一种贴标机的制作方法

1.本发明涉及贴标加工技术领域，尤其涉及一种贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签纸质或金属箔粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。
3.现有的贴标机在实际使用过程中，无法对贴标产品进行多角度的调整和传动，同时在进行贴标时，需要保证产品的固定，否则将导致条码和标签的粘贴偏移；同时无法实现条码和标签的同步粘贴。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种贴标机，解决了现有的贴标机在实际使用过程中，无法对贴标产品进行多角度的调整和传动，同时在进行贴标时，需要保证产品的固定，否则将导致条码和标签的粘贴偏移；同时无法实现条码和标签的同步粘贴的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种贴标机，包括机体、条码组件、标签组件、输送组件、第一电动滑轨、第一直线滑轨、第二电动滑轨、条码平移组件、第三电动滑轨和标签平移组件，所述机体内部安装有条码组件、标签组件和输送组件，所述机体内部一侧平行安装有第一电动滑轨和第一直线滑轨，且第一直线滑轨位于第一电动滑轨上方，所述机体内部一侧相对侧安装有第二电动滑轨，且第二电动滑轨与第一直线滑轨位于同一高度，所述第一电动滑轨上滑动安装有条码平移组件，所述第二电动滑轨和第一直线滑轨之间滑动安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨上滑动安装有标签平移组件；
7.所述条码组件包括第一底板，所述第一底板滑动安装在机体内部，所述第一底板顶部安装有第一剥离器和第一支架，且第一支架顶部安装有条码吸附块；
8.所述标签组件包括第二底板，所述第二底板滑动安装在机体内部，所述第二底板顶部安装有第二剥离器和第二支架，且第二支架顶端安装有滚轮板；
9.所述输送组件包括支撑型材和传动型材，所述支撑型材顶部安装有四个平行设置的传动型材，且传动型材顶侧滑动安装有工作台，中部两个所述传动型材之间对称安装有第一安装型材，两个所述第一安装型材上竖直安装有第一气压杆，且第一气压杆伸缩端与第一顶升板连接，两个所述传动型材侧壁安装有第二安装型材，所述第二安装型材顶侧两端分别水平安装有朝向相反的第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端安装有第一连接板，所述第一连接板上竖直安装有第三气压杆，所述第三气压杆伸缩端安装有第一阻挡轮，位于支撑型材外端的两个传动型材外侧安装有若干个第三安装型材，一端所述第三安装型材上水平安装有第四气压杆，所述第四气压杆伸缩端安装有第二连接板，所述第二连接板上安装有支撑杆，所述支撑杆两端顶侧安装有第二阻挡轮，另一端所述第三安装型材中部竖直安装有第五气压杆，所述第五气压杆伸缩端安装有第二顶升板，另一端所述第三安装型材
外端对称水平安装有第六气压杆，所述第六气压杆伸缩端安装有第三连接板，所述第三连接板顶侧安装有第三阻挡轮；
10.所述条码平移组件包括第一滑架，所述第一滑架安装在第一电动滑轨上，所述第一滑架上竖直安装有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨上滑动安装有第二滑架，所述第二滑架底侧转动安装有第一转架，所述第一转架内部转动安装有面板，所述面板与第一吸板弹性安装；
11.所述标签平移组件包括第三滑架，所述第三滑架安装在第三电动滑轨上，所述第三滑架底侧安装有第五电动滑轨，所述第五电动滑轨外侧滑动安装有滑座，所述滑座侧壁滑动安装有第四滑架，所述第四滑架底侧转动安装有第二转架，所述第二转架底部安装有第二吸板。
