具有密封性能的保温灰斗加工方法与流程

1.本发明涉及灰斗制备技术领域，具体涉及具有密封性能的保温灰斗加工方法。


背景技术：

2.为了减少大气污染物的排放，燃煤电厂须配备除尘系统对排烟中的烟尘颗粒进行收集，灰斗是除尘系统中重要的储灰设备，灰斗设置有加热系统以防止其运行时发生堵塞，灰斗加热系统的可靠运行对灰斗的正常储灰和出灰，以及整个机组的安全稳定运行都至关重要；
3.灰斗温度对其安全稳定运行具有重要影响，当灰斗内温度较低时，会导致灰斗堵塞现象的发生，烟气中硫分与水蒸气会结合成硫酸蒸汽，其凝结温度显著提高，当灰斗内烟气温度低于该酸露点温度时，飞灰中含有的钠钾镁钙等金属的氧化物和碳化物，以及二氧化硅等非金属氧化物将与烟气中的酸性物质反应而产生凝聚现象，在灰斗内形成搭桥现象，从而使得灰斗输灰不畅而产生堵塞，灰斗内的飞灰与凝结的水分混合之后，将会生成泥浆状物体，固化后会在灰斗内堆积，导致灰斗堵塞，飞灰从除尘器落入灰斗存在一定的冲击力，再加上储灰自重，可能在灰斗内产生压实现象，在出灰口处形成搭桥，造成灰斗堵塞，部分保温灰斗通过涂布保温涂料解决温度问题，但在灰斗长时间使用后，涂料老化使得保温效果降低，影响了灰斗的正常使用；
4.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供具有密封性能的保温灰斗加工方法，通过改性环氧树脂和保温颗粒解决了现阶段保温灰斗的保温效果较差，且在保温灰斗长时间使用后，保温效果会出现大幅下降，影响了保温灰斗的正常使用。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种具有密封性能的保温灰斗加工方法，具体包括如下步骤：
8.将密封灰斗表面涂覆增强涂料并固化，制得保温灰斗；
9.所述的增强涂料由如下步骤制成：
10.步骤s1：称取改性环氧树脂100-120份、保温颗粒30-50份、二乙烯三胺20-30份、碳酸钙10-15份、硫酸钡10-15份、颜料5-40份、水60-75份；
11.步骤s2：将上述原料混合，在转速为800-1000r/min的条件下，搅拌1-1.5h，制得增强涂料。
12.进一步的，所述的保温颗粒由如下步骤制成：
13.步骤a1：将浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为1-4℃的条件下，进行搅拌并加入石墨和硝酸钠，搅拌30-40min，加入高锰酸钾，继续搅拌2-3h，升温至温度为30-40℃，继续搅拌30-40min，加入去离子水，升温至温度为95-98℃，搅拌15-20min，加入双氧水，至反应液呈棕黄色，过滤并用去离子洗涤至无so
42-，制得氧化石墨烯，将氧化石墨
烯、氯化亚砜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在温度为70-80℃的条件下，回流反应20-25h，制得改性石墨烯；
14.步骤a2：将乙醇、钛酸丁酯、乙酸混合均匀，在转速为300-500r/min，温度为20-25℃的条件下，进行搅拌1-1.5h后，加入去离子水，静置3-5h，加入中空玻璃微珠，在转速为120-150r/min的条件下，搅拌3-5h后，静置过滤干燥，制得预改性玻璃微珠，将预改性玻璃微珠分散在乙醇中，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在温度为40-50℃的条件下，进行反应，制得改性玻璃微珠，
15.步骤a3：将改性玻璃微珠分散在去离子水中，加入改性石墨烯，在频率为50-60khz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，加入聚乙二醇600，继续超声处理2-3h，再将混合液在温度为750-800℃的条件下，进行焙烧2-3h，制得保温颗粒。
16.进一步的，步骤a1所述的浓硫酸、石墨、硝酸钠、高锰酸钾、去离子水、双氧水的用量比为23ml:1g:0.5g:3g:100ml:20ml，浓硫酸的质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，氧化石墨烯、氯化亚砜、n,n-二甲基甲酰胺的用量比为1g:200ml:5ml。
17.进一步的，步骤a2所述的乙醇、钛酸丁酯、乙酸、去离子水、中空玻璃微珠的用量比为35ml:10ml:4ml:10ml:3g，预改性玻璃微珠、乙醇、十七氟癸基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水的用量比为15g:150ml:3ml:6ml:100ml。
18.进一步的，步骤a3所述的改性玻璃微珠、改性石墨烯、聚乙二醇600的用量比为2g:5g:10ml。
19.进一步的，所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：
