鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶的制作方法

1.本发明涉及一种鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶，属于烟草加工技术领域。


背景技术：

2.15世纪，美洲印第安人开始种植烟草，开始采用阳光自然加工干制烟叶；接着发展成利用火的加热作用对烟叶进行干燥加工，收获的烟叶不会因天阴下雨而腐烂，摆脱了天气因素的影响；1839年美国发明了与现代烘烤方法相近的火管烤烟，这一方法认识到烟叶成熟度、烤房内温度、通风、排湿的重要性。1872年美国北卡罗来纳州首次出现暖气管供热烤烟，人类对烟叶烘烤的技术上升到一个新水平，经过大量实践、归纳，总结出一套烟叶烘烤理论和与之相对应的烟叶烘烤工艺；在此基础上，我国2008年杨树勋提出以烟叶组织温度、烟叶含水量、叶内水分动态(流动性)为核心的烟叶密集烘烤理论及工艺，其工艺的核心是：给予烟叶一定温度、从田间采摘烟叶后，置于烤房内通过人为给予烟叶一定的温度进程和采用自然通风或强制通风情况下影响干燥进程，达到烟叶烤黄、烤香、烤干的目的，形成初烤烟叶；以此为基础，以空气为热传导介质，申报并获得了《密集型烤房的烟叶烘烤方法》的发明专利cn200810018395.2，从而开启了烟叶烘烤较为科学的阶段。
3.然而，随着以此为基础的烟叶烘烤技术推广应用，人们发现其不足之处有主要有以下二点：一是烟叶从田间采收到工业应用，整个环节过程繁杂，用工密集，主要以手工操作为主，机械化水平低下，劳动强度大；在工业环节有复烤加工、叶片直接用于卷烟原料，烟梗烟末采用造纸法再造烟叶工。
4.二是在现行以空气为热传导介质的烟叶烘烤，变黄期和定色期过长，大量香气原始物质被消耗，形成的香气物质少；在定色阶段温度高、风量大，失水速度过快，香气物质分解转化及挥发，香气量大为减少，而且烟叶色淡，存在可以进一步优化的空间。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是直接将鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶的技术，以改变现行烟叶原料的加工技术，可以克服现有技术的不足。
6.本发明的技术方案是：鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶。
7.前述的鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶步骤如下：a.将田间采摘的新鲜烟叶，用清水清洗，去除尘土，投入粉碎机粉碎，再投入磨机中磨成桨液并过滤；b.将过滤后鲜烟叶桨液输入发酵罐中进行发酵，让桨液中棵粒状的大分子有机物在20～45℃下降解、转化，产生对品质有用的糖、氨基酸、芳香类物质，并排出二氧化碳等杂气，通过观察烟叶制桨液的颜色变化和嗅排气气味判定鲜烟叶桨的降解、转化程度，当鲜烟叶桨液变成黄色，并气味由杂气变成纯厚香气时，鲜烟叶叶桨发酵完毕，排出鲜烟叶叶桨；
c.利用按现有造纸法用鲜烟叶叶桨制备再造烟叶。
8.前述的鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶是，它还包括混兑物料，混兑物料能在步骤a、b、c中的任何一个步骤或几个步骤中混入，混兑物料混入量与混入步骤原料量的比为1-30：30-100质量份。
9.前述的鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶是，所述的混兑物料为填充料、中草药、化学辅料、香料物的其中一种或一种以上的组合物。
10.前述的鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶是，所述的中草药为金银花5份、浙贝母0.1份、黄芩1份、牛蒡子1份、青蒿5份混合而成。
11.前述的鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶是，所述的发酵罐具加热与控温、供氧与控氧、控气与排气和物料输入与输出的功能。
