一种月亮巴制作用定量注料装置的制作方法

1.本发明涉及一种注料装置，尤其涉及一种月亮巴制作用定量注料装置。


背景技术：

2.月亮巴也被称为豆巴子，属于客家小吃，是赣地的一种传统美食，月亮巴在制作过程中，通常需要将面浆注入模具中，进行注料，随后再进行油炸制作。目前，将面浆注入模具中的方式通常是由人工先用勺子将面浆舀出，再将舀出的面浆倒入模具中，随后人工手动摇晃模具，使得面浆在模具内铺平，从而完成注料，上述方式在进行注料时由于是人工用勺子舀面浆，每次注料的量不好控制，容易导致注料的量过多或过少的情况发生，容易影响成品的质量，并且在注料时，还需人工晃动来进行摇匀，操作过程较为繁琐，工作效率较低。
3.因此，需要研发一种在注料时能够定量注料，无需人工摇匀，操作简单，能够保证工作效率的月亮巴制作用定量注料装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明为了克服上述方式在注料时的量不好控制，并且在注料时，还需人工晃动来进行摇匀，操作过程较为繁琐，工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在注料时能够定量注料，无需人工摇匀，操作简单，能够保证工作效率的月亮巴制作用定量注料装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种月亮巴制作用定量注料装置，包括有底座、安装板、支撑架、料斗、定量筒、t形料管、挡料板、连接套和限位装置，底座顶部一侧连接有安装板，安装板上部连接有支撑架，支撑架与安装板之间连接有料斗，料斗下部滑动式连接有定量筒，定量筒能够在料斗下部转动，定量筒下部转动式连接有连接套，连接套底部连接有t形料管，连接套内和定量筒顶部均连接有挡料板，两块挡料板在转动后能够相通，安装板与定量筒之间设有限位装置。
8.优选地，限位装置包括有凸杆、滑套、限制杆、限位弹簧、卡块和拨动架，安装板一侧下部连接有凸杆，凸杆上连接有滑套，滑套上滑动式连接有限制杆，限制杆一侧套有限位弹簧，限位弹簧两端分别连接在滑套和限制杆上，定量筒靠近限制杆的一侧连接有两块卡块，t形料管下部连接有拨动架。
9.优选地，还包括有传动装置，传动装置包括有导向筒、导辊、复位弹簧、环形导轨和转环，安装板底部一侧连接有导向筒，定量筒顶部两侧均连接有导辊，导辊能够在导向筒上滑动，料斗外侧下部连接有环形导轨，环形导轨内转动式连接有转环，转环底部和定量筒顶部之间连接有两根复位弹簧，两根复位弹簧为对称设置。
10.优选地，还包括有复位装置，复位装置包括有滑动框、固定滑架、滑动卡轴、扭力弹簧、滑动轮、传动轮和传动带，凸杆上连接有滑动框，滑动框上滑动式连接有固定滑架，滑动
框上转动式连接有滑动卡轴，固定滑架能够在滑动卡轴上滑动，滑动卡轴上部套有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别连接在滑动卡轴和滑动框上，滑动卡轴上滑动式连接有滑动轮，滑动轮能够在固定滑架上转动，t形料管上部连接有传动轮，传动轮能够在固定滑架上转动，传动轮与滑动轮之间绕有传动带。
11.优选地，还包括有接料装置，接料装置包括有底框、卡座、强力弹簧、挡板和接料盘，底座顶部两侧均连接有底框，底框上滑动式连接有卡座，卡座与底框之间连接有强力弹簧，底座顶部连接有挡板，两侧卡座之间卡接有接料盘，接料盘为可拆卸设置。
