一种油气井用套管结构的制作方法

1.本实用新型涉及套管领域，尤其涉及一种油气井用套管结构。


背景技术：

2.随着石油工业的发展，深井、超深井、高含硫井及水平井数量不断增加，工况日趋复杂。
3.现有的油气井中对套管的连接一般都是通过焊接或者通过两两之间螺纹连接，其连接操作一般都耗费较多的时间，由于在一段段的螺纹连接时，由于两个套管连接端的直径公差很小，后端的套管需要保证位置的准确对接，才能够实现良好的连接；同时现有的套管在连接后的使用中可能会因为套管的连接长度过大造成导致内应力较大而导致套管产生裂缝，复杂工况油气开采条件下发生的应力腐蚀断裂、疲劳断裂、泄漏、过载等失效事故对油气井的安全生产造成了极大的威胁。使得现有的套管对安全生产造成极大威胁，同时还不方便进行连接安装。因此提出一种油气井用套管结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气井用套管结构，解决了现有的套管对安全生产造成极大威胁，同时还不方便进行连接安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气井用套管结构，包括套管、连接管、中置环、转筒、轴承，所述套管的两端均固定套装有环形筒，所述环形筒的内壁阵列固定连接有第一限位滑杆，所述环形筒内滑动设置有第一圆环，所述第一圆环与环形筒的内壁之间均固定连接有第一环形橡胶筒，每个所述转筒的表面均固定套装有第一套环，每个所述环形筒的一端面均阵列固定连接有连接杆，且连接杆上固定连接有顶板，所述中置环的两侧面均阵列固定连接有第二限位滑杆，且第二限位滑杆的表面滑动套设有第二圆环，所述第二圆环与中置环之间固定连接有第二环形橡胶筒。
6.优选的，所述中置环固定套装在连接管的外侧面，所述连接管的左右两端均转动套设有转筒，所述连接管的两端分别与两侧的两个套管互相靠近的一端互相套设。
7.优选的，每个所述转筒的一端均通过轴承转动套设在连接管的表面，且另一端内壁设置有螺纹并与各自一侧的套管的表面螺纹套设。
8.优选的，每个所述转筒均滑动设置在各自一端的套管上固定连接的环形筒内。
9.优选的，每个所述转筒表面固定套装的第一套环均与各自一侧的环形筒内滑动设置的第一圆环互相滑动抵触，所述第一环形橡胶筒的内壁与转筒的表面贴合设置。
10.优选的，所述中置环设置在连接管两侧的转筒之间，相邻两个所述套管互相靠近一端固定连接的环形筒互相靠近一侧面阵列固定连接的连接杆互相靠近的一端均固定连接有顶板。
11.优选的，两侧的所述顶板互相靠近的一侧面分别与中置环两侧阵列固定连接的第二限位滑杆表面滑动套设的第二圆环互相远离的一侧面互相滑动抵触。
12.优选的，所述第二环形橡胶筒的内壁与转筒的表面贴合设置。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油气井用套管结构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种油气井用套管结构，通过在每个套管的两端均固定连接有环形筒，且设置有连接管，而连接管外侧面居中的固定套装有中置环，且连接管的两端表面均通过轴承转动套设有转筒，而每个转筒的内壁均设置有螺纹并与各自一侧的套管一端的表面螺纹套设，同时又滑动设置在套管末端固定连接的环形筒内，使得在转动转筒，将其逐渐的套设在套管的表面时，转筒表面固定套装的第一套环将会逐渐的与环形筒内壁阵列固定连接的第一限位滑杆表面滑动套设的第一圆环互相抵触，进而可以推动第一圆环向环形筒的内侧滑动，使得第一圆环与环形筒内壁之间固定连接的第一环形橡胶筒可以被挤压内凹，直至与转筒的表面紧密的贴合密封，即可实现密封安装，且安装高效。
15.2、本实用新型提供一种油气井用套管结构，通过转筒在向环形筒内逐渐的转动伸进时，环形筒一端面固定连接的连接杆以及其上固定连接的顶板将会相对的向中置环的一侧靠近，使得在具体的使用时，随着转筒向环形筒内的螺纹套设伸进，顶板将会相对的向中置环靠近，进而可以推动中置环两侧阵列固定连接的第二限位滑杆表面滑动套设的第二圆环向靠近中置环的一侧移动，进而可以推动第二圆环与中置环之间固定套装的第二环形橡胶筒被挤压内凹，进而可以与转筒的表面紧密贴合密封，使得转动的转筒两端均可以进行密封，有效的保证了套管组合安装使用时的密封性。
附图说明
16.图1为一种油气井用套管结构的正视结构示意图；
17.图2为一种油气井用套管结构的侧视结构示意图；
18.图3为一种油气井用套管结构的侧视剖视结构的示意图；
19.图4为图1中a处的放大图。
