一种新型同轴开关的制作方法

1.本实用新型涉及射频同轴开关技术领域，特别是涉及一种新型同轴开关。


背景技术：

2.同轴开关在射频或微波系统中有着广泛的用途，如时多工器、时分通道选择、脉冲调制、收发开关、波束调整等，在同轴开关开关中加入射频补偿结构能够使开关的适用性更加，从而得到广泛的应用。现有的射频同轴开关在使用的过程中会随着使用时间的延长导致开关主体不断的发热升温，而长时间的高温运行不仅不利于开关的稳定运行，也会缩短开关的使用寿命。
3.因此，现有技术推出了一种具有射频补偿结构的射频同轴开关(申请号为:cn201920329533.2)，通过在同轴开关主体外设置内外双层保护罩，利用保护罩之间的导热片和保护罩顶端的微型风扇对同轴开关主体进行散热，以期缓解同轴开关主体高温运行的状况。但由于保护罩外层的存在散热用的孔洞，该孔洞导致保护罩内外永久连通而缺失防潮性，同轴开关主体在未运行时尘埃水汽会从孔洞中进入并布集在保护罩内，进而影响使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种新型同轴开关，能够在不影响散热流通的同时提高开关的防潮密封性，提高同轴开关主体使用寿命。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种新型同轴开关，包括同轴开关主体和罩设于同轴开关主体上方的保护罩，保护罩包括内罩体和外罩体，外罩体的顶端设置有微型风扇，微型风扇与外部电源电性连接，外罩体的周面开设有若干排气孔，内罩体可相对旋转的卡设于外罩体的内侧，且外罩体的高度高于内罩体的高度，以形成连通内罩体内侧、内罩体与外罩体之间以及排气孔的导热通道；于内罩体的周面环设有若干l形导热片，l形导热片的短缘贴附于外罩体的内表面，且贴附面积大于排气孔的面积，通过旋转外罩体或内罩体使得l形导热片脱离或覆盖排气孔进而开启或封闭导热通道。
7.在其中一个实施例中，至少一l形导热片的短缘外侧形成有若干定位凸起，外罩体的内表面对应定位凸起形成有若干定位凹槽组，定位凹槽组包括位于同一水平高度的第一定位凹槽和第二定位凹槽，定位凸起随外罩体或内罩体转动而往复卡接于第一定位凹槽或第二定位凹槽内。
8.在其中一个实施例中，定位凹槽组还包括形成于第一定位凹槽和第二定位凹槽之间的定位滑槽，定位凸起可滑动地连接于定位滑槽中。
9.在其中一个实施例中，内罩体的底部与同轴开关主体固定连接；外罩体的底部设有环形凸沿，同轴开关主体的上侧设有环形凹槽，外罩体通过环形凸沿滑动卡接于环形凹槽中，使外罩体与同轴开关主体可相对转动。
10.在其中一个实施例中，微型风扇与外罩体同轴固定连接，可随外罩体同步转动；于微型风扇的顶面或周面设有用于与外部电源电性连接的第一触点和第二触点，l形导热片旋转至与排气孔脱离时，第一触点和第二触点均与外部电源连通；l形导热片旋转至覆盖排气孔时，第一触点和/或第二触点与外部电源断开连接。
11.在其中一个实施例中，若干排气孔呈环形阵列分布，相邻两竖排的排气孔之间的间距相同。
12.在其中一个实施例中，排气孔呈放射状，其位于外罩体外表面的一端的孔径小于其位于外罩体内表面的一端的孔径。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型通过将导热片设计为l形，利用其弯折端即短缘与外罩体贴附，并将外罩体和内罩体可旋转的卡设连接，通过旋转内罩体或外罩体，使得导热片的短缘覆盖或脱离外罩体上开设的排气孔，实现排气孔的开启和密封，提高了开关整体的密封防潮性，进而达到提高同轴开关主体使用寿命的目的；并且通过导热片的l形设计，扩大了导热片与外罩体的接触面积，进一步提高了散热效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的新型同轴开关的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的保护罩的剖视图一；
18.图3为本实用新型实施例提供的保护罩的剖视图二；
19.图4为图3中a处的放大示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的新型同轴开关的俯视图。
21.图标：1
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同轴开关主体，11
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环形凹槽，2
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保护罩，21
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内罩体，22
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外罩体，221
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排气孔，222
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定位凹槽组，2221
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第一定位凹槽，2222
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第二定位凹槽，2223
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定位滑槽，223
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环形凸沿，23
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导热片，231
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短缘，2311
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定位凸起，3
