雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定方法与流程

1.本发明涉及雷达技术领域，具体涉及一种雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定方法。


背景技术：

2.随着雷达电子装备功率、模块规模的增加，系统的复杂性导致日益严重电磁干扰问题。普通的金属内腔封闭手段已无法满足电讯技术指标要求。常规做法是在天线防护盖板的内壁手指按压粘贴mcs吸波材料，以增强对腔内谐振的抑制作用，该材料对消除罩内金属构件的反射、杂波抑制具有很好的作用。
3.在雷达天线领域，粘贴吸波材料抑制谐振、杂波等应用较为广泛，例如公开号cn212462029u的中国实用新型专利公开了一种圆柱形相控阵天线，其在环形凹槽内粘贴吸波材料；公开号为cn204809405u的中国实用新型专利公开了一种相控阵天线屏蔽罩，其中吸波材料体粘接于中空金属壳体形成的腔体上部；公开号为cn110850379a的中国发明专利申请公开了一种主动雷达导引头总装测试装置，其中外壳的内侧面粘贴有吸波材料。
4.然而，随着雷达天线规模的扩大，防护盖板的尺寸进一步增加，为降低生产成本，实现批量制造，防护盖板采用砂型铸造而成。其工艺特点决定了内腔壁因无法二次加工导致表面具有一定的粗糙度。在粘贴mcs吸波材料时，只能实现吸波材料背胶与盖板表面点对点粘接，手指按压力度有限，且无法保证受力均匀，无法实现大面积无缝隙粘接。此外，因盖板内腔型面的结构特点，往往需要将吸波材料进行裁剪合适的大小，以尽可能实现吸波材料与盖板内腔面的贴合。而小尺寸的吸波材料更容易因粘接力不够导致脱落。产品在经历可靠性振动试验时，极易产生吸波材料边角翘曲及大面积脱落现象。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于：
6.现有技术中雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定不牢易发生边角翘曲、脱落的技术问题。
7.本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.一种雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定方法，包括如下步骤：
9.s01、喷砂
10.采用100目-200目的细沙，对铸铝盖板的内壁进行喷砂处理，喷砂处理时长10min-30min；
11.s02、清洗
12.喷砂后，采用清洗剂擦洗盖板内腔表面，直至无油污、无沙粒、无指纹；
13.s03、粘贴
14.根据内腔型面的形状，裁剪吸波材料，撕掉吸波材料的背面薄膜，将吸波材料自然铺展粘贴于盖板内腔表面，避免出现搭接，贴好后，吸波材料不得凸出盖板内腔安装面；
15.s04、保压
16.在贴好的吸波材料上施压，保压1h以上；
17.s05、涂胶
18.对两片吸波材料之间存在的缝隙，以及吸波材料四周与盖板不能贴合处，涂胶封堵，固化15-30h成型。
19.采用涂胶封堵吸波材料的四边，有效抑制了振动试验过程中的吸波材料翘曲现象，防止了吸波材料因局部粘贴不劳产生松动撕扯。此外，喷砂处理铸铝盖板的内腔表面，增大了吸波材料的有效粘贴面积，保压操作则有效增强了吸波材料的结合力。按照所述方法固定的吸波材料，具备承受gjb150.16中耐久振动试验100h以上无松动、无脱落的能力。相对于现有技术，雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定较为牢固，不易发生边角翘曲、脱落。
20.优化的，步骤s01中采用150目的细沙进行喷砂。
21.优化的，步骤s01中喷砂处理时长20min。
22.优化的，步骤s02中，清洗剂采用酒精。
23.优化的，步骤s04中，在贴好的吸波材料上放置压块进行施压。
24.优化的，所述压块重量为2-5kg。
25.优化的，所述压块底面与贴好的吸波材料表面贴合。
26.优化的，步骤s04中，保压时间为1.5h。
27.优化的，所述吸波材料采用mcs吸波材料。
28.优化的，步骤s05中，采用703胶进行涂胶操作。
29.本发明的优点在于：
30.采用涂胶封堵吸波材料的四边，有效抑制了振动试验过程中的吸波材料翘曲现象，防止了吸波材料因局部粘贴不劳产生松动撕扯。此外，喷砂处理铸铝盖板的内腔表面，增大了吸波材料的有效粘贴面积，保压操作则有效增强了吸波材料的结合力。按照所述方法固定的吸波材料，具备承受gjb150.16中耐久振动试验100h以上无松动、无脱落的能力。相对于现有技术，雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定较为牢固，不易发生边角翘曲、脱落。
附图说明
31.图1为本发明实施例中雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定方法的流程图；
32.图2为本发明实施例中压块保压示意图；
33.图3为本发明实施例中涂胶过程示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1所示，一种雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定方法，本实施例中雷达铸铝盖板长2m，宽0.4m，为内凹形式，需在内腔壁上固定吸波材料mcs-ss6m。包括如下步骤：
37.s01、喷砂
38.采用100目的细沙，对铸铝盖板的内壁进行喷砂处理，喷砂处理时长10min，以细化表面状态。
39.s02、清洗
40.喷砂后，采用清洗剂擦洗盖板内腔表面，直至无油污、无沙粒、无指纹，清洗剂采用酒精。
41.s03、粘贴
42.根据内腔型面的形状，裁剪吸波材料，撕掉吸波材料的背面薄膜，注意严禁用手直接触摸背胶，戴洁净塑料手套操作，将吸波材料自然铺展粘贴于盖板内腔表面，避免出现搭接，拼接缝宽度小于5mm，吸波材料要粘贴平整，贴好后，吸波材料不得凸出盖板内腔安装面；所述吸波材料采用mcs吸波材料。
43.s04、保压
44.如图2所示，在贴好的吸波材料上施压，保压1h；具体的，在贴好的吸波材料上放置压块进行施压。所述压块重量为2kg。所述压块底面与贴好的吸波材料表面贴合。
45.s05、涂胶
46.如图3所示，对两片吸波材料之间存在的缝隙，以及吸波材料四周与盖板不能贴合处，涂胶封堵，固化15h成型。具体采用703胶进行涂胶操作。
47.如图3所示，上述吸波材料四周与盖板不能贴合处，具体指盖板凸起部分，例如加强筋等部位。图3中虚线用于标示被胶覆盖的吸波材料边界。
48.实施例二：
49.本实施例与实施例一的区别在于：
50.步骤s01中，采用150目的细沙，喷砂处理时长20min；步骤s04中，保压1.5h；压块重量为3.5kg；步骤s05中，固化24h成型。
51.实施例三：
52.本实施例与实施例一的区别在于：
53.步骤s01中，采用200目的细沙，喷砂处理时长30min；步骤s04中，保压2h；压块重量为5kg；步骤s05中，固化30h成型。
54.采用涂胶封堵吸波材料的四边，有效抑制了振动试验过程中的吸波材料翘曲现象，防止了吸波材料因局部粘贴不劳产生松动撕扯。此外，喷砂处理铸铝盖板的内腔表面，增大了吸波材料的有效粘贴面积，保压操作则有效增强了吸波材料的结合力。按照所述方法固定的吸波材料，具备承受gjb150.16中耐久振动试验100h以上无松动、无脱落的能力。相对于现有技术，雷达铸铝盖板内腔吸波材料固定较为牢固，不易发生边角翘曲、脱落。
55.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。