20.步骤b1：将环氧树脂e-51和乙二醇丁醚混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为110-120℃的条件下，进行搅拌并加入丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，回流反应1-1.5h后，降温至温度为95-100℃，加入二乙醇胺，保温1-1.5h，继续降温至温度为45-55℃，加入乙酸中和，制得中间体1，将中间体1溶于甲苯中，加入十二氟庚醇和氢氧化钾，在温度为150-160℃的条件下，回流反应10-15h，制得中间体2；
21.反应过程如下：
[0022][0023]
步骤b2：将对甲基苯酚、对甲基苯胺、均三甲苯、浓盐酸混合均匀，加入氮气保护，在转速为200-300r/min，温度为170-175℃的条件下，搅拌回流10-15h，制得中间体3，将中间体3、硫磺、碘、乙酸乙酯加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120-150r/min，温度为180-190℃的条件下，回流反应5-7h，制得中间体4；
[0024]
反应过程如下：
[0025][0026]
步骤b3：将中间体4、氯甲酸苄酯、四氢呋喃混合均匀，在转速为150-200r/min，ph值为10-11的条件下，进行反应2-4h，制得中间体5，将中间体5、高锰酸钾、去离子水混合均匀，在温度为110-120℃的条件下，回流反应1-1.5h后，加入1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，继续反应3-5h，制得中间体6；
[0027]
反应过程如下：
[0028][0029]
步骤b4：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为150-200r/min，温度为10-15℃的条件下，进行搅拌加入异氰酸苯酯和乙醚，在温度为40-45℃的条件下，进行反应1-1.5h，制得中间体7，将中间体6溶于n,n-二甲基甲酰胺，加入钯炭，并通入氢气，进行反应5-7h，制得中间体8，将中间体2溶于甲苯中，加入中间体7和二月桂酸二丁基锡，在温度为80-100℃的条件下，回流反应4-6h，制得中间体9，将中间体9、中间体8、三乙胺、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为70-80℃的条件下，回流反应3-5h，制得改性环氧树脂。
[0030]
反应过程如下：
[0031]
[0032][0033]
进一步的，步骤b1所述的环氧树脂e-51和丙烯酸甲酯的用量质量比为6:1，中间体1、十二氟庚醇、氢氧化钾的用量质量比为5:1:0.2。
[0034]
进一步的，步骤b2所述的对甲基苯酚、对甲基苯胺、均三甲苯、浓盐酸的用量比为1mol:1mol:15ml:1.5ml，浓盐酸的质量分数为38％，中间体3、硫磺、碘的用量质量比为15:6:0.3。
[0035]
进一步的，步骤b3所述的中间体4和氯甲酸苄酯的用量摩尔比为1:1，中间体5、高锰酸钾、去离子水、1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇、浓硫酸的用量比为0.01mol:2.3g:50ml:0.02mol:20ml，浓硫酸的质量分数为98％。
[0036]
进一步的，步骤b4所述的三氯化铝、四氯化碳、异氰酸苯酯的用量比为10g:
0.1mol:0.2mol，钯炭用量为中间体6质量的8％，中间体2和中间体7的用量质量比为5:1，中间体9和中间体8的用量质量比为6:1。
[0037]
本发明的有益效果如下：
[0038]
本发明在制备一种具有密封性能的保温灰斗的过程中，通过将密封灰斗表面涂覆增强涂料，制得保温灰斗，在制备增强涂料的过程中制备了保温颗粒和改性环氧树脂，该保温颗粒以石墨为原料进行氧化处理，制得氧化石墨烯，再将氧化石墨烯与氯化亚砜反应，使得氧化石墨烯表面的羧基转变为酰氯，制得改性石墨烯，再将钛酸丁酯水解包覆中空玻璃微珠，制得预改性玻璃微珠，将改性玻璃微珠与十七氟癸基三甲氧基硅烷以及γ-氨丙基三乙氧基硅烷反应，十七氟癸基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解，在预改性玻璃微珠表面接枝大量十七氟癸基以及氨基，制得改性玻璃微珠，将改性玻璃微珠与改性石墨烯超声处理，使得改性石墨烯表面的酰氯与改性玻璃微珠表面的氨基进行接枝，再以聚乙二醇600为粘结剂，使得二者连接更紧密，在通过高温去除聚乙二醇600，制得保温颗粒，该保温颗粒具有中空结构，内壳体具有气体对流，传热，较低的导热系数，且表面二氧化钛具有很好的隔热效果，同时与石墨烯基体，使得保温效果进一步的提升，且表面的疏水层，使得制备出的增强涂料具有很好的耐水效果，改性环氧树脂以环氧树脂e-51为原料与丙烯酸甲酯接枝反应，制得中间体1，将中间体1与十二氟庚醇进行酯交换反应，