一种适用于大电流的直流充电连接器的制作方法

1.本发明涉及新能源车辆配件技术领域，特别是一种适用于大电流的直流充电连接器。


背景技术：

2.面对日益严重的能源、气候、环境问题，发展新能源车辆已逐渐成为全世界的共识。近年来，电动车辆的产量及销售量有逐年增长的趋势，这也使得供给电动车电源的充电连接器，在市场需求上大大地提升。
3.电动车充电连接器一般包括插座连接器（母座）及插头连接器（公座），同时，为了实现充电过程管理，充电连接器内还设有用于传导低电压信号的端子。如图6所示的6a充电连接器母座，其中心处设置正极端子01，正极端子外周设置负极端子02，连接器边缘周部设置信号端子03。
4.为了节省充电时间，电动车充电设备往往需要以较高功率对电动车进行充电。根据en60664-1标准对爬电距离的规定，10a充电连接器中，正负极端子之间的爬电距离需至少达到2.2mm。若采用图6所示的6a连接器结构，则远远无法满足爬电距离要求。现有的常规连接器结构在应用于10a充电环境时，在公母匹配后大电流通过时，均面临爬电距离不足的缺陷，这将导致端子之间互相打火，无法保障使用安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种直流充电连接器，通过结构优化增大不同类别端子之间的爬电距离，使其能够适用于大电流充电，保障使用安全。
6.本发明采用的技术方案如为：一种适用于大电流的直流充电连接器，包括绝缘主体、正极端子、负极端子以及信号端子；所述绝缘主体为柱形，其轴心部设有第一接插槽，第一接插槽外周设有第二接插槽；所述正极端子的一端穿设至所述第一接插槽内，另一端向绝缘主体尾端延伸；所述负极端子设置于正极端子的外周；所述信号端子穿设于绝缘主体的边缘周部；所述第二接插槽的内环侧壁和外环侧壁上分别对应负极端子和信号端子设置有接触口，所述负极端子和信号端子分别具有弹性突出部；无外力作用下，负极端子和信号端子的弹性突出部分别自对应的接触口伸入至第二接插槽内；所述正极端子与负极端子之间的绝缘主体尾端端面具有至少一个突出部或至少一个凹陷部。
7.以上技术方案中，正极端子与负极端子之间的绝缘端面形状设计增大了爬电距离，能够满足标准要求，保障使用安全。
8.可选的，所述负极端子与信号端子之间的绝缘主体尾端端面具有至少一个突出部或凹陷部。
9.可选的，所述正极端子与负极端子之间的绝缘主体尾端端面为凸弧形、凹弧形、波浪形或台阶形；所述负极端子与信号端子之间的绝缘主体尾端端面为凸弧形、凹弧形、波浪形或台阶形。当然也可以选择其他类似能够增大表面积的表面形状，以实现爬电距离的增加。
10.可选的，直流充电连接器还包括绝缘后盖，所述绝缘后盖固定安装于绝缘主体的尾端内部，且绝缘后盖与绝缘主体尾端内端面的形状相配合。
11.可选的，所述绝缘后盖采用pbt材质通过注塑方式成型，并具有一防呆切角。绝缘后盖可实现对各端子在绝缘主体尾端处的有效固定，防呆切角的设置更加便于装配。
12.可选的，所述负极端子包括多个接插端，所述信号端子的数量为多个，多个信号端子与负极端子的多个接插端之间间隔设置，使得各信号端子与负极端子的所有接插端均不位于绝缘主体的同一半径线上。这种实施方式可以最大化的利用绝缘主体内的空间，同时使得不同类型端子之间的距离尽可能增大，减少信号干扰。
13.优选的，所述负极端子还包括线缆连接端和环形连接部，线缆连接端的一端连接环形连接部的一侧，多个接插端分布连接于环形连接部的另一侧周部。
14.优选的，所述负极端子中，接插端的数量为4个，环形连接部为正八边形，4个接插端均匀分布并连接于环形连接部的其中4条边上；各信号端子分别与环形连接部中未连接接插端的一条边相对设置。
15.优选的，各信号端子与绝缘主体轴心的连线，经过所述环形连接部中未连接接插端的边的中点。
16.可选的，所述正极端子包括接插端和线缆连接端，正极端子的接插端穿设至第一接插槽内；正极端子的接插端为中空锥形，其周向设有至少两个沿正极端子轴向延伸的缺口。这使得正极端子的接插端能够与公座的插针相配合，以弹性卡接插针实现有效电连接。
17.可选的，所述绝缘主体的外周部设有螺纹，螺纹上套设有弹性胶圈并螺接有螺母。能够方便连接器与外壳等其他结构的连接固定。
18.有益效果本发明通过对绝缘本体端面进行改进，增大了正极端子与负极端子之间的爬电距离，能够符合标准要求，保障使用安全。同样的，这种方式也能够增大负极端子与信号端子之间的爬电距离，减少信号干扰。
19.同时，本发明通过将信号端子与负极端子间隔设置，使得绝缘主体内的空间能够被最大化的利用，使得装配和焊接难度大大降低，同时保证了不同类型端子之间的有效距离，能够减少信号干扰，提升连接器的电连接性能，减少了对充电控制过程的影响。
附图说明