12.优选地，还包括有驱动装置，驱动装置包括有减速电机、第一齿轮、齿带轮、齿条带、第二齿轮和第三齿轮，安装板一侧中部安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有第一齿轮，凸杆下部呈三角状分布有三个齿带轮，三个齿带轮均转动式连接在凸杆下部，三个齿带轮之间绕有齿条带，靠近第一齿轮的齿带轮上连接有第二齿轮，第二齿轮穿出安装板与第一齿轮啮合，滑动卡轴下部连接有第三齿轮，齿条带与第三齿轮配合。
13.优选地，还包括有遮盖装置，遮盖装置包括有连接轴、盖板和拉手，料斗外两侧上部均连接有连接轴，连接轴上转动式连接有盖板，盖板顶部连接有拉手。
14.优选地，还包括有连接装置，连接装置包括有挡杆、弧形杆、弧形弹簧、绕线轮、拉线、导向轮、拉绳和连接杆，安装板上部两侧均连接有挡杆，挡杆上滑动式连接有弧形杆，弧形杆上套有弧形弹簧，弧形弹簧两端分别连接在弧形杆外侧和挡杆外侧，弧形杆一端连接在盖板顶部，盖板两侧均连接有绕线轮，绕线轮在连接轴上转动，绕线轮上绕有拉线，同侧的两个绕线轮上的拉线之间连接有连接杆，底座顶部两侧均安装有导向轮，连接杆中部连接有拉绳，拉绳绕过导向轮与卡座连接。
15.(3)本发明的有益效果在于：
16.1、通过料斗来装面浆，装好面浆后，通过t形料管来将面浆注入模具中，从而实现对面浆进行注料的效果，并且在注料过程中，面浆会先在定量筒内储存，而注入模具中的面浆也为定量筒内部的面浆，通过定量筒对面浆进行定量，从而实现一个定量注料的效果。
17.2、在进行注料的过程中，由于t形料管的排料端较多，还可转动，在注料的过程中能够将面浆均匀的铺在模具中，无需人工来摇匀。
18.3、通过限位装置来对定量筒进行限位，从而避免在操作t形料管移动的过程中带着定量筒一起移动，影响注料。
19.4、通过驱动装置、传动装置和复位装置的配合运作来辅助定量筒的移动和复位，无需人工来操作定量筒的移动和复位，使得人工在操作时更加的方便。
20.5、通过接料装置对不小心溢出的面浆接触，避免面浆溢出，清理较为麻烦，也会导致面浆的浪费。
21.6、通过遮盖装置和连接装置配合运作将料斗盖住，从而避免有灰尘进入料斗内与料斗内部的面浆接触，影响食品安全。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明的部分立体结构示意图。
24.图3为本发明部分零件的爆炸图。
25.图4为本发明的限位装置立体结构示意图。
26.图5为本发明的a处放大图。
27.图6为本发明的传动装置立体结构示意图。
28.图7为本发明传动装置的零件爆炸图。
29.图8为本发明的复位装置立体结构示意图。
30.图9为本发明复位装置的部分零件爆炸图。
31.图10为本发明的接料装置立体结构示意图。
32.图11为本发明的驱动装置立体结构示意图。
33.图12为本发明的遮盖装置立体结构示意图。
34.图13为本发明的连接装置立体结构示意图。
35.图14为本发明的b处放大图。
36.图15为本发明的c处放大图。
37.附图中的标记为：1-底座，2-安装板，3-支撑架，4-料斗，5-定量筒，6-t形料管，7-挡料板，8-连接套，9-限位装置，91-凸杆，92-滑套，93-限制杆，94-限位弹簧，95-卡块，96-拨动架，10-传动装置，11-导向筒，12-导辊，13-复位弹簧，14-环形导轨，15-转环，20-复位装置，21-滑动框，22-固定滑架，23-滑动卡轴，24-扭力弹簧，25-滑动轮，26-传动带，27-传动轮，30-接料装置，31-底框，32-卡座，33-强力弹簧，34-挡板，35-接料盘，40-驱动装置，41-减速电机，42-第一齿轮，43-齿带轮，44-齿条带，45-第二齿轮，46-第三齿轮，50-遮盖装置，51-连接轴，52-盖板，53-拉手，60-连接装置，61-挡杆，62-弧形杆，63-弧形弹簧，64-绕线轮，65-拉线，66-导向轮，67-拉绳，68-连接杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
