一种抛丸设备的上料系统的制作方法

技术特征：
1.一种抛丸设备的上料系统，包括下料斗(1)，所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态以下料，其特征在于，所述下料斗(1)内自上而下依次设置有：下料机构，其包括挡料板(2)以及阻尼缓冲组件(3)，所述阻尼缓冲组件(3)抵接所述挡料板(2)，当所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态时，所述挡料板(2)抵接所述阻尼缓冲组件(3)；阻挡机构，其包括平行分布的多个挡杆(4)以及连杆组件(5)，所述挡杆(4)的端部连接所述连杆组件(5)以实现活动，当所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态时，所述挡杆(4)抵接所述挡料板(2)以使其移动。2.根据权利要求1所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述下料斗(1)相对两侧的侧壁安装有安装板(7)，所述安装板(7)上开设有导滑槽(71)，所述挡杆(4)滑动设置于所述导滑槽(71)。3.根据权利要求1所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述连杆组件(5)包括异型杆(51)及平行牵拉组件(52)，所述异型杆(51)包括竖直部(511)和倾斜部(512)，所述挡杆(4)安装于所述倾斜部(512)上；所述挡杆(4)的活动路径具有一高位和一低位，所述平行牵拉组件(52)用于驱动所述竖直部(511)保持竖直状态，以使所述挡杆(4)处于低位。4.根据权利要求3所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述连杆组件(5)包括联动杆(53)，所述联动杆(53)用于使多个所述竖直部(511)相串联以使多个所述挡杆(4)保持同步活动。5.根据权利要求3所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述平行牵拉组件(52)包括固定设置于的第一活动板(521)及第二活动板(522)，所述第一活动板(521)与所述竖直部(511)和倾斜部(512)连接处设置的挂耳上个设置有第一弹性件(523)，所述第二活动板(522)转动设置于所述第一活动板(521)上，且两者之间设置有第二弹性件(524)，所述第二弹性件(524)和所述第一弹性件(523)相配合以驱动异型杆(51)使所述挡杆(4)处于低位的状态。6.根据权利要求1所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，包括阻尼缓冲组件(3)包括减速齿轮组(31)以及离合杆件(32)，所述离合杆件(32)与所述挡料板(2)保持同步；具体的：当所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态时，所述离合杆件(32)耦合于所述减速齿轮组(31)上，以使离合杆件(32)保持预定速率转动；当所述下料斗(1)由倾斜状态水平状态翻转至水平状态时，所述离合杆件(32)解耦于所述减速齿轮组(31)上。7.根据权利要求6所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述离合杆件(32)包括转杆(321)以及第一飞轮(322)，所述第一飞轮(322)安装于所述转杆(321)上，当所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态时，其与所述减速齿轮组(31)相啮合。8.根据权利要求6所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述阻尼缓冲组件(3)包括矩形扭簧(33)，所述矩形扭簧(33)用于驱使转杆(321)翻转使所述挡料板(2)复位。9.根据权利要求1所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，所述阻挡机构包括能够随所述挡杆(4)同步活动的联动杆(53)；还包括触发组件(6)，当所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态时，所述联动杆(53)驱动所述触发组件(6)以使所述挡料板(2)抵接所述阻尼缓冲组件(3)。
10.根据权利要求9所述的一种抛丸设备的上料系统，其特征在于，包括触发组件(6)包括第二飞轮(61)以及异型齿盘(62)，所述第二飞轮(61)安装于所述挡料板(2)两侧设置的轴杆套(21)上；当所述下料斗(1)由水平状态翻转至倾斜状态时，所述异型齿盘(62)受所述联动杆(53)驱动解除对所述第二飞轮(61)的锁止。

技术总结
本发明公开了一种抛丸设备的上料系统，包括下料斗，所述下料斗由水平状态翻转至倾斜状态以下料，所述下料斗内自上而下依次设置有：下料机构，其包括挡料板以及阻尼缓冲组件，所述阻尼缓冲组件抵接所述挡料板，当所述下料斗由水平状态翻转至倾斜状态时，所述挡料板抵接所述阻尼缓冲组件；阻挡机构，其包括平行分布的多个挡杆以及连杆组件，所述挡杆的端部连接所述连杆组件以实现活动，当所述下料斗由水平状态翻转至倾斜状态时，所述挡杆抵接所述挡料板以使其移动。该发明提供的抛丸设备的上料系统，避免了倾斜的装料箱撞击挡杆，频繁的工作会造成挡杆的弯曲或者是挡杆与下料斗连接处撕裂问题的发生。撕裂问题的发生。撕裂问题的发生。


技术研发人员：徐君斌 向吉光 胡斯政
受保护的技术使用者：滁州永固机械有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/2/7