12.优选的，所述机体内部安装有若干个平行滑轨，且第一底板和第二底板均安装在平行滑轨上，且第一底板和第二底板侧壁均安装有拖链，所述机体内部安装有若干个与第一底板以及第二底板适配的调节锁扣。
13.优选的，所述传动型材两端均安装有带轮，且同一个传动型材上两个带轮通过皮带传动连接，且工作台与皮带接触，每个所述传动型材一端的带轮与同一个转轴连接，且转轴与伺服电机输出端连接。
14.优选的，所述第二滑架底侧安装有第一回转气缸，所述第一回转气缸旋转端安装有第一转架，所述第一转架侧壁安装有第二回转气缸，且第二回转气缸旋转端与面板连接，所述面板与第一吸板通过弹簧连接。
15.优选的，所述第二滑架底侧安装有角码，所述角码底端竖直安装有第七气压杆，且第七气压杆底部伸缩端安装有第四连接板，所述第四连接板底侧安装有滚轮。
16.优选的，所述第四滑架顶侧安装有减速机，且减速机输入端与旋转电机输出端连接，且减速机输出端与第二转架连接。
17.优选的，所述滑座底侧竖直安装有第八气压杆，且第八气压杆底部伸缩端与筒座连接，且筒座上水平安装有滚筒，且筒座侧壁安装有刮片。
18.优选的，所述条码吸附块、第一吸板和第二吸板上均开设有吸附孔，且条码吸附块、第一吸板和第二吸板均与气泵导通连接。
19.优选的，第三电动滑轨两端分别安装有滑块，且滑块分别安装在第一直线滑轨和第二电动滑轨上。
20.优选的，该贴标机的具体操作步骤如下：
21.步骤一：条码组件的第一剥离器将条码依次放置于条码吸附块上，此时条码平移组件在第一直线滑轨上平移，通过第二滑架在第四电动滑轨上移动调整高度，通过第一回转气缸带动第一转架旋转以及第二回转气缸带动面板旋转，对第一吸板的角度和位置进行调整，第一吸板将条码吸附块上的条码进行吸附，然后条码平移组件移动至粘贴位置，第一吸板旋转和平移，将条码与产品完成粘贴，通过移动的滚轮滚压按紧；
22.步骤二：标签组件的第二剥离器将标签依次放置于滚轮板上，此时第三电动滑轨在第一直线滑轨和第二电动滑轨上平移，标签组件在第二电动滑轨上平移，滑座在第五电动滑轨上升降，对第二吸板的位置进行调整，同时通过旋转电机工作实现第二吸板的旋转，第二吸板与滚轮板上的标签吸附，然后第二吸板通过旋转与平移与产品完成粘贴，此时通
过移动的滚筒和刮片进行滚压和刮平；
23.步骤三：产品位于输送组件的工作台上，此时通过伺服电机工作带动带轮和皮带传动，进而实现工作台在传动型材上的移动，同时通过第一气压杆和第五气压杆工作实现第一顶升板和第二顶升板的升降，完成工作台与传动型材的接触传动和分离固定，第二气压杆带动第一连接板平移，第三气压杆带动第一阻挡轮升降，第一阻挡轮对工作台在x轴的位置进行调整，同时第四气压杆工作带动第二连接板、支撑杆以及第二阻挡轮移动，第六气压杆工作带动第三连接板和第三阻挡轮移动，第二阻挡轮和第三阻挡轮对工作台在y轴的位置进行调整，实现对产品位置的调整。
24.本发明的有益效果是：通过伺服电机工作带动带轮和皮带传动，进而实现工作台在传动型材上的移动，第二气压杆带动第一连接板平移，第三气压杆带动第一阻挡轮升降，第一阻挡轮对工作台在x轴的位置进行调整，同时第四气压杆工作带动第二连接板、支撑杆以及第二阻挡轮移动，第六气压杆工作带动第三连接板和第三阻挡轮移动，第二阻挡轮和第三阻挡轮对工作台在y轴的位置进行调整，实现对产品位置的调整，同时通过第一气压杆和第五气压杆工作实现第一顶升板和第二顶升板的升降，完成工作台与传动型材的接触传动和分离固定，保证贴标的准确和高效；
25.通过第二滑架在第四电动滑轨上移动调整高度，通过第一回转气缸带动第一转架旋转以及第二回转气缸带动面板旋转，对第一吸板的角度和位置进行调整，第一吸板将条码吸附块上的条码进行吸附，然后条码平移组件移动至粘贴位置，第一吸板旋转和平移，将条码与产品完成粘贴，通过移动的滚轮滚压按紧，第三电动滑轨在第一直线滑轨和第二电动滑轨上平移，标签组件在第二电动滑轨上平移，滑座在第五电动滑轨上升降，对第二吸板的位置进行调整，同时通过旋转电机工作实现第二吸板的旋转，第二吸板与滚轮板上的标签吸附，然后第二吸板通过旋转与平移与产品完成粘贴，此时通过移动的滚筒和刮片进行滚压和刮平，实现标签和条码的双重粘贴，便于实际操作应用。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明条码组件安装结构示意图；