39.实施例1
40.一种月亮巴制作用定量注料装置，如图1-5所示，包括有底座1、安装板2、支撑架3、料斗4、定量筒5、t形料管6、挡料板7、连接套8和限位装置9，底座1顶部后侧连接有安装板2，安装板2前侧上部连接有支撑架3，支撑架3与安装板2前侧之间连接有料斗4，料斗4用于装面浆，料斗4下部滑动式连接有定量筒5，定量筒5底部为出料端结构，定量筒5能够在料斗4下部转动，定量筒5下部转动式连接有连接套8，连接套8底部连接有t形料管6，t形料管6底部均匀设有5个出料管，连接套8内和定量筒5顶部均连接有挡料板7，两块挡料板7在转动后能够相通，安装板2与定量筒5之间设有限位装置9，限位装置9用于对定量筒5进行限位。
41.限位装置9包括有凸杆91、滑套92、限制杆93、限位弹簧94、卡块95和拨动架96，安装板2前侧下部连接有凸杆91，凸杆91前侧连接有滑套92，滑套92上滑动式连接有限制杆93，限制杆93后侧套有限位弹簧94，限位弹簧94两端分别连接在滑套92和限制杆93上，定量筒5后侧连接有两块卡块95，限制杆93能够通过卡块95对定量筒5进行限位，t形料管6下部连接有拨动架96。
42.首先使用者可以将面浆加入料斗4内，料斗4内的面浆缓缓流入定量筒5内，这时由于两块挡料板7能够将定量筒5的出料端挡住，定量筒5内的面浆不会流入t形料管6内，随后使用者可以将模具放置在t形料管6下方，再拉动拨动架96带动t形料管6转动，t形料管6转
动带动连接套8沿定量筒5下部转动，这时限制杆93和卡块95能够对定量筒5进行限位，避免定量筒5跟着转动，连接套8转动带动其上的挡料板7转动，当连接套8沿定量筒5下部转动至极限时，连接套8上的挡料板7也转动至与定量筒5底部的挡料板7相通，这时定量筒5内的面浆可通过了两块挡料板7流入t形料管6内，t形料管6内的面浆流在模具上，由于面浆较为粘稠，流速较慢，这时可以拉动定量筒5向上移动，定量筒5在向上移动时其内的面浆受料斗4挤压，从而更快的将定量筒5内的面浆压入t形料管6内，再通过t形料管6加在模具上，由于t形料管6的出料管有多个，在注入时能够更加均匀的注在模具上，无需人工来晃动模具摇匀，当定量筒5向上移动至极限后，定量筒5内的面浆也全部流出，由于面浆较为粘稠，料斗4内的面浆不会很快的流入定量筒5内，从而实现定量注料的效果，随后可以拉动定量筒5向下移动复位，再拉动拨动架96带动t形料管6和连接套8复位即可，如此，就能够进行注料，并且在注料过程中，能够定量的进行注料，还可更加均匀的注料，无需人工摇匀，使得人工在操作时更加的方便。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，还包括有传动装置10，传动装置10用于辅助定量筒5移动，传动装置10包括有导向筒11、导辊12、复位弹簧13、环形导轨14和转环15，安装板2底部前侧连接有导向筒11，定量筒5顶部左右两侧均连接有导辊12，导辊12能够在导向筒11上滑动，导向筒11能够带动导辊12移动，料斗4外侧下部连接有环形导轨14，环形导轨14内转动式连接有转环15，转环15底部和定量筒5顶部之间连接有两根复位弹簧13，两根复位弹簧13为前后对称设置。
