一种柔性互承式抗振动结构的制作方法

1.本实用新型属于抗振动结构技术领域，具体涉及一种柔性互承式抗振动结构。


背景技术：

2.大型建筑在设计过程中，为提高结构的抗震性能，或为减小超长结构的温差应力，在设计中通常采用分缝的方式，即采用主结构完全断开的方式，使两边的单体主体结构完全独立。主结构分缝通常采用双柱断开方式和跨中断开两种方式；其中跨中断开方式是将结构缝设置在梁的跨中，将两端支承的结构转变为两边构件独立悬挑的结构形式，当分缝设置在跨度较大的跨间时，悬挑长度也会较大，在一些建筑中会出现分缝两边悬挑长度大于4米的情况；为保证室内的使用净高，大跨度梁的高度通常会受到限制；在分缝的地方，由于原先的两端刚性连接的梁转变成了单边悬挑梁，在梁高不变的情况下，给设计工作带来很大的挑战，尤其是悬挑远端，即跨中分缝处的竖向振动难以控制。
3.楼板的在人行过程中的振动在设计中常常会被忽视，在两端刚接的大跨梁中，楼板振动的问题不是很突出，但在大悬挑位置，竖向振动会比较明显，如果设计时没有采取措施，会对使用过程中的使用舒适度带来很大的不利影响。
4.目前的跨中分缝断开时，通常采用下列方法解决：1、结构缝两边分别从柱边悬挑出梁，悬挑梁可以采用钢筋混凝土梁、钢梁、型钢混凝土梁等形式；2、悬挑梁两端设置封边梁，两侧封边梁之间留出结构缝的宽度；3、结构缝两侧为独立的结构，各自独立变形不发生相互影响；目前的结构缝的不足点如下：1、当跨度较大，即悬挑较长时，由于悬挑的构件尺寸受到室内净高的限制，只能通过增加钢筋或者钢板厚度来满足楼面的承载力需求。这时悬挑远端，即跨中分缝处的振动会难以控制；2、结构缝两侧为完全独立的结构，完全通过悬挑来解决建筑的使用要求，没有对现有条件加以利用。