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微型风扇，31
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第一触点，32
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第二触点，321
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导电区，322
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绝缘区，4
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外部电源。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对一种新型同轴开关进行更清楚、完整地描述。附图中给出了新型同轴开关的首选实施例，但是，新型同轴开关可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使新型同轴开关的公开内容更加透彻全面。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，本文所使用的术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种新型同轴开关，包括同轴开关主体1和罩设于同轴开关主体1上方的保护罩2，保护罩2包括中空的内罩体21和外罩体22，外罩体22的顶端设置有微型风扇3，微型风扇3与外部电源4电性连接，用于向外罩体22和内罩体21内输送散热用气流；外罩体22的周面开设有若干排气孔221，内罩体21可相对旋转的卡设于外罩体22的内侧，且外罩体22的高度高于内罩体21的高度，以形成连通内罩体21内侧、内罩体21与外罩体22之间以及排气孔221的导热通道；于内罩体21的周面环设有若干l形导热片23，l形导热片23的短缘231贴附于外罩体22的内表面，且贴附面积大于排气孔221的面积，旋转外罩体22或内罩体21使得l形导热片23脱离排气孔221进而开启导热通道，在同轴开关主体1运行时，一部分热量通过l形导热片23传递到外罩体22进行散热，另一部分热量通过微型风扇3提供的散热气流从导热通道带离；在同轴开关主体1停止运行时，旋转外罩体22或内罩体21使得l形导热片23覆盖排气孔221进而封闭导热通道，实现保护罩2的密封，进而提高开关整体的密封防潮性。
27.进一步的，如图2至图4所示，在至少一个l形导热片23的短缘231外侧形成有若干定位凸起2311，外罩体22的内表面对应定位凸起2311形成有若干定位凹槽组222，每一组定位凹槽组222对应一个定位凸起2311布置；定位凹槽组222包括位于同一水平高度的第一定位凹槽2221和第二定位凹槽2222，定位凸起2311随外罩体22或内罩体21转动而往复卡接于第一定位凹槽2221或第二定位凹槽2222内，如当定位凸起2311卡接于第一定位凹槽2221中时，l形导热片23的短缘231覆盖排气孔221进而封闭导热通道，实现保护罩2的密封；而当定位凸起2311卡接于第二定位凹槽2222中时，l形导热片23的短缘231脱离排气孔221进而开启导热通道。通过定位凸起2311配合第一定位凹槽2221和第二定位凹槽2222，实现内、外罩体22的相对转动位移限度的确定，使l形导热片23位置定位准确。
28.进一步的，如图4所示，定位凹槽组222还包括形成于第一定位凹槽2221和第二定位凹槽2222之间的定位滑槽2223，定位凸起2311可滑动地连接于定位滑槽2223中，通过定位滑槽2223提高内、外罩体22的转动流畅性，避免l形导热片23受压过大而变形。
29.进一步的，如图1和图2所示，通过固定内罩体21、转动外罩体22实现内、外罩体22的相对旋转。在本实施例中，内罩体21的底部与同轴开关主体1固定连接；外罩体22的底部设有环形凸沿223，同轴开关主体1的上侧设有环形凹槽11，外罩体22通过环形凸沿223滑动卡接于环形凹槽11中，使外罩体22与同轴开关主体1可相对转动，进而实现外罩体22与内罩体21的相对转动，实现l形导热片23和排气孔221的覆盖和脱离。
30.进一步的，如图1和图5所示，微型风扇3与外罩体22同轴固定连接，其可随外罩体22同步转动；于微型风扇3的顶面或周面设有用于与外部电源4电性连接的第一触点31和第二触点32，l形导热片23旋转至与排气孔221脱离时，第一触点31和第二触点32均与外部电源4连通，通过外部电源4向微型风扇3供电，使微型风扇3开启进而提供散热气流；l形导热片23旋转至覆盖排气孔221时，第一触点31和/或第二触点32与外部电源4断开连接，使得微型风扇3断电关闭。
31.具体地，第一触点31和第二触点32均与外部电源4连通是指，第一触点31和第二触点32分别与外部电源4的火线和零线有效连接，以形成电流通路，实现微型风扇3的供电。在本实施例中，第一触点31为常开导电区，其设置在微型风扇3旋转轴轴心处，无论微型风扇3如何随外罩体22转动，均与外部电源4连通；而第二触点32包括导电区321和绝缘区322，则设置在微型风扇3的顶面非旋转轴轴心处，在微型风扇3随外罩体22转动时，外部电源4与第二触点32的导电区321或绝缘区322接触，实现微型风扇3的供电和断电。可以理解的是，在其他实施例中，第一触点31和第二触点32也可以均设置在微型风扇3的顶面非旋转轴轴心处或微型风扇3的周面，在微型风扇3随外罩体22转动时，外部电源4与第一触点31和第二触点32同时连通或同时断开，亦可实现微型风扇3的供电和断电。
32.进一步的，如图1和图2所示，若干排气孔221呈环形阵列分布，相邻两竖排的排气孔221之间的间距相同，使散热均匀，提高散热效果。
33.进一步的，如图2和图3所示，排气孔221呈放射状，其位于外罩体22外表面的一端的孔径小于其位于外罩体22内表面的一端的孔径，方便气流归集并从排气孔221中排出，并可减少外部杂质从排气孔221进入的概率。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。