1.本实用新型涉及线切割设备，尤其涉及一种用于线切割机床的切割丝卷放机构。
背景技术：
2.在一种线切割机床中，其切割丝卷放机构采用卷放芯轴与传动丝杆配合运行的传动方式，使得卷放滚筒在自身转动的同时还可沿其轴向移动，使切割丝运行平稳，卷放芯轴与传动丝杆之间需要装配传动环带以传递动力，在长时间使用之后，传动环带的松紧度会发生变化，使卷放芯轴与传动丝杆之间运行不同步，影响设备性能。因此，有必要对这种切割丝卷放机构进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，以便于对切割丝卷放机构进行调节。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，包括：
6.导向组件，该导向组件安装于机床的床身上；
7.支承组件，该支承组件安装于导向组件上，可沿导向组件移动；
8.卷放组件，该卷放组件安装于支承组件上，由卷放组件对切割丝进行卷放处理；
9.传动组件，该传动组件安装于支承组件上，并与卷放组件衔接，卷放组件通过传动组件带动支承组件移动；
10.转接组件，该转接组件安装于传动组件与支承组件之间，由转接组件对传动组件的位置进行调节。
11.进一步，导向组件包括：
12.导向轨杆，该导向轨杆设有一对，并分别固定于机床的床身上，导向轨杆之间相互平行；
13.导向滑块，该导向滑块设有两组，并分别装配于导向轨杆上，支承组件安装于导向滑块上，可通过导向滑块沿导向轨杆移动。
14.进一步，支承组件包括：
15.支承基板，该支承基板安装于导向组件上；
16.支承立座，该支承立座设有一对，各支承立座分别安装于支承基板两端，卷放组件安装于支承立座上。
17.进一步，卷放组件包括：
18.卷放滚筒，该卷放滚筒位于支承组件中，卷放滚筒上具有容纳切割丝的空间；
19.卷放芯轴，该卷放芯轴安装于卷放滚筒中，并沿卷放滚筒的轴向延伸，卷放芯轴两端分别通过轴承安装于支承组件中；
20.卷放电机，该卷放电机安装于支承组件中，其动力输出轴与卷放芯轴相连，由卷放
电机带动卷放芯轴及卷放滚筒运转。
21.进一步，传动组件包括：
22.传动支座，该传动支座安装于机床的床身上；
23.传动螺母，该传动螺母安装于传动支座上；
24.传动丝杆，该传动丝杆与传动螺母配合，可在传动螺母中旋动伸缩；
25.主动轮盘，该主动轮盘安装于卷放组件上；
26.被动轮盘，该被动轮盘安装于传动丝杆上，被动轮盘与主动轮盘之间通过传动环带衔接，由卷放组件带动传动丝杆运转。
27.进一步，转接组件包括：
28.转接支板，该转接支板一端开设有承转通孔，传动丝杆安装于承转通孔中，其另一端开设有调节槽孔，调节槽孔中设有连接螺栓，通过连接螺栓将转接支板与支承组件固定连接。
29.进一步，调节槽孔为长条形，并沿传动丝杆的径向延伸，可对转接支板的位置进行调节。
30.本实用新型的优点在于：
31.该切割丝卷放机构在传动组件与支承组件之间设置转接组件，而转接组件所包含的转接支板中设置有调节槽孔，通过连接螺栓将转接支板与支承组件固定连接，该调节槽孔为长条形，可对转接支板的位置进行调节，从而调节传动组件与卷放组件之间的距离，继而对传动环带的松紧度进行调节，保证卷放芯轴与传动丝杆之间运行同步，操作方便，无需安装张紧轮等其他张紧结构，可节约材料成本和安装成本。
附图说明
32.图1是本实用新型提出的用于线切割机床的切割丝卷放机构的正面结构示意图；
33.图2是该切割丝卷放机构的背面结构示意图。
具体实施方式
34.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
35.如图1、图2所示，本实用新型提出的用于线切割机床的切割丝卷放机构包括导向组件、支承组件、卷放组件、传动组件及转接组件，导向组件安装于机床的床身上，支承组件安装于导向组件上，可沿导向组件移动，卷放组件安装于支承组件上，由卷放组件对切割丝进行卷放处理，传动组件安装于支承组件上，并与卷放组件衔接，卷放组件通过传动组件带动支承组件移动，转接组件安装于传动组件与支承组件之间，由转接组件对传动组件的位置进行调节。在本实施例中，导向组件包括导向轨杆110及导向滑块120，导向轨杆设有一对，并分别固定于机床的床身上，导向轨杆之间相互平行，导向滑块设有两组，并分别装配于导向轨杆上，支承组件安装于导向滑块上，可通过导向滑块沿导向轨杆移动。支承组件包括支承基板210及支承立座220，支承基板安装于导向滑块上，并沿导向轨杆的轴向延伸，支承立座设有一对，各支承立座分别安装于支承基板两端，卷放组件安装于支承立座上。卷放组件包括卷放滚筒310、卷放芯轴320及卷放电机330，卷放滚筒位于支承立座之间，卷放滚