45.当连接套8沿定量筒5下部转动至极限后，继续拉动拨动架96带动t形料管6转动，这时t形料管6转动通过连接套8带动定量筒5一起转动，定量筒5在转动时带动卡块95转动，卡块95在转动时会挤压限制杆93向后移动，限位弹簧94被拉伸，当卡块95转动至与限制杆93脱离时，在限位弹簧94的作用下限制杆93复位，定量筒5在转动时还带动导辊12转动，导辊12在转动时沿导向筒11向上移动，复位弹簧13被压缩，导辊12在转动时会带动复位弹簧13通过转环15沿环形导轨14转动，导辊12在向上移动时会带动定量筒5向上移动，当定量筒5向上移动至极限后，松开拨动架96，在复位弹簧13的作用下定量筒5向下移动复位，定量筒5在向下移动复位时会通过导向筒11和导辊12反向转动至原位，定量筒5在反向转动时带动卡块95一起反向转动，当卡块95反向转动至与限制杆93接触后，卡块95继续反向转动挤压限制杆93向后移动，限位弹簧94再次被拉伸，当卡块95反向转动至不再与限制杆93接触时，在限位弹簧94的作用下限制杆93复位将卡块95卡住，这时定量筒5也反向转动至原位，随后再由人工拉动拨动架96带动t形料管6复位即可，如此，人工只需操作t形料管6转动即可，使得人工在操作时更加的方便。
46.还包括有复位装置20，复位装置20用于辅助定量筒5和t形料管6的复位，复位装置20包括有滑动框21、固定滑架22、滑动卡轴23、扭力弹簧24、滑动轮25、传动轮27和传动带26，凸杆91前侧连接有滑动框21，滑动框21上滑动式连接有固定滑架22，滑动框21前侧转动式连接有滑动卡轴23，固定滑架22能够在滑动卡轴23上滑动，滑动卡轴23上部套有扭力弹簧24，扭力弹簧24两端分别连接在滑动卡轴23和滑动框21上，滑动卡轴23上滑动式连接有滑动轮25，滑动轮25能够在固定滑架22上转动，t形料管6上部连接有传动轮27，传动轮27能够在固定滑架22上转动，传动轮27与滑动轮25之间绕有传动带26。
47.t形料管6在转动时带动传动轮27转动，传动轮27转动通过传动带26带动滑动轮25转动，滑动轮25转动带动滑动卡轴23转动，扭力弹簧24被压缩，t形料管6在上下移动时会带动传动轮27和固定滑架22上下移动，固定滑架22在上下移动时带动滑动轮25上下移动，使得滑动轮25能够配合传动轮27的移动，当需要使t形料管6复位时，直接松开拨动架96，在扭力弹簧24的作用下滑动卡轴23反向转动，滑动卡轴23反向转动带动滑动轮25反向转动，滑动轮25反向转动通过传动带26带动传动轮27反向转动，传动轮27在反向转动时带动t形料管6反向转动，扭力弹簧24恢复至正常状态时，t形料管6和定量筒5刚好反向转动至原位，如此，就无需人工来操作t形料管6复位，有效的节省了人力。
48.实施例3
49.在实施例2的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有接料装置30，接料装置30用于收集注料过程中产生的余料，接料装置30包括有底框31、卡座32、强力弹簧33、挡板34和接料盘35，底座1顶部左右两侧均连接有底框31，底框31上滑动式连接有卡座32，卡座32与底框31之间连接有强力弹簧33，底座1顶部后侧连接有挡板34，两侧卡座32之间卡接有接料盘35，接料盘35用于收集注料过程中产生的余料，挡板34能够将接料盘35挡住，接料盘35位于t形料管6下方，接料盘35为可拆卸设置。
50.初始时，强力弹簧33为拉伸状态，在进行注料的过程中，如有余料溢出，溢出的余料会流至接料盘35上，通过接料盘35进行收集，当接料盘35上装满余料后，可以将接料盘35取出，取出后，在强力弹簧33的作用下两侧卡座32相互靠近，当需要将再次放置接料盘35时，拉动两侧卡座32相互远离，强力弹簧33再次被拉伸，随后再放入接料盘35，放好后，松开卡座32，在强力弹簧33的作用下两侧卡座32相互靠近将接料盘35卡住，挡板34能够将接料盘35挡住，如此，就能够对在注料过程中产生的余料进行收集，避免了浪费情况的发生。