28.图3为本发明条码组件结构示意图；
29.图4为本发明标签组件结构示意图；
30.图5为本发明输送组件第一结构示意图；
31.图6为本发明输送组件第二结构示意图；
32.图7为本发明标签平移组件安装结构示意图；
33.图8为本发明图7中a区域局部放大图；
34.图9为本发明图7中b区域局部放大图。
35.图例说明：
36.1、机体；2、条码组件；3、标签组件；4、输送组件；5、第一电动滑轨；6、第一直线滑轨；7、第二电动滑轨；8、条码平移组件；9、第三电动滑轨；10、标签平移组件；201、第一底板；202、第一剥离器；203、第一支架；204、条码吸附块；301、第二底板；302、第二剥离器；303、第二支架；304、滚轮板；401、支撑型材；402、传动型材；403、第一安装型材；404、第一气压杆；
405、第一顶升板；406、第二安装型材；407、第二气压杆；408、第一连接板；409、第三气压杆；410、第一阻挡轮；411、第四气压杆；412、第二连接板；413、支撑杆；414、第二阻挡轮；415、第三安装型材；416、第五气压杆；417、第二顶升板；418、第六气压杆；419、第三连接板；420、第三阻挡轮；801、第一滑架；802、第四电动滑轨；803、第二滑架；804、第一回转气缸；805、第一转架；806、第二回转气缸；807、面板；808、第一吸板；809、角码；810、第七气压杆；811、第四连接板；812、滚轮；1001、第三滑架；1002、第五电动滑轨；1003、滑座；1004、第四滑架；1005、旋转电机；1006、第二转架；1007、第二吸板；1008、第八气压杆；1009、筒座；1010、滚筒；1011、刮片。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.下面给出具体实施例。
39.参见图1～图9，一种贴标机，包括机体1、条码组件2、标签组件3、输送组件4、第一电动滑轨5、第一直线滑轨6、第二电动滑轨7、条码平移组件8、第三电动滑轨9和标签平移组件10，机体1内部安装有条码组件2、标签组件3和输送组件4，机体1内部一侧平行安装有第一电动滑轨5和第一直线滑轨6，且第一直线滑轨6位于第一电动滑轨5上方，机体1内部一侧相对侧安装有第二电动滑轨7，且第二电动滑轨7与第一直线滑轨6位于同一高度，第一电动滑轨5上滑动安装有条码平移组件8，第二电动滑轨7和第一直线滑轨6之间滑动安装有第三电动滑轨9，第三电动滑轨9上滑动安装有标签平移组件10，第三电动滑轨9两端分别安装有滑块，且滑块分别安装在第一直线滑轨6和第二电动滑轨7上，实现各组件的滑动安装；
40.条码组件2包括第一底板201，第一底板201滑动安装在机体1内部，第一底板201顶部安装有第一剥离器202和第一支架203，且第一支架203顶部安装有条码吸附块204，标签组件3包括第二底板301，第二底板301滑动安装在机体1内部，第二底板301顶部安装有第二剥离器302和第二支架303，且第二支架303顶端安装有滚轮板304，机体1内部安装有若干个平行滑轨，且第一底板201和第二底板301均安装在平行滑轨上，且第一底板201和第二底板301侧壁均安装有拖链，机体1内部安装有若干个与第一底板201以及第二底板301适配的调节锁扣，便于对条码组件2和标签组件3的位置进行调整，且通过调节锁扣进行固定；