技术实现要素：

5.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性互承式抗振动结构，能有效提高悬挑端的防振能力，保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立；且对外观造成不利影响，也不会影响结构缝处的盖板和防水构造的安装。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
7.一种柔性互承式抗振动结构，所述抗振动结构安装于结构缝内，所述抗振动结构包括柔性抗剪连接件和挂接件，柔性抗剪连接件通过挂接件固定安装在结构缝内。
8.进一步的，柔性抗剪连接件包括相互叠配的压型板，相邻的压型板之间形成形变间隙。
9.进一步的，压型板包括第一弯折部、第二弯折部和连接部，第一弯折部、第二弯折部分别固定连接在连接部的两端，相邻压型板之间的连接部固定连接。
10.进一步的，柔性抗剪连接件由结构相同的第一压型板、第二压型板、第三压型板和第四压型板组成。
11.进一步的，挂接件固定连接在第一压型板和第四压型板上，挂接件上安装有固定螺钉。
12.进一步的，挂接件包括相互弯折的第一挂接板和第二挂接板，第一挂接板与柔性抗剪连接件固定连接，第二挂接板上安装有固定螺钉。
13.进一步的，挂接件厚度为4～6mm。
14.进一步的，柔性抗剪连接件的总厚度比结构缝宽度小8～12mm，柔性抗剪连接件的总深度为150～300mm。
15.进一步的，所述结构缝包括第一封边梁和第二封边梁，第一封边梁与第二封边梁之间形成结构缝，抗振动结构安装在第一封边梁、第二封边梁内。
16.进一步的，沿结构缝高度方向上均匀安装有多个抗振动结构，相邻抗振动结构之间的间隔为1～1.5m。
17.本实用新型的有益效果是，通过柔性抗剪连接件的设置，可以有效的提高楼板悬挑端的防竖向振动能力，并保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立。
附图说明
18.图1是本抗振动结构与结构缝装配的正视图。
19.图2是本抗振动结构与结构缝装配的俯视图。
20.图3是抗振动结构的结构示意图。
21.图4是压型板的结构示意图。
22.附体标记：结构缝1，柔性抗剪连接件2，挂接件3，形变间隙4，第一弯折部5，第二弯折部6，连接部7，第一封边梁8，第二封边梁9，第一压型板10，第二压型板11，第三压型板12，第四压型板13，固定螺钉14，第一挂接板15，第二挂接板16，螺钉孔17。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
24.一种柔性互承式抗振动结构，所述抗振动结构安装于结构缝1内，所述抗振动结构包括柔性抗剪连接件2和挂接件3，柔性抗剪连接件2通过挂接件3固定安装在结构缝1内，通过柔性抗剪连接件2的设置，可以有效的提高楼板悬挑端的防竖向振动能力，并保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立。
25.柔性抗剪连接件2包括相互叠配的压型板，相邻的压型板之间形成形变间隙4，在本实施例中，形变间隙4呈蜂窝形，使得柔性抗剪连接件的厚度方向具备很强的变形能力，且该方向的刚度极小，可以率略不计，便于提高楼板悬挑端的防竖向振动能力。
26.压型板包括第一弯折部5、第二弯折部6和连接部7，第一弯折部5、第二弯折部6分别固定连接在连接部7的两端，相邻压型板之间的连接部7固定连接，为使得相邻压型板之间叠配形成蜂窝形的形变间隙4，第一弯折部5、第二弯折部6分别与连接部7呈60
°
设置。
27.柔性抗剪连接件2由结构相同的第一压型板10、第二压型板11、第三压型板12和第四压型板13组成，即，本柔性抗剪连接件2由四块结构相同的镀锌压型钢板相互叠，彼此采用自攻螺丝连接，镀锌压型钢板的高度根据结构缝的宽度选取，压型钢板厚度为0.8～1.2
毫米；镀锌压型钢板的长度根据柔性抗剪连接件的深度取值。
28.挂接件3固定连接在第一压型板10和第四压型板13上，挂接件3上安装有固定螺钉14，在柔性抗剪连接件两端采用八根l型挂件与压型钢板通过自攻螺丝连接，l型挂件采用弯折后的铝合金板制作，铝合金板厚度4～6毫米。
29.挂接件3包括相互弯折的第一挂接板15和第二挂接板16，第一挂接板15与柔性抗剪连接件2固定连接，第二挂接板16上安装有螺钉孔17，螺钉孔17内安装有固定螺钉14，固定螺钉14采用膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将挂接件3固定安装在结构缝1内，l型挂件和膨胀螺栓在楼面的面层范围内，不会影响外观
30.柔性抗剪连接件2的总厚度比结构缝1宽度小8～12mm，使得柔性抗剪连接件能顺利的放入结构缝内，柔性抗剪连接件2的总深度为150～300mm，由于钢板在平面内具备的刚度较大，因此抗剪连接件深度方向会具备较大的刚度，结构缝两侧楼板通过l型挂件和钢板的面内反向传递剪力；正是通过抗剪连接件的深度方向的刚度，能协调两侧楼板的竖向瞬时刚度，有效减小单侧楼面的竖向振动。
31.所述结构缝1包括第一封边梁8和第二封边梁9，第一封边梁8与第二封边梁9之间形成结构缝1，抗振动结构安装在第一封边梁8、第二封边梁9内，施工完成后，在第一封边梁8、第二封边梁9内成形螺栓孔，便于膨胀螺栓固定安装至封边梁内。
32.沿结构缝1高度方向上均匀安装有多个抗振动结构，相邻抗振动结构之间的间隔为1～1.5m，由于抗剪连接件的厚度方向的刚度很小且具备很大的变形能力，结构缝两侧楼板在水平力作用下的水平变形仍旧各自独立，不会影响结构缝的有效性。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。