20.图1所示为本发明直流充电连接器的一种实施例结构示意图；图2所示为本发明一种实施例的直流充电连接器剖面结构示意图；图3所示为本发明直流充电连接器的一种实施例装配结构示意图；图4所示为本发明直流充电连接器的一种实施例主视图；图5所示为图4的顶视图，图1至图5中，1-绝缘主体，11-螺纹，12-第一接插槽，13-第二接插槽，2-弹性胶圈，3-信号端子，31-信号端子弹性突出部，4-负极端子，41-负极端子
线缆连接端，42-环形连接部，43-负极端子接插端，5-正极端子，51-正极端子接插端，52-正极端子线缆连接端，53-缺口，6-绝缘后盖，61-第一突出部，62-第二突出部，63-防呆切角，7-螺母；图6所示为现有6a充电连接器的结构示意图，其中，01-正极端子，02-负极端子，03-信号端子。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1本实施例介绍一种直流充电连接器，结合图1至图3，直流充电连接器包括绝缘主体1、正极端子5、负极端子4以及信号端子3。
24.参考图2所示，绝缘主体1为柱形，其轴心部设有第一接插槽12，第一接插槽外周设有第二接插槽13；正极端子5的一端穿设至第一接插槽内，另一端向绝缘主体1尾端延伸；负极端子4设置于正极端子5的外周，信号端子3穿设于绝缘主体1的边缘周部。
25.第二接插槽的内环侧壁和外环侧壁上分别对应负极端子4和信号端子3设置有接触口，负极端子和信号端子分别具有弹性突出部，如信号端子3具有弹性突出部31；无外力作用下，负极端子和信号端子的弹性突出部分别自对应的接触口伸入至第二接插槽内。
26.正极端子与负极端子之间的绝缘主体尾端端面具有至少一个突出部或至少一个凹陷部。
27.本实施例中，正极端子与负极端子之间的绝缘端面形状设计能够增大正负极之间的爬电距离，能够满足标准要求，保障使用安全。
28.本发明中，正极端子与负极端子之间的绝缘主体尾端端面可实施为凸弧形、凹弧形、波浪形或台阶形。当然也可以选择其他类似能够增大表面积的表面形状，以实现爬电距离的增加。
29.如图2所示，本实施例中，正极端子与负极端子之间的绝缘主体尾端端面为台阶
状，具有多级台阶状的第一突出部61。
30.同样的，考虑负极端子与信号端子之间的影响，本实施例还在负极端子与信号端子之间的绝缘主体尾端端面设置至少一个突出部或凹陷部，负极端子与信号端子之间的绝缘主体尾端端面可实施为凸弧形、凹弧形、波浪形或台阶形，如图2所示，本实施例实施为具有多级台阶状的第二突出部62。
31.结合图1至图3，本实施例的直流充电连接器还包括绝缘后盖6，绝缘后盖6固定安装于绝缘主体1的尾端内部，且绝缘后盖6与绝缘主体1尾端内端面的形状相配合。绝缘后盖6具有一防呆切角63便于快速组配，其可采用pbt材质通过注塑方式成型。
32.结合图2和图3，正极端子5包括接插端51和线缆连接端52，正极端子的接插端穿设至第一接插槽内；正极端子的接插端为中空锥形，其周向设有至少两个沿正极端子轴向延伸的缺口53。这使得正极端子的接插端能够与公座的插针相配合，以弹性卡接插针实现有效电连接。
33.结合图1和图5，绝缘主体1的外周部设有螺纹11，螺纹上套设有弹性胶圈2并螺接有螺母7，能够方便连接器与外壳等其他结构的连接固定。
34.实施例2考虑到现有的大电流充电器还存在：由于空间利用不合理、装配焊接困难等所导致的成品报废率较高的缺陷，本实施例介绍另一种在能够保证不同类型端子之间有效距离基础上，还可降低装配焊接难度，充分利用连接器内部空间的直流充电连接器。
35.结合图1至图5，在实施例1的基础上，本实施例中，如图1所示，负极端子4包括线缆连接端41、环形连接部42和多个接插端43，线缆连接端的一端连接环形连接部的一侧，多个接插端分布连接于环形连接部的另一侧周部。
36.结合图1和图4，信号端子3的数量可实施为多个，多个信号端子与负极端子的多个接插端之间间隔设置，使得各信号端子与负极端子的所有接插端均不位于绝缘主体的同一半径线上。这种实施方式可以最大化的利用绝缘主体内的空间，同时使得不同类型端子之间的距离尽可能增大，减少信号干扰。
37.如图4的本实施例中，负极端子中接插端的数量为4个，环形连接部为正八边形，4个接插端均匀分布并连接于环形连接部的其中4条边上；各信号端子分别与环形连接部中未连接接插端的一条边相对设置。且，各信号端子与绝缘主体轴心的连线，经过所述环形连接部中未连接接插端的边的中点。
38.综上实施例，本发明一方面能够增大正极端子与负极端子之间的爬电距离，从而符合标准要求，保障使用安全。同样的，这种方式也能够增大负极端子与信号端子之间的爬电距离，减少信号干扰。另一方面能够使得绝缘主体内的空间能够被最大化的利用，装配和焊接难度大大降低，并减少信号干扰，提升了直流充电连接器的电连接性能，减少了对充电控制过程的影响，同时有利于提升连接器的生产效率。
39.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。