一种麻纺生产用染色烘干一体化装置的制作方法

1.本发明涉及麻纺生产相关技术领域，具体为一种麻纺生产用染色烘干一体化装置。


背景技术：

2.麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程，部分麻纺在生产过程中需要对其进行染色处理，现有的麻纺染色装置不能对染色后的麻纺进行烘干处理，需要将其转移，效率较低，且上下料及染色等加工操作不够连续高效，现需要一种麻纺生产用染色烘干一体化装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种麻纺生产用染色烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的麻纺染色装置不能对染色后的麻纺进行烘干处理，需要将其转移，效率较低，且上下料及染色等加工操作不够连续高效的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻纺生产用染色烘干一体化装置，包括装置体、染色缸和放料架，
5.所述装置体上端设置有支撑架，且支撑架内壁转动连接有丝杠，所述丝杠左端贯穿支撑架连接有第一电机，且丝杠上贯穿设置有移动架；
6.所述染色缸设置在装置体上，且染色缸上方设置有盖架，同时盖架设置在液压伸缩杆下方。
7.优选的，所述装置体包括有第二电机、第一锥齿轮组、传动轴、置物架、桶架、滤板和热风烘干装置，且装置体内设置有第二电机，同时第二电机通过第一锥齿轮组和传动轴相连接。
8.通过采用上述技术方案，第二电机通过第一锥齿轮组带动传动轴转动。
9.优选的，左侧的所述传动轴上端贯穿装置体和置物架相连接，且右侧的传动轴上端贯穿装置体和桶架相连接。
10.通过采用上述技术方案，左侧的第二电机通过第一锥齿轮组和传动轴带动置物架转动，从而带动放料架转动，便于放料架的物料上料。
11.优选的，所述桶架内壁设置有滤板，且桶架的前后两侧设置有热风烘干装置，同时热风烘干装置设置在装置体上端。
12.通过采用上述技术方案，滤板便于染色后的麻纺上染料滴落，通过桶架收集。
13.优选的，所述液压伸缩杆和盖架组成伸缩机构，且液压伸缩杆对称设置在移动架下端。
14.通过采用上述技术方案，在液压伸缩杆作用下可对盖架的高度进行调整。
15.优选的，所述盖架包括有卡杆、第三电机、连接架、电动伸缩杆和卡块，且盖架内顶部设置有卡杆。
16.通过采用上述技术方案，卡杆可与卡筒卡合，对其起到限位效果。
17.优选的，所述盖架上端设置有第三电机，且第三电机与连接架相连接，所述连接架下端贯穿转动连接在盖架上端，且连接架内设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆外端与卡块相连接。
18.通过采用上述技术方案，在第三电机作用下可通过连接架带动连接筒转动。
19.优选的，所述染色缸包括有第四电机、第二锥齿轮组、连接轴和搅拌架，且染色缸内设置有第四电机，所述第四电机通过第二锥齿轮组和连接轴相连接，且连接轴上端与搅拌架相连接。
20.通过采用上述技术方案，第四电机通过第二锥齿轮组和连接轴带动搅拌架转动。
21.优选的，所述放料架上端呈现环形阵列分布有卡筒，且放料架上端转动连接有连接筒，所述连接筒设置在卡筒内侧，且连接筒侧面连接有搅拌叶片。
22.通过采用上述技术方案，卡筒用于对麻纺筒的限位摆放使用。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该麻纺生产用染色烘干一体化装置，
24.(1)放料架摆放在置物架上端，将麻纺筒套在卡筒上，可在左侧的第二电机作用下通过第一锥齿轮和传动轴带动置物架转动，从而带动放料架转动，便于放料架上的卡筒全部套入麻纺筒，右侧的第二电机通过桶架带动放料架转动时，有助于对麻纺的充分烘干以及卸料；
25.(2)在液压伸缩杆作用下对盖架高度适当调整，使得卡杆卡合插入到卡筒中，连接架插入到连接筒内，在电动伸缩杆作用下推动卡块与连接筒内卡合，在液压伸缩杆作用下可对整个放料架进行拉升，在第一电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动将其转移到染色缸内进行染色；
26.(3)在设置的第四电机作用下通过第二锥齿轮组和连接轴带动搅拌架转动，使得麻纺更充分全面的染色，同时在第三电机作用下通过连接架带动连接筒和搅拌叶片转动，提高麻纺的充分染色；
27.(4)在染色期间，在置物架上继续摆放放料架进行上料，当染色结束后，可将染色的麻纺转移到桶架内，在热风烘干装置作用下对其进行烘干处理，与此同时，再将置物架上摆放的麻纺转移进行染色处理，提高加工效率及加工连续性。
附图说明
28.图1为本发明装置体正视剖面结构示意图；