制得中间体2，将对甲基苯酚和对甲基苯胺反应，制得中间体3，将中间体3与硫磺反应，制得中间体4，将中间体4进行仲胺保护，制得中间体5，在对中间体5进行氧化，使得甲基转变为羧基进而与1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇酯化反应，制得中间体6，将四氯化碳和异氰酸苯酯进行反应，制得中间体7，将中间体6进行脱保护，制得中间体8，将中间体7和中间体3进行反应，制得中间体8，将中间体9与中间体8进一步的反应，制得改性环氧树脂，该改性环氧树脂分子链上含有大量长链含氟烷基，使得改性环氧树脂具有很好的疏水效果，同时网格状结构增加了改性环氧树脂的机械性能，分子链上含有吩噻嗪结构以及受阻胺结构使得改性环氧树脂的耐老化性能进一步的提升，进而增加的保温灰斗的使用寿命。
具体实施方式
[0039]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例1
[0041]
具有密封性能的保温灰斗加工方法，具体包括如下步骤：
[0042]
将密封灰斗表面涂覆增强涂料并固化，制得保温灰斗。
[0043]
增强涂料由如下步骤制成：
[0044]
步骤s1：称取改性环氧树脂100份、保温颗粒30份、二乙烯三胺20份、碳酸钙10份、硫酸钡10份、颜料5份、水60份；
[0045]
步骤s2：将上述原料混合，在转速为800r/min的条件下，搅拌1h，制得增强涂料。
[0046]
保温颗粒由如下步骤制成：
[0047]
步骤a1：将浓硫酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为1℃的条件下，进行搅
拌并加入石墨和硝酸钠，搅拌30min，加入高锰酸钾，继续搅拌2h，升温至温度为30℃，继续搅拌30min，加入去离子水，升温至温度为95℃，搅拌15min，加入双氧水，至反应液呈棕黄色，过滤并用去离子洗涤至无so
42-，制得氧化石墨烯，将氧化石墨烯、氯化亚砜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在温度为70℃的条件下，回流反应20h，制得改性石墨烯；
[0048]
步骤a2：将乙醇、钛酸丁酯、乙酸混合均匀，在转速为300r/min，温度为20℃的条件下，进行搅拌1h后，加入去离子水，静置3h，加入中空玻璃微珠，在转速为120r/min的条件下，搅拌3h后，静置过滤干燥，制得预改性玻璃微珠，将预改性玻璃微珠分散在乙醇中，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水，在温度为40℃的条件下，进行反应，制得改性玻璃微珠；
[0049]
步骤a3：将改性玻璃微珠分散在去离子水中，加入改性石墨烯，在频率为50khz的条件下，进行超声处理1h后，加入聚乙二醇600，继续超声处理2h，再将混合液在温度为750℃的条件下，进行焙烧2h，制得保温颗粒。
[0050]
改性环氧树脂由如下步骤制成：
[0051]
步骤b1：将环氧树脂e-51和乙二醇丁醚混合均匀，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，进行搅拌并加入丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，回流反应1h后，降温至温度为95℃，加入二乙醇胺，保温1h，继续降温至温度为45℃，加入乙酸中和，制得中间体1，将中间体1溶于甲苯中，加入十二氟庚醇和氢氧化钾，在温度为150℃的条件下，回流反应10h，制得中间体2；
[0052]
步骤b2：将对甲基苯酚、对甲基苯胺、均三甲苯、浓盐酸混合均匀，加入氮气保护，在转速为200r/min，温度为170℃的条件下，搅拌回流10h，制得中间体3，将中间体3、硫磺、碘、乙酸乙酯加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120r/min，温度为180℃的条件下，回流反应5h，制得中间体4；
[0053]
步骤b3：将中间体4、氯甲酸苄酯、四氢呋喃混合均匀，在转速为150r/min，ph值为10的条件下，进行反应2h，制得中间体5，将中间体5、高锰酸钾、去离子水混合均匀，在温度为110℃的条件下，回流反应1h后，加入1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，继续反应3h，制得中间体6；
[0054]
步骤b4：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为150r/min，温度为10℃的条件下，进行搅拌加入异氰酸苯酯和乙醚，在温度为40℃的条件下，进行反应1h，制得中间体7，将中间体6溶于n,n-二甲基甲酰胺，加入钯炭，并通入氢气，进行反应5h，制得中间体8，将中间体2溶于甲苯中，加入中间体7和二月桂酸二丁基锡，在温度为80℃的条件下，回流反应4h，制得中间体9，将中间体9、中间体8、三乙胺、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，回流反应3h，制得改性环氧树脂。