41.输送组件4包括支撑型材401和传动型材402，支撑型材401顶部安装有四个平行设置的传动型材402，且传动型材402顶侧滑动安装有工作台，传动型材402两端均安装有带轮，且同一个传动型材402上两个带轮通过皮带传动连接，且工作台与皮带接触，每个传动型材402一端的带轮与同一个转轴连接，且转轴与伺服电机输出端连接，中部两个传动型材402之间对称安装有第一安装型材403，两个第一安装型材403上竖直安装有第一气压杆404，且第一气压杆404伸缩端与第一顶升板405连接，两个传动型材402侧壁安装有第二安装型材406，第二安装型材406顶侧两端分别水平安装有朝向相反的第二气压杆407，第二气压杆407伸缩端安装有第一连接板408，第一连接板408上竖直安装有第三气压杆409，第三气压杆409伸缩端安装有第一阻挡轮410，位于支撑型材401外端的两个传动型材402外侧安
装有若干个第三安装型材415，一端第三安装型材415上水平安装有第四气压杆411，第四气压杆411伸缩端安装有第二连接板412，第二连接板412上安装有支撑杆413，支撑杆413两端顶侧安装有第二阻挡轮414，另一端第三安装型材415中部竖直安装有第五气压杆416，第五气压杆416伸缩端安装有第二顶升板417，另一端第三安装型材415外端对称水平安装有第六气压杆418，第六气压杆418伸缩端安装有第三连接板419，第三连接板419顶侧安装有第三阻挡轮420，通过伺服电机工作带动带轮和皮带传动，进而实现工作台在传动型材402上的移动，同时通过第一气压杆404和第五气压杆416工作实现第一顶升板405和第二顶升板417的升降，完成工作台与传动型材402的接触传动和分离固定，第二气压杆407带动第一连接板408平移，第三气压杆409带动第一阻挡轮410升降，第一阻挡轮410对工作台在x轴的位置进行调整，同时第四气压杆411工作带动第二连接板412、支撑杆413以及第二阻挡轮414移动，第六气压杆418工作带动第三连接板419和第三阻挡轮420移动，第二阻挡轮414和第三阻挡轮420对工作台在y轴的位置进行调整，实现对产品位置的调整；
42.条码平移组件8包括第一滑架801，第一滑架801安装在第一电动滑轨5上，第一滑架801上竖直安装有第四电动滑轨802，第四电动滑轨802上滑动安装有第二滑架803，第二滑架803底侧转动安装有第一转架805，第一转架805内部转动安装有面板807，面板807与第一吸板808弹性安装，第二滑架803底侧安装有第一回转气缸804，第一回转气缸804旋转端安装有第一转架805，第一转架805侧壁安装有第二回转气缸806，且第二回转气缸806旋转端与面板807连接，面板807与第一吸板808通过弹簧连接，第二滑架803底侧安装有角码809，角码809底端竖直安装有第七气压杆810，且第七气压杆810底部伸缩端安装有第四连接板811，第四连接板811底侧安装有滚轮812，条码平移组件8在第一直线滑轨6上平移，通过第二滑架803在第四电动滑轨802上移动调整高度，通过第一回转气缸804带动第一转架805旋转以及第二回转气缸806带动面板807旋转，对第一吸板808的角度和位置进行调整；
43.标签平移组件10包括第三滑架1001，第三滑架1001安装在第三电动滑轨9上，第三滑架1001底侧安装有第五电动滑轨1002，第五电动滑轨1002外侧滑动安装有滑座1003，滑座1003侧壁滑动安装有第四滑架1004，所述第四滑架1004底侧转动安装有第二转架1006，第二转架1006底部安装有第二吸板1007，第四滑架1004顶侧安装有减速机，且减速机输入端与旋转电机1005输出端连接，且减速机输出端与第二转架1006连接，滑座1003底侧竖直安装有第八气压杆1008，且第八气压杆1008底部伸缩端与筒座1009连接，且筒座1009上水平安装有滚筒1010，且筒座1009侧壁安装有刮片1011，第三电动滑轨9在第一直线滑轨6和第二电动滑轨7上平移，标签组件3在第二电动滑轨7上平移，滑座1003在第五电动滑轨1002上升降，对第二吸板1007的位置进行调整，同时通过旋转电机1005工作实现第二吸板1007的旋转；
