升降机构一，24-缓冲装置一，3-冷压机构，31-上模具，32-下模具，33-升降机构二，34-缓冲装置二，4-横切机构，41-圆刀，5-竖切机构，51-切刀，6-出料机构，61-传动带，62-支架，63-显示器，
7-膜卷进料机构，71-膜卷气涨轴，72-驱动机构，73-换卷机构，731-上换卷机构，7311-转板一，73111-凹槽一，7312-转板限位杆一，7313-轴承座一，7314-轴承座限位杆一，732-下换卷机构，7321-转板二，73211-凹槽二，7322-转板限位杆二，7323-轴承座二，7324-轴承座限位杆二，74-限位机构一，75-限位机构二，761-左环形挡块，762-右上半圆挡块，763-右下半圆挡块，764-气缸一，765-上气缸组，766-下气缸组，77-套筒一，771-分隔块一，78-动力辊，8-纸卷进料机构，81-纸卷气涨轴，82-套筒二，821-分隔块二，9-牵引机构。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合实施例及附图1～5，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
30.实施例1
31.一种制袋机，包括：依次横向布置的进料机构1、电加热焊接机构2、冷压机构3、横切机构4、竖切机构5、出料机构6和牵引机构9，所述进料机构1包括膜卷进料机构7和纸卷进料机构8，膜卷进料机构7包括膜卷气涨轴71、驱动膜卷气涨轴71转动的驱动机构72和套筒一77，所述套筒一77套设于膜卷气涨轴71上，所述套筒一77上设有分隔块一771，所述膜卷气涨轴71后侧设有与驱动机构72驱动的动力辊78，所述动力辊78输送膜卷与纸卷，纸卷进料机构8包括纸卷气涨轴81和套设于纸卷气涨轴81上的套筒二82，所述套筒二82上设有分隔块二821。
32.膜卷气涨轴71与动力辊78通过驱动机构72进行同步主动转动，上方的套筒一77主动进行膜卷的进料送入；下方的纸卷从套筒二82上的纸卷经动力辊78带动获得动力，实现被动式进料，进而上方膜卷主动进料带动下方纸卷被动进料，下方纸卷的进料速度跟随上方膜卷进料速度改变而改变，杜绝了由于卷料的厚薄产生进料快慢不一致而导致的生产不协调的间缝偏移问题，从而可以保障生产稳步进行，实现了不同厚薄度的纸卷同时进料。并且套筒一77上的分隔块一771以及套筒二82上的分隔块二821，可实现双工位膜卷与纸卷进料，双倍效率进料，经后续的电加热焊接机构2，将膜和纸进行粘合，冷压机构3压出需要的产品形状，继续进过横切机构4的横向裁剪和竖向机构5的竖向裁剪，到达最后的出料机构6进行出料，从而实现一整个生产自动线的生产效率提高。
33.将套筒一77套设于膜卷气涨轴71，通过对气涨轴上的键条充气抵住长度较长的套筒一77内部而能够稳定固定套筒，将膜卷滑动放置于套筒一77，解决了以往膜卷直接放置于于气涨轴位置处而没有可凸起的键条而无法固定的情形以及受力不均的情况。
34.作为进一步的实施例，所述电加热焊接机构2包括焊接机本体21、下平台22、升降机构一23和缓冲装置一24，所述下平台22设置于焊接机本体21下方，所述升降机构一23驱动焊接机本体21移动，所述缓冲装置一24设置于焊接机本体21一侧，所述冷压机构3包括上
模具31、下模具32、升降机构二33和缓冲装置二34，所述下模具32设置于上模具31下方，所述升降机构二33驱动上模具31移动，所述缓冲装置二34设置于上模具32侧端。
35.焊接机本体21两侧设置的双工位的升降机构一23保持焊接机本体21整体能够水平升降，保证膜和纸之间的贴合度，使膜和纸粘合过程中能够均匀的紧密粘合，减少气泡的产生；同时缓冲装置一24对电加热焊接机构2起到缓冲作用，提高使用寿命。冷呀机构3中的分离式上模具31与下模具32可根据产品要求更换，上模具31两侧设置的升降机构二33保持上模具下压的水平度，提高冷压效果，同时缓冲装置二34对冷压机构3起到缓冲作用，提高使用寿命。