[0055]
实施例2
[0056]
具有密封性能的保温灰斗加工方法，具体包括如下步骤：
[0057]
将密封灰斗表面涂覆增强涂料并固化，制得保温灰斗。
[0058]
增强涂料由如下步骤制成：
[0059]
步骤s1：称取改性环氧树脂110份、保温颗粒40份、二乙烯三胺25份、碳酸钙13份、硫酸钡13份、颜料20份、水70份；
[0060]
步骤s2：将上述原料混合，在转速为900r/min的条件下，搅拌1.3h，制得增强涂料。
[0061]
保温颗粒由如下步骤制成：
[0062]
步骤a1：将浓硫酸加入反应釜中，在转速为180r/min，温度为2℃的条件下，进行搅拌并加入石墨和硝酸钠，搅拌35min，加入高锰酸钾，继续搅拌2.5h，升温至温度为35℃，继续搅拌35min，加入去离子水，升温至温度为97℃，搅拌18min，加入双氧水，至反应液呈棕黄色，过滤并用去离子洗涤至无so
42-，制得氧化石墨烯，将氧化石墨烯、氯化亚砜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在温度为75℃的条件下，回流反应23h，制得改性石墨烯；
[0063]
步骤a2：将乙醇、钛酸丁酯、乙酸混合均匀，在转速为400r/min，温度为23℃的条件下，进行搅拌1.3h后，加入去离子水，静置4h，加入中空玻璃微珠，在转速为150r/min的条件下，搅拌4h后，静置过滤干燥，制得预改性玻璃微珠，将预改性玻璃微珠分散在乙醇中，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水，在温度为45℃的条件下，进行反应，制得改性玻璃微珠；
[0064]
步骤a3：将改性玻璃微珠分散在去离子水中，加入改性石墨烯，在频率为55khz的条件下，进行超声处理1.3h后，加入聚乙二醇600，继续超声处理2.5h，再将混合液在温度为780℃的条件下，进行焙烧2.5h，制得保温颗粒。
[0065]
改性环氧树脂由如下步骤制成：
[0066]
步骤b1：将环氧树脂e-51和乙二醇丁醚混合均匀，在转速为200r/min，温度为115℃的条件下，进行搅拌并加入丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，回流反应1.3h后，降温至温度为98℃，加入二乙醇胺，保温1.3h，继续降温至温度为50℃，加入乙酸中和，制得中间体1，将中间体1溶于甲苯中，加入十二氟庚醇和氢氧化钾，在温度为155℃的条件下，回流反应13h，制得中间体2；
[0067]
步骤b2：将对甲基苯酚、对甲基苯胺、均三甲苯、浓盐酸混合均匀，加入氮气保护，在转速为300r/min，温度为173℃的条件下，搅拌回流13h，制得中间体3，将中间体3、硫磺、碘、乙酸乙酯加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150r/min，温度为185℃的条件下，回流反应6h，制得中间体4；
[0068]
步骤b3：将中间体3、氯甲酸苄酯、四氢呋喃混合均匀，在转速为180r/min，ph值为10的条件下，进行反应3h，制得中间体5，将中间体5、高锰酸钾、去离子水混合均匀，在温度为115℃的条件下，回流反应1.3h后，加入1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇、浓硫酸加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，继续反应4h，制得中间体6；
[0069]
步骤b4：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为180r/min，温度为13℃的条件下，进行搅拌加入异氰酸苯酯和乙醚，在温度为43℃的条件下，进行反应1.3h，制得中间体7，将中间体5溶于n,n-二甲基甲酰胺，加入钯炭，并通入氢气，进行反应6h，制得中间体8，将中间体2溶于甲苯中，加入中间体7和二月桂酸二丁基锡，在温度为90℃的条件下，回流反应5h，制得中间体9，将中间体9、中间体8、三乙胺、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为300r/min，温度为75℃的条件下，回流反应4h，制得改性环氧树脂。
[0070]
实施例3
[0071]
具有密封性能的保温灰斗加工方法，具体包括如下步骤：
[0072]
将密封灰斗表面涂覆增强涂料并固化，制得保温灰斗。
[0073]
增强涂料由如下步骤制成：
[0074]
步骤s1：称取改性环氧树脂120份、保温颗粒50份、二乙烯三胺30份、碳酸钙15份、
硫酸钡15份、颜料40份、水75份；