51.还包括有驱动装置40，驱动装置40用于驱动t形料管6运作，驱动装置40包括有减速电机41、第一齿轮42、齿带轮43、齿条带44、第二齿轮45和第三齿轮46，安装板2后侧中部安装有减速电机41，减速电机41用于提供驱动力，减速电机41的输出轴上连接有第一齿轮42，凸杆91下部呈三角状分布有三个齿带轮43，三个齿带轮43均转动式连接在凸杆91下部，三个齿带轮43之间绕有齿条带44，靠近第一齿轮42的齿带轮43上连接有第二齿轮45，第二齿轮45穿出安装板2与第一齿轮42啮合，滑动卡轴23下部连接有第三齿轮46，齿条带44与第三齿轮46配合。
52.启动减速电机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动带动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动通过齿带轮43带动齿条带44转动，当齿条带44转动至与第三齿轮46啮合后，齿条带44继续转动带动第三齿轮46转动，第三齿轮46转动带动滑动卡轴23转动，扭力弹簧24被压缩，滑动卡轴23转动带动滑动轮25转动，滑动轮25转动通过传动带26和传动轮27带动t形料管6转动，当齿条带44转动至与第三齿轮46脱离啮合时，在扭力弹簧24的作用下滑动卡轴23反向转动，滑动卡轴23反向转动带动滑动轮25反向转动，滑动轮25反向转动通过传动带26和传动轮27带动t形料管6反向转动，如此，就无需人工来转动t形料管6，有效的节省了人力，当无需进行注料时，关闭减速电机41即可。
53.还包括有遮盖装置50，遮盖装置50用于将料斗4挡住，遮盖装置50包括有连接轴51、盖板52和拉手53，料斗4外左右两侧上部均连接有连接轴51，连接轴51上转动式连接有盖板52，盖板52能够将料斗4顶部挡住，盖板52顶部连接有拉手53。
54.当需要添加面浆时，拉动拉手53将盖板52打开，随后即可添加面浆，添加好面浆后，松开拉手53，在重力的作用下盖板52复位将料斗4挡住，如此，就能够将料斗4挡住，避免有灰尘进入料斗4内，影响食品安全。
55.还包括有连接装置60，连接装置60用于辅助遮盖装置50运作，连接装置60包括有挡杆61、弧形杆62、弧形弹簧63、绕线轮64、拉线65、导向轮66、拉绳67和连接杆68，安装板2上部左右两侧均连接有挡杆61，挡杆61上滑动式连接有弧形杆62，弧形杆62上套有弧形弹簧63，弧形弹簧63两端分别连接在弧形杆62外侧和挡杆61外侧，弧形杆62一端连接在盖板52顶部，盖板52前后两侧均连接有绕线轮64，绕线轮64在连接轴51上转动，绕线轮64上绕有拉线65，同侧的两个绕线轮64上的拉线65之间连接有连接杆68，底座1顶部左右两侧均安装有导向轮66，连接杆68中部连接有拉绳67，拉绳67绕过导向轮66与卡座32连接。
56.在将接料盘35取出后，在强力弹簧33的作用下两侧卡座32相互靠近，两侧卡座32在相互靠近时能够通过拉绳67拉动连接杆68向下移动，连接杆68在向下移动时拉动拉线65向下移动，拉线65在向下移动时带动绕线轮64转动，绕线轮64在转动时将盖板52打开，盖板52在打开时能够带动弧形杆62移动，弧形弹簧63被拉伸，这时即可添加面浆，也可将接料盘35中的面浆倒入料斗4内，倒入后，再拉动两侧卡座32相互远离放入接料盘35，两侧卡座32在相互远离后将拉绳67松开，这时在弧形弹簧63的作用下盖板52复位，如此，就能够自动将盖板52打开和关闭，使得人工在操作时更加方便。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。