36.作为进一步的实施例，所述膜卷进料机构7还包括换卷机构73，所述换卷机构73包括上换卷机构731和下换卷机构732，所述上换卷机构731包括转板一7311、转板限位杆一7312、轴承座一7313和轴承座限位杆一7314，转板一7311转动连接机架上，所述转板限位杆一7312滑动设置于转板一7311与机架之间，所述轴承座一7313连接膜卷气涨轴71且设置于转板一7311的凹槽一73111内，所述轴承座限位杆一7314活动设置于轴承座一7313外侧；所述下换卷机构732包括包括转板二7321、转板限位杆二7322、轴承座二7323和轴承座限位杆二7324，转板二7321转动连接机架上，所述转板限位杆二7322滑动设置于转板二7321与机架之间，所述轴承座二7323连接纸卷气涨轴81且设置于转板二7321的凹槽二73211内，所述轴承座限位杆二7324活动设置于轴承座二7323外侧。
37.现有的换卷机构设置于驱动机构一侧，结构更加复杂，换卷过程中需要将膜卷气涨轴71和纸卷气涨轴81解除锁止装置后向外转动实现换卷。本发明中直接向外调节两侧的换卷机构位置，无需转动膜卷气涨轴71和纸卷气涨轴81，结构简单，并且方便膜卷与纸卷的更换。膜卷换卷具体过程，将上换卷机构731中的轴承座限位杆一7314向上提起至机架上端，继续将转板限位杆一7312向上提起至机架上端，将转板一7311沿着机架上的转轴向外转动，使新的膜卷从右侧装入套筒一77上，纸卷换卷过程同理。通过限位机构的固定支撑以及转向，方便膜卷与纸卷的换卷，结构简单实用。
38.作为进一步的实施例，所述膜卷进料机构7还包括限位机构一74与限位机构二75，限位机构一74包括套设于套筒一77两侧的挡块一和驱动挡块一向内夹紧套筒一77上的膜卷的驱动机构一，限位机构二75包括套设于套筒二82两侧的挡块二和驱动挡块二向内夹紧套筒二82上的纸卷的驱动机构二，所述挡块一与挡块二均包括左环形挡块761、右上半圆挡块762和右下半圆挡块763，所述驱动机构一与驱动机构二均包括驱动左环形挡块761的气缸一764、驱动右上半圆挡块762的上气缸组765和驱动右下半圆挡块763的下气缸组766。
39.限位机构一74中的挡块一经驱动机构一向右驱动抵住纸卷或膜卷的纸筒左端，限位机构二75中的挡块二经驱动机构二驱动向左移动抵住纸卷或膜卷的纸筒右端，实现对纸筒两端面的限位固定；当需要对膜卷与纸卷换卷时，反向驱动驱动机构一与驱动机构二使挡块一与挡块二向外移动，解除对纸卷或膜卷的纸筒的限位。通过限位机构一与限位机构二将膜卷或纸卷的纸筒两侧限位固定，保证膜卷或纸卷进料过程不跑偏，提高生产质量，并且使用过程中纸筒的固定与松开调节灵活，同时驱动机构的可调性，使对长度不同的纸卷或膜卷均能实现稳定的固定。
40.具体的，左环形挡块71套设于膜卷气涨轴71或纸卷气涨轴81，经气缸一764驱动可快速实现预紧与放松；上气缸组765与下气缸组766均包括竖向气缸与横向气缸，先通过竖
向气缸上下带动分离右上半圆挡块762和右下半圆挡块763，使原先的纸卷或膜卷向右侧拿取以及将新的纸卷或膜卷从气涨轴右侧向左侧装入过程不受影响，再依靠横向气缸实现对膜卷或纸卷的纸筒右端面的预紧或者放松预紧，气缸驱动简单使用，无需人工操作预紧挡块一与挡块二。
41.作为进一步的实施例，所述出料机构6包括传动带61和驱动传动带61的驱动电机三。使经过裁剪后的医用包装袋经传送带出料，无需人工操作，提高生产效率。
42.作为进一步的实施例，所述出料机构6上方设置有支架62，所述支架62上端转动连接有显示器63。显示器63电连接进料机构1、电加热焊接机构2、冷压机构3、横切机构4、竖切机构5、出料机构6和牵引机构9，通过可转动的显示器63方便查看工作状况。
43.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。