[0075]
步骤s2：将上述原料混合，在转速为1000r/min的条件下，搅拌1.5h，制得增强涂料。
[0076]
保温颗粒由如下步骤制成：
[0077]
步骤a1：将浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为4℃的条件下，进行搅拌并加入石墨和硝酸钠，搅拌40min，加入高锰酸钾，继续搅拌3h，升温至温度为40℃，继续搅拌40min，加入去离子水，升温至温度为98℃，搅拌20min，加入双氧水，至反应液呈棕黄色，过滤并用去离子洗涤至无so
42-，制得氧化石墨烯，将氧化石墨烯、氯化亚砜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在温度为80℃的条件下，回流反应25h，制得改性石墨烯；
[0078]
步骤a2：将乙醇、钛酸丁酯、乙酸混合均匀，在转速为500r/min，温度为25℃的条件下，进行搅拌1.5h后，加入去离子水，静置5h，加入中空玻璃微珠，在转速为150r/min的条件下，搅拌5h后，静置过滤干燥，制得预改性玻璃微珠，将预改性玻璃微珠分散在乙醇中，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水，在温度为50℃的条件下，进行反应，制得改性玻璃微珠；
[0079]
步骤a3：将改性玻璃微珠分散在去离子水中，加入改性石墨烯，在频率为60khz的条件下，进行超声处理1.5h后，加入聚乙二醇600，继续超声处理3h，再将混合液在温度为800℃的条件下，进行焙烧3h，制得保温颗粒。
[0080]
改性环氧树脂由如下步骤制成：
[0081]
步骤b1：将环氧树脂e-51和乙二醇丁醚混合均匀，在转速为300r/min，温度为120℃的条件下，进行搅拌并加入丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，回流反应1.5h后，降温至温度为100℃，加入二乙醇胺，保温1.5h，继续降温至温度为55℃，加入乙酸中和，制得中间体1，将中间体1溶于甲苯中，加入十二氟庚醇和氢氧化钾，在温度为160℃的条件下，回流反应15h，制得中间体2；
[0082]
步骤b2：将对甲基苯酚、对甲基苯胺、均三甲苯、浓盐酸混合均匀，加入氮气保护，在转速为300r/min，温度为175℃的条件下，搅拌回流15h，制得中间体3，将中间体3、硫磺、碘、乙酸乙酯加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150r/min，温度为190℃的条件下，回流反应7h，制得中间体4；
[0083]
步骤b3：将中间体4、氯甲酸苄酯、四氢呋喃混合均匀，在转速为200r/min，ph值为11的条件下，进行反应4h，制得中间体5，将中间体5、高锰酸钾、去离子水混合均匀，在温度为120℃的条件下，回流反应1.5h后，加入1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇、浓硫酸加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，继续反应5h，制得中间体6；
[0084]
步骤b4：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为200r/min，温度为15℃的条件下，进行搅拌加入异氰酸苯酯和乙醚，在温度为45℃的条件下，进行反应1.5h，制得中间体7，将中间体5溶于n,n-二甲基甲酰胺，加入钯炭，并通入氢气，进行反应7h，制得中间体8，将中间体2溶于甲苯中，加入中间体7和二月桂酸二丁基锡，在温度为100℃的条件下，回流反应6h，制得中间体9，将中间体9、中间体8、三乙胺、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，回流反应5h，制得改性环氧树脂。
[0085]
对比例1
[0086]
本对比例与实施例1相比用玻璃微珠代替保温颗粒，其余步骤相同。
[0087]
对比例2
[0088]
本对比例与实施例1相比用环氧树脂e-51代替改性环氧树脂，其余步骤相同。
[0089]
对比例3
[0090]
本对比例为中国专利cn111978802a公开的保温涂料。
[0091]
将实施例1-3和对比例1-3制得的保温涂料依照gb/t22588-2008的标准检测导热系数，并依照gb/t 16422.2-2014的标准老化处理500h后，继续检测导热系数，结果如下表所示；
[0092][0093]
由上表可知实施例1-3制得的保温涂料的导热系数为0.019-0.021w/(m
·
k)，在老化处理500h后，导热系数未出现下降，表面本发明具有很好的保温效果，且耐老化效果好。
[0094]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。