筒上具有容纳切割丝的空间，卷放芯轴安装于卷放滚筒中，并沿卷放滚筒的轴向延伸，卷放芯轴两端分别通过轴承安装于支承立座中，卷放电机安装于支承立座上，其动力输出轴与卷放芯轴相连，由卷放电机带动卷放芯轴及卷放滚筒运转。传动组件包括传动支座410、传动螺母420、传动丝杆430、主动轮盘440及被动轮盘450，传动支座安装于机床的床身上，传动螺母安装于传动支座上，传动丝杆与传动螺母配合，可在传动螺母中旋动伸缩，主动轮盘安装于卷放芯轴上，被动轮盘安装于传动丝杆上，被动轮盘与主动轮盘之间通过传动环带衔接，由卷放电机带动传动丝杆运转。转接组件包括转接支板510，该转接支板一端开设有承转通孔，传动丝杆安装于承转通孔中，其另一端开设有调节槽孔511，调节槽孔中设有连接螺栓，通过连接螺栓将转接支板与支承立座固定连接。调节槽孔为长条形，并沿传动丝杆的径向延伸，可对转接支板的位置进行调节，从而调节传动丝杆与卷放芯轴之间的距离，继而对传动环带的松紧度进行调节。该切割丝卷放机构在传动组件与支承组件之间设置转接组件，而转接组件所包含的转接支板中设置有调节槽孔，通过连接螺栓将转接支板与支承组件固定连接，该调节槽孔为长条形，可对转接支板的位置进行调节，从而调节传动组件与卷放组件之间的距离，继而对传动环带的松紧度进行调节，保证卷放芯轴与传动丝杆之间运行同步，操作方便，无需安装张紧轮等其他张紧结构，可节约材料成本和安装成本。
36.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于，包括：导向组件，该导向组件安装于机床的床身上；支承组件，该支承组件安装于导向组件上，可沿导向组件移动；卷放组件，该卷放组件安装于支承组件上，由卷放组件对切割丝进行卷放处理；传动组件，该传动组件安装于支承组件上，并与卷放组件衔接，卷放组件通过传动组件带动支承组件移动；转接组件，该转接组件安装于传动组件与支承组件之间，由转接组件对传动组件的位置进行调节。2.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于，导向组件包括：导向轨杆，该导向轨杆设有一对，并分别固定于机床的床身上，导向轨杆之间相互平行；导向滑块，该导向滑块设有两组，并分别装配于导向轨杆上，支承组件安装于导向滑块上。3.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于，支承组件包括：支承基板，该支承基板安装于导向组件上；支承立座，该支承立座设有一对，各支承立座分别安装于支承基板两端，卷放组件安装于支承立座上。4.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于，卷放组件包括：卷放滚筒，该卷放滚筒位于支承组件中，卷放滚筒上具有容纳切割丝的空间；卷放芯轴，该卷放芯轴安装于卷放滚筒中，并沿卷放滚筒的轴向延伸，卷放芯轴两端分别通过轴承安装于支承组件中；卷放电机，该卷放电机安装于支承组件中，其动力输出轴与卷放芯轴相连。5.根据权利要求1所述的一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于，传动组件包括：传动支座，该传动支座安装于机床的床身上；传动螺母，该传动螺母安装于传动支座上；传动丝杆，该传动丝杆与传动螺母配合，可在传动螺母中旋动伸缩；主动轮盘，该主动轮盘安装于卷放组件上；被动轮盘，该被动轮盘安装于传动丝杆上，被动轮盘与主动轮盘之间通过传动环带衔接。6.根据权利要求5所述的一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于，转接组件包括：转接支板，该转接支板一端开设有承转通孔，传动丝杆安装于承转通孔中，其另一端开设有调节槽孔，调节槽孔中设有连接螺栓，通过连接螺栓将转接支板与支承组件固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，其特征在于：调节槽孔为长条形，并沿传动丝杆的径向延伸。
技术总结
本实用新型提出一种用于线切割机床的切割丝卷放机构，包括导向组件、支承组件、卷放组件、传动组件及转接组件，导向组件安装于机床的床身上，支承组件安装于导向组件上，可沿导向组件移动，卷放组件安装于支承组件上，由卷放组件对切割丝进行卷放处理，传动组件安装于支承组件上，并与卷放组件衔接，卷放组件通过传动组件带动支承组件移动，转接组件安装于传动组件与支承组件之间，由转接组件对传动组件的位置进行调节。保证卷放芯轴与传动丝杆之间运行同步，操作方便，无需安装张紧轮等其他张紧结构，可节约材料成本和安装成本。可节约材料成本和安装成本。可节约材料成本和安装成本。
技术研发人员：王海兵 李佳 曹丽霞
受保护的技术使用者：浙江霸器智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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