12.前述的鲜烟叶粉碎制桨给氧给温发酵后采用造纸法再造烟叶是，所述的填充料可以是常规纸浆。
13.本发明的有益效果是：一是不会存在现有烟叶烘烤和复烤工艺中的浪费；二采用发酵技术对鲜烟叶粉碎制桨，采用工业化的方式实现烟叶再造，可实现流程化、智能化操作，大幅减少劳动强度，并且整个过程可实现精准控制，生产更佳品质的烟叶，提供卷烟工业应用，并能获得较高烟叶本身具有的香气质（量）；三在鲜烟叶粉碎制桨过程中，可配以各种物质，获得更加多品味、功能、效果的烟叶产品、食品、特殊纸品和包装物，也可将制备的再造烟叶卷制吸食；四是根据鲜烟叶桨发酵的核心要素，可深入采用模糊数学控制、植物信号传递、更者基因编辑技术，在发酵工艺时化繁就简，真正实现烟叶再造源头化、科学化、智能化、轻简化。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1，为使本发明的技术方案更加清楚，下面以一个案例按步骤作进一步描述：第1步，从田间采摘成熟的烟叶，摆放在喷水清洗流水线自动清洗，去除尘土；第2步，从流水线出来的烟叶叶片自动掉入有筛网铁粉碎机进行粉碎，通过16目的筛网，筛网上面部分粗纤维可制成有机物料后，可当作有机肥料或生物质燃料，下部部分鲜烟叶湿粉通过磨桨机中磨桨，控制其叩解度为15-25
°
sr之间；第3步，将第2步获得的鲜烟叶浆液输入具有发酵罐中发酵，发酵时长控制在12h至45h以内，无菌氧气的压力和气量以鲜烟叶浆液能在发酵罐中翻滚为宜，温度以自然常温开始逐步提高至45℃以内为宜，通过以上条件的发酵，让桨液中棵粒状的大分子有机物(叶绿素、淀粉、蛋白质等)在一定的温度和氧气下降解、转化、消耗，产生对品质有用的糖、氨基酸、芳香类物质，排出二氧化碳等杂气，通过观察鲜烟叶桨液变成黄色，并气味由杂气变成纯厚的香气，鲜烟叶叶桨发酵完毕，可排出发酵罐进入下一流程；它还包括混兑物料，混兑物料能在步骤第1步、第2步、第3步中的任何一个步骤或
几个步骤中混入，混兑物料混入量与混入步骤原料量的比为1：30-100质量份，本例中混兑物料在第4步，混兑物料选取中草药，功能选择具有抗病毒功能的草药组合（中草药配伍为金银花5份、浙贝母0.1份、黄芩1份、牛蒡子1份、青蒿5份），同样控制其叩解度为15-25
°
sr之间；第5步，从第3步鲜烟叶浆液98份与第4步获得的中草药浆液2份混兑，获得混合型制桨液，送入抄片器抄成片基，片基定量控制在60-70g/m2之间；第6步，将第5步的混合型制桨液萃取液离心分离（离心出的混合液体可作农药原料），将滤液送入旋转蒸发仪浓缩液，浓度控制在15be-35be之间，配制成涂布液，加入份额为0.02%玫瑰花油香油；第7步，将涂布液浸涂，单位面积的涂布液的量控在25-35g/m2、再经烘干，制得含具有抗病毒功能的再造烟叶。
16.实施例2，为使本发明的技术方案更加清楚，下面以一个案例按步骤作进一步描述：第1步，从田间采摘成熟的烟叶1000kg，混兑物料选绿茶鲜叶100kg和薄荷鲜叶30kg，摆放在喷水清洗流水线自动清洗，去除尘土；第2步，从流水线出来的烟叶叶片、绿茶鲜叶和薄荷鲜叶自动掉入有筛网铁粉碎机进行粉碎，通过16目的筛网，筛网上面部分粗纤维可制成有机物料后，可当作有机肥料或生物质燃料，下部部分鲜烟叶湿粉通过磨桨机中磨桨，控制其叩解度为15-25
°
sr之间；第3步，将第2步获得的鲜烟叶浆液输入具有发酵罐中发酵，发酵时长控制在12h至45h以内，无菌氧气的压力和气量以鲜烟叶浆液能在发酵罐中翻滚为宜，温度以自然常温开始逐步提高至45℃以内为宜，通过以上条件的发酵，让桨液中棵粒状的大分子有机物(叶绿素、淀粉、蛋白质等)在一定的温度和氧气下降解、转化、消耗，产生对品质有用的糖、氨基酸、芳香类物质，排出二氧化碳等杂气，通过观察鲜烟叶桨液变成黄色，并气味由杂气变成纯厚的香气，鲜烟叶叶桨发酵完毕，可排出发酵罐进入下一流程；第4步，从第3步鲜烟叶浆液按现有造纸工艺制备成再造烟叶。
17.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，因为选用和机器、配料不一样，相关参数可能不一样，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。