44.条码吸附块204、第一吸板808和第二吸板1007上均开设有吸附孔，且条码吸附块204、第一吸板808和第二吸板1007均与气泵导通连接，实现条码吸附块204、第一吸板808和第二吸板1007和条码以及标签的吸附。
45.该贴标机的具体操作步骤如下：
46.步骤一：条码组件2的第一剥离器202将条码依次放置于条码吸附块204上，此时条码平移组件8在第一直线滑轨6上平移，通过第二滑架803在第四电动滑轨802上移动调整高度，通过第一回转气缸804带动第一转架805旋转以及第二回转气缸806带动面板807旋转，
对第一吸板808的角度和位置进行调整，第一吸板808将条码吸附块204上的条码进行吸附，然后条码平移组件8移动至粘贴位置，第一吸板808旋转和平移，将条码与产品完成粘贴，通过移动的滚轮812滚压按紧；
47.步骤二：标签组件3的第二剥离器302将标签依次放置于滚轮板304上，此时第三电动滑轨9在第一直线滑轨6和第二电动滑轨7上平移，标签组件3在第二电动滑轨7上平移，滑座1003在第五电动滑轨1002上升降，对第二吸板1007的位置进行调整，同时通过旋转电机1005工作实现第二吸板1007的旋转，第二吸板1007与滚轮板304上的标签吸附，然后第二吸板1007通过旋转与平移与产品完成粘贴，此时通过移动的滚筒1010和刮片1011进行滚压和刮平；
48.步骤三：产品位于输送组件4的工作台上，此时通过伺服电机工作带动带轮和皮带传动，进而实现工作台在传动型材402上的移动，同时通过第一气压杆404和第五气压杆416工作实现第一顶升板405和第二顶升板417的升降，完成工作台与传动型材402的接触传动和分离固定，第二气压杆407带动第一连接板408平移，第三气压杆409带动第一阻挡轮410升降，第一阻挡轮410对工作台在x轴的位置进行调整，同时第四气压杆411工作带动第二连接板412、支撑杆413以及第二阻挡轮414移动，第六气压杆418工作带动第三连接板419和第三阻挡轮420移动，第二阻挡轮414和第三阻挡轮420对工作台在y轴的位置进行调整，实现对产品位置的调整。
49.通过伺服电机工作带动带轮和皮带传动，进而实现工作台在传动型材402上的移动，第二气压杆407带动第一连接板408平移，第三气压杆409带动第一阻挡轮410升降，第一阻挡轮410对工作台在x轴的位置进行调整，同时第四气压杆411工作带动第二连接板412、支撑杆413以及第二阻挡轮414移动，第六气压杆418工作带动第三连接板419和第三阻挡轮420移动，第二阻挡轮414和第三阻挡轮420对工作台在y轴的位置进行调整，实现对产品位置的调整，同时通过第一气压杆404和第五气压杆416工作实现第一顶升板405和第二顶升板417的升降，完成工作台与传动型材402的接触传动和分离固定，保证贴标的准确和高效；
50.通过第二滑架803在第四电动滑轨802上移动调整高度，通过第一回转气缸804带动第一转架805旋转以及第二回转气缸806带动面板807旋转，对第一吸板808的角度和位置进行调整，第一吸板808将条码吸附块204上的条码进行吸附，然后条码平移组件8移动至粘贴位置，第一吸板808旋转和平移，将条码与产品完成粘贴，通过移动的滚轮812滚压按紧，第三电动滑轨9在第一直线滑轨6和第二电动滑轨7上平移，标签组件3在第二电动滑轨7上平移，滑座1003在第五电动滑轨1002上升降，对第二吸板1007的位置进行调整，同时通过旋转电机1005工作实现第二吸板1007的旋转，第二吸板1007与滚轮板304上的标签吸附，然后第二吸板1007通过旋转与平移与产品完成粘贴，此时通过移动的滚筒1010和刮片1011进行滚压和刮平，实现标签和条码的双重粘贴，便于实际操作应用。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。