一种多通阀的制作方法

1.本发明涉及流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种多通阀。


背景技术：

2.新能源热管理系统等系统中通常需要使用具有多通路的控制阀以控制冷却回路，如新能源车ev、phev等。
3.目前，现有的新能源热管理系统中通常会使用多个控制阀进行控制，然而，多个控制阀配合工作，以控制多个流路的流体控制，其每个控制阀均要求对应的安装空间，这样不仅足够大的安装空间，不便于安装，而且还会增加流体控制的成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种多通阀，该多通阀具有四个流体通道，且四个流体通道具有五种工作模式，以满足多流体控制的使用需求。
5.一种多通阀，包括阀体、及转动地安装于所述阀体内的阀芯，所述阀体上开设有多个流道口，所述阀芯上开设有多个用于匹配所述流道口的流道，其中两个所述流道口能够与对应的所述流道配合并形成为一个流体通道；
6.所述流道口的数量为九个，九个所述流道口能够通过与所述阀芯上流道的配合并形成有四个流体通道，所述多通阀的四个流体通道拥有至少五种工作模式，且所述阀芯在所述阀体内的转动能够实现多种工作模式的切换。
7.在本技术中，通过上述的结构设置，使得该多通阀具有四个流体通道，四个流体通道拥有至少五种工作模式，并可根据阀芯在阀体内的转动实现多种工作模式的切换，使得该多通阀集成了两个四通阀及一个三通阀的功能，以满足应用有该多通阀的系统对于多流体控制的使用需求，具有简化结构，便于安装，使得应用有该多通阀的系统的结构紧凑，降低成本的作用。
8.在其中一个实施例中，九个所述流道口在所述阀体上集中设置，并形成为依次排列的第一排流道口、第二排流道口及第三排流道口，所述第一排流道口及所述第三排流道口中流道口的数量均为四个，所述第二排流道口中的流道口设置于所述第一排流道口及所述第三排流道口的内部。
9.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现九个流道口在阀体上的结构设置，以满足该阀体上九个流道口能够与阀芯上对应的通道配合并形成有四个流体通道的需求。
10.在其中一个实施例中，所述阀体在九个所述流道口所在的区域中设置有连接凸座，所述连接凸座上远离所述阀体的一侧面上开设有九个连接口，所述连接口与所述流道口一一对应，且九个所述连接口分别与对应的所述流道口连通。
11.可以理解的是，通过上述连接凸座的结构设置，以便于该多通阀应用于系统中，该阀体上九个流道口与系统管路之间的安装。
12.在其中一个实施例中，所述多通阀还包括密封件，所述密封件设置于所述阀体与
所述阀芯之间，用以对所述阀体上两个所述流道口与所述阀芯上对应的通道进行连接密封。
13.可以理解的是，通过上述密封件的结构设置，具体实现该阀芯与阀体之间的装配密封，防止该多通阀应用于系统并工作时，流体在阀体与阀芯之间发生泄漏，以此确保该多通阀整体结构的密封性。
14.在其中一个实施例中，所述密封件能够与所述阀芯配合，用以封堵所述阀体上剩余的一个所述流道口。
15.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该多通阀工作时，阀体上八个流道口能够与阀芯上对应的流道配合并形成为四个流体通道，而剩余的一个流道口则被密封件及阀芯之间的配合进行密封，以满足该多通阀上四个流体通道拥有五种工作模式的使用需求。
16.在其中一个实施例中，所述密封件设置为弧形结构，所述密封件上开设有用以匹配九个所述流道口的三排通孔，其中每排所述通孔中通孔的数量均为四个。
17.可以理解的是，通过上述结构设置，具体实现该密封件的结构设置，以满足该多通阀工作时四个流体通道拥有五种工作模式切换的使用需求，并确保阀体与阀芯之间的装配密封。
18.在其中一个实施例中，所述密封件上朝向所述阀芯的一侧面在每个所述通孔的外围位置分别设置有第一凸筋，所述第一凸筋包裹于对应的所述通孔设置，且所述密封件与所述阀芯配合能够挤压所述第一凸筋变形。
19.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该密封件与阀芯之间的装配密封，以此确保该密封件上十二个通孔之间的独立性。
20.在其中一个实施例中，沿所述阀体的轴向方向，所述密封件在每列所述通孔的两外侧分别开设有长条槽，且所述密封件在每个所述通孔的两外侧分别设置有第二凸筋，所述阀体上设置有用以匹配所述长条槽的凸台，且所述密封件能够以所述凸台与所述长条槽之间的配合为导向安装于所述阀体上，并挤压所述第二凸筋变形。