20.图中：1、套管；2、连接管；3、中置环；4、转筒；5、轴承；6、环形筒；7、第一限位滑杆；8、第一圆环；9、第一环形橡胶筒；10、第一套环；11、连接杆；12、顶板；13、第二限位滑杆；14、第二圆环；15、第二环形橡胶筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油气井用套管结构，包括套管1、连接管2、中置环3、转筒4、轴承5，套管1的两端均固定套装有环形筒6，环形筒6的内壁阵列固定连接有第一限位滑杆7，环形筒6内滑动设置有第一圆环8，第一圆环8与环形筒6的内壁之间均固定连接有第一环形橡胶筒9，每个转筒4的表面均固定套装有第一套环10，每个环形筒6的一端面均阵列固定连接有连接杆11，且连接杆11上固定连接有顶板12，中置环3
的两侧面均阵列固定连接有第二限位滑杆13，且第二限位滑杆13的表面滑动套设有第二圆环14，第二圆环14与中置环3之间固定连接有第二环形橡胶筒15，中置环3固定套装在连接管2的外侧面，连接管2的左右两端均转动套设有转筒4，连接管2的两端分别与两侧的两个套管1互相靠近的一端互相套设，每个转筒4的一端均通过轴承5转动套设在连接管2的表面，且另一端内壁设置有螺纹并与各自一侧的套管1的表面螺纹套设，每个转筒4均滑动设置在各自一端的套管1上固定连接的环形筒6内，每个转筒4表面固定套装的第一套环10均与各自一侧的环形筒6内滑动设置的第一圆环8互相滑动抵触，第一环形橡胶筒9的内壁与转筒4的表面贴合设置。
24.本实施方案中，可以通过在每个套管1的两端均固定连接有环形筒6，且设置有连接管2，而连接管2外侧面居中的固定套装有中置环3，且连接管2的两端表面均通过轴承5转动套设有转筒4，而每个转筒4的内壁均设置有螺纹并与各自一侧的套管1一端的表面螺纹套设，同时又滑动设置在套管1末端固定连接的环形筒6内，使得在转动转筒4，将其逐渐的套设在套管1的表面时，转筒4表面固定套装的第一套环10将会逐渐的与环形筒6内壁阵列固定连接的第一限位滑杆7表面滑动套设的第一圆环8互相抵触，进而可以推动第一圆环8向环形筒6的内侧滑动，使得第一圆环8与环形筒6内壁之间固定连接的第一环形橡胶筒9可以被挤压内凹，直至与转筒4的表面紧密的贴合密封，即可实现密封安装，且安装高效。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：中置环3设置在连接管2两侧的转筒4之间，相邻两个套管1互相靠近一端固定连接的环形筒6互相靠近一侧面阵列固定连接的连接杆11互相靠近的一端均固定连接有顶板12，两侧的顶板12互相靠近的一侧面分别与中置环3两侧阵列固定连接的第二限位滑杆13表面滑动套设的第二圆环14互相远离的一侧面互相滑动抵触，第二环形橡胶筒15的内壁与转筒4的表面贴合设置。
27.本实施例中，通过转筒4在向环形筒6内逐渐的转动伸进时，环形筒一端面固定连接的连接杆11以及其上固定连接的顶板12将会相对的向中置环3的一侧靠近，使得在具体的使用时，随着转筒4向环形筒6内的螺纹套设伸进，顶板12将会相对的向中置环3靠近，进而可以推动中置环3两侧阵列固定连接的第二限位滑杆13表面滑动套设的第二圆环14向靠近中置环3的一侧移动，进而可以推动第二圆环14与中置环3之间固定套装的第二环形橡胶筒15被挤压内凹，进而可以与转筒4的表面紧密贴合密封，使得转动的转筒4两端均可以进行密封，有效的保证了套管1组合安装使用时的密封性，同时连接管2两端均独立的转动套设有转筒4，使得在对套管1进行安装时，互不影响，也因为转筒4是螺纹套设在环形筒6内的套管1表面，因此错位公差较大，也不需要进行精确的对准，大大的提高了安装的效率，同时各个套管1之间通过连接管2上的转筒4进行螺纹套设连接，以及通过环形橡胶密封圈进行密封操作，有效的降低了在后续使用过程中的应力，提高了安全性。
28.工作原理：使得本装置在安装使用时，可以通过在连接管2的两端通过轴承5转动套设有转筒4，且连接管2表面居中的固定套装有中置环3，而每个套管1的两末端均固定连接有环形筒6，同时连接管2两端转动套设的转筒4内壁设置有螺纹并与各自一侧套管1的末端进行螺纹套设，且滑动设置在套管1此一端表面固定套装的环形筒6内，进而转筒4在向环形筒6内螺纹伸进时，其表面固定安装的第一套环10，将会与环形筒6内壁阵列固定连接的
第一限位滑杆7表面滑动套设的第一圆环8抵触，并推动第一圆环8向靠近环形筒6内壁的一侧移动，使得其可以挤压第一环形橡胶圈9内凹，进而可以对转筒4与套管1之间的连接处进行密封，同时在转动4向环形筒6内伸进时，环形筒6表面固定连接的连接杆11以及其上的顶板12将会推动中置环3侧面阵列固定练级的第二限位滑杆13表面滑动套设的第二圆环14向中置环3移动靠近，进而可以压缩第二圆环14与中置环3之间固定套装的第二环形橡胶圈15内凹，使得第二环形橡胶圈15的内壁可以与转筒4的表面进行紧密的贴合，实现对转筒4靠近中置环3一端的密封；通过同时由于连接管的两端为对称的设置，且两侧的转筒4独立转动，因此在安装使用时不管在连接管2的哪一端先安装套管1，或者左右依次的顺序安装，或者左右同步安装，均不需要将套管1与连接管之间进行精确的对准即可实现，且两端独立的连接安装，方便后续的安装操作，提高了安装效率。