29.图2为本发明装置体正视结构示意图；
30.图3为本发明盖架正视剖面结构示意图；
31.图4为本发明染色缸正视剖面结构示意图；
32.图5为本发明连接筒俯视剖面结构示意图；
33.图6为本发明放料架和卡筒俯视结构示意图；
34.图7为本发明图3中a处放大结构示意图。
35.图中：1、装置体，101、第二电机，102、第一锥齿轮组，103、传动轴，104、置物架，105、桶架，106、滤板，107、热风烘干装置，2、支撑架，3、丝杠，4、第一电机，5、移动架，6、液压伸缩杆，7、盖架，701、卡杆，702、第三电机，703、连接架，704、电动伸缩杆，705、卡块，8、染色
缸，801、第四电机，802、第二锥齿轮组，803、连接轴，804、搅拌架，9、放料架，10、卡筒，11、连接筒，12、搅拌叶片。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种麻纺生产用染色烘干一体化装置，如图1和图2所示，装置体1上端设置有支撑架2，且支撑架2内壁转动连接有丝杠3，装置体1包括有第二电机101、第一锥齿轮组102、传动轴103、置物架104、桶架105、滤板106和热风烘干装置107，且装置体1内设置有第二电机101，同时第二电机101通过第一锥齿轮组102和传动轴103相连接，左侧的传动轴103传动，方便麻纺上料，右侧的传动轴103转动，便于麻纺烘干和下料，左侧的传动轴103上端贯穿装置体1和置物架104相连接，且右侧的传动轴103上端贯穿装置体1和桶架105相连接，在右侧的第二电机101作用下通过第一锥齿轮组102和传动轴103带动桶架105转动，有助于麻纺充分烘干及下料，桶架105内壁设置有滤板106，且桶架105的前后两侧设置有热风烘干装置107，同时热风烘干装置107设置在装置体1上端，在热风烘干装置107作用下可对染色后的麻纺进行烘干处理，丝杠3左端贯穿支撑架2连接有第一电机4，且丝杠3上贯穿设置有移动架5，液压伸缩杆6和盖架7组成伸缩机构，且液压伸缩杆6对称设置在移动架5下端，染色时，盖架7可密封盖在染色缸8上端使用。
38.如图1、图3和图4所示，染色缸8设置在装置体1上，且染色缸8上方设置有盖架7，同时盖架7设置在液压伸缩杆6下方，盖架7包括有卡杆701、第三电机702、连接架703、电动伸缩杆704和卡块705，且盖架7内顶部设置有卡杆701，卡杆701与卡筒10呈现一一对应关系，用于卡合限定卡筒10，盖架7上端设置有第三电机702，且第三电机702与连接架703相连接，连接架703下端贯穿转动连接在盖架7上端，且连接架703内设置有电动伸缩杆704，同时电动伸缩杆704外端与卡块705相连接，电动伸缩杆704推动卡块705使得连接架703和连接筒11卡合，染色缸8包括有第四电机801、第二锥齿轮组802、连接轴803和搅拌架804，且染色缸8内设置有第四电机801，第四电机801通过第二锥齿轮组802和连接轴803相连接，且连接轴803上端与搅拌架804相连接，在搅拌架804搅动作用下，有助于麻纺充分染色。
39.如图1、图2、图5和图6所示，放料架9上端呈现环形阵列分布有卡筒10，且放料架9上端转动连接有连接筒11，连接筒11设置在卡筒10内侧，且连接筒11侧面连接有搅拌叶片12，连接筒11可在第三电机702和连接架703作用下带动转动，通过搅拌叶片12对染色缸8内搅动，有助于染色充分，放料架9设置多个，提供麻纺连续加工使用，且放料架9上设置有多孔。
40.工作原理：在使用该麻纺生产用染色烘干一体化装置时，接通电源，放料架9摆放在置物架104上端，将麻纺筒套在卡筒10上，可在左侧的第二电机101作用下通过第一锥齿轮102和传动轴103带动置物架104转动，从而带动放料架9转动，便于放料架9上的卡筒10全部套入麻纺筒，液压伸缩杆6推动盖架7下降，使得卡杆701卡合在卡筒10内，电动伸缩杆704推动卡块705和卡筒10卡合连接，通过液压伸缩杆6将其拉升，第一电机4带动丝杠3转动，使
得移动架5在丝杠3上移动，将吊装的麻纺放置到染色缸8内进行染色处理，在第四电机801、第二锥齿轮组802和连接轴803作用下带动搅拌架804转动，以及第三电机702通过连接架703带动卡筒10和搅拌叶片12转动，对染色缸8内搅动，有助于染色充分，与此同时，可继续在置物架104上摆放放料架9进行上料备用，当染色结束后，将麻纺转移到桶架105内，在热风烘干装置107作用下对其进行烘干处理，在右侧的第二电机101作用下带动桶架105转动，有助于充分烘干，与此同时，可对另一批麻纺进行染色处理，滤板106便于麻纺上的染料滴落通过桶架105收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。