21.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该密封件在阀体上的装配连接，并确保密封件与阀体之间的装配密封性，进而确保该阀体上九个流道口之间的独立性。
22.在其中一个实施例中，所述多通阀还包括支撑板，所述支撑板插设于所述阀体内，其中所述支撑板上朝所述密封件方向的一侧面上设置有延伸凸筋，且所述支撑板能够通过所述延伸凸筋贴靠于所述阀芯，以使所述阀芯的圆心线与旋转中心线设置于同一直线上。
23.可以理解的是，通过上述支撑板的结构，起到防止阀芯受到密封件的反作用力时发生歪斜，以此确保阀芯在阀体内转动时能够实现对该多通阀上五种工作模式的切换，进而具有提高该多通阀工作稳定性的作用；同时，该支撑板用延伸凸筋贴靠于阀芯，以此降低支撑板与阀芯之间的接触面积，具有降低该阀芯转动时受到支撑板的摩擦阻力的作用。
24.在其中一个实施例中，所述阀芯的一侧面上设置有止挡块，所述阀体上设置有用以匹配所述止挡块的止挡配合块，所述阀芯在所述阀体上能够通过所述止挡块与所述止挡配合块之间的抵碰进行初始位置的定位。
25.可以理解的是，通过上述的结构设置，实现对该阀芯在阀体内初始位置的定位，以便于对阀芯在阀体内转动的角度进行控制，进而起到便于对该多通阀的工作进行控制，以此确保该多通阀工作时能够通过阀芯不同转动角度的控制，即可实现对该多通阀上五种工
作模式的切换。
附图说明
26.图1为本技术提供的多通阀的分解图。
27.图2为本技术中阀体与支撑板的分解图。
28.图3为本技术中阀体的结构示意图。
29.图4为本技术中阀体另一视角的结构示意图。
30.图5为本技术中阀芯的结构示意图。
31.图6为本技术中密封件的结构示意图。
32.图7为本技术中密封件另一视角的结构示意图。
33.图8为本技术中阀体与密封件的装配分解图。
34.图9为本技术提供的多通阀处于第一工作模式时阀体与阀芯的分解图。
35.图10为本技术提供的多通阀处于第二工作模式时阀体与阀芯的分解图。
36.图11为本技术提供的多通阀处于第三工作模式时阀体与阀芯的分解图。
37.图12为本技术提供的多通阀处于第四工作模式时阀体与阀芯的分解图。
38.图13为本技术提供的多通阀处于第五工作模式时阀体与阀芯的分解图。
39.其中，10、阀体；11、流道口；111、第一排流道口；112、第二排流道口；113、第三排流道口；12、连接凸座；121、连接口；13、凸台；14、止挡配合块；20、阀芯；21、通道；22、止挡块；30、密封件；31、通孔；32、第一凸筋；33、长条槽；34、第二凸筋；40、支撑板；41、延伸凸筋；50、执行器；60、端盖；61、连接凸座；
40.1、第一连接口；2、第二连接口；3、第三连接口；4、第四连接口；5、第五连接口；6、第六连接口；7、第七连接口；8、第八连接口；9、第九连接口；
41.201、第一通道；202、第二通道；203、第三通道；204、第四通道；205、第五通道；206、第六通道；207、第七通道；208、第八通道；209、第九通道；2010、第十通道；2011、第十一通道；2012、第十二通道；2013、第十三通道；2014、第十四通道；2015、第十五通道；2016、第十六通道；2017、第十七通道。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的
所列项目的任意的和所有的组合。
45.请参阅图1至图8，本发明提供一种多通阀，包括阀体10、转动地安装于阀体10内的阀芯20、及密封件30。
46.其中，阀体10上开设有多个流道口11，阀芯20上开设有多个用于匹配流道口11的通道21，其中两个流道口11能够与对应的通道21配合并形成有一个流体通道(图未示)。
47.在本实施例中，本实施例的阀体10上流道口11的数量为九个，九个流道口11能够通过与阀芯20上通道21的配合并形成有四个流体通道，本实施例的多通阀上四个流体通道拥有至少五种工作模式，且阀芯20在阀体10内的转动能够实现多种工作模式的切换。需要说明的是，上述所述该多通阀的四个流体通道拥有至少五种工作模式，具体指该多通阀具有至少五种不同连通方式的四个流体通道，在此就不展开阐述。
48.具体地，本实施例的多通阀上四个流体通道拥有五种工作模式。
49.可以理解，本实施例的多通阀具有四个流体通道，且四个流体通道拥有五种工作模式，使得该多通阀集成了两个四通阀及一个三通阀的功能，以满足应用有该多通阀的系统对于多流体控制的使用需求，具有简化结构，便于安装，使得应用有该多通阀的系统的结构紧凑，降低成本的作用。
50.其中，九个流道口11在阀体10上集中设置，并形成为依次排列的第一排流道口111、第二排流道口112及第三排流道口113，第一排流道口111及第三排流道口113中流道口11的数量均为四个，第二排流道口112中的流道口11设置于第一排流道口111及第三排流道口113的内部。以此具体实现九个流道口11在阀体10上的结构设置，以满足该阀体10上九个流道口11能够与阀芯20上对应的通道配合并形成有四个流体通道的需求。需要说明的是，沿阀体10的轴向方向，该阀体10上三排流道口11中流道口11也是依次对应排列的，且第二排流道口112中的一个流道口11设置在第一排流道口111及第三排流道口113的内部，具体指第二排流道口112中的流道口11设置于该三排流道口11的第二列或者第三列上。
51.进一步地，本实施例的阀体10在九个流道口11所在的区域中设置有连接凸座12，连接凸座12上远离阀体10的一侧面上开设有九个连接口121，连接口121与流道口11一一对应，且九个连接口121分别与对应的流道口11连通。也就是说，本实施例的多通阀通过连接凸座12的结构设置，将位于阀体10周壁上的流道口11以外延的方式形成为集中于平面上的连接口121，以此便于该多通阀应用于系统中，该阀体10上九个流道口11与系统管路之间的安装。
52.本实施例的密封件30设置于阀体10与阀芯20之间，用以对阀体10上两个流道口11与阀芯20上对应的通道21进行连接密封。以此具体实现该阀芯20与阀体10之间的装配密封，防止该多通阀应用于系统并工作时，流体在阀体10与阀芯20之间发生泄漏，以此确保该多通阀整体结构的密封性。
53.本实施例的密封件30能够与阀芯20配合，用以封堵阀体10上剩余的一个流道口11，使得该多通阀工作时，阀体10上八个流道口11能够与阀芯20上对应的通道21配合并形成为四个流体通道，而剩余的一个流道口11则被密封件30及阀芯20之间的配合进行密封，以满足该多通阀上四个流体通道拥有五种工作模式的使用需求。需要说明的是，阀芯20与密封件30配合并实现对阀体10上剩余的一个流道口11的密封，具体指，该阀芯20上对应于该流道口11的部位为实心区域，在此就不展开阐述。
54.具体地，本实施例的密封件30设置为弧形结构，密封件30上开设有用以匹配九个流道口11的三排通孔31，其中每排通孔31中通孔31的数量均为四个。以此具体实现该密封件30的结构设置，以满足该多通阀工作时四个流体通道拥有五种工作模式切换的使用需求，并确保阀体10与阀芯20之间的装配密封。
55.其中，本实施例的密封件30上朝向阀芯20的一侧面在每个通孔31的外围位置分别设置有第一凸筋32，第一凸筋32包裹于对应的通孔31设置，且密封件30与阀芯20配合能够挤压第一凸筋32变形。以此具体实现该密封件30与阀芯20之间的装配密封，进而能够确保该密封件30上十二个通孔31之间的独立性。
56.其次，沿阀体10的轴向方向，密封件30在每列通孔31的两外侧分别开设有长条槽33，且密封件30在每个通孔31的两外侧分别设置有第二凸筋34，阀体10上设置有用以匹配长条槽33的凸台13，且密封件30能够以凸台13与长条槽33之间的配合为导向安装于阀体10上，并挤压第二凸筋34变形，以此具体实现该密封件30在阀体10上的装配连接，并确保密封件30与阀体10之间的装配密封性，进而确保该阀体10上九个流道口11之间的独立性。需要说明的是，本实施例的密封件30设置为橡胶件，具体可在橡胶件的表面以喷涂或者硫化的方式成形有特氟龙涂层，以此降低阀芯20作相对于密封件30转动时受到密封件30的摩擦阻力。
57.在一实施例中，本发明的多通阀还包括支撑板40，支撑板40插设阀体10内，其中支撑板40上朝密封件30方向的一侧面上设置有延伸凸筋41，且支撑板40能够通过延伸凸筋41贴靠于阀芯20，以使阀芯20的圆心线与旋转中心线设置于同一直线上，支撑板40上具体可设置为四个延伸凸筋41，其中每个延伸凸筋41分别对应于阀芯20上三排通道21设置，以此起到防止阀芯20受到密封件30的反作用力时发生歪斜，确保阀芯20在阀体10内转动时能够实现对该多通阀上五种工作模式的切换，进而具有提高该多通阀工作稳定性的作用；同时，该支撑板40用延伸凸筋41贴靠于阀芯20，以此降低支撑板40与阀芯20之间的接触面积，具有降低该阀芯20转动时受到支撑板40的摩擦阻力的作用。需要说明的是，该多通阀上支撑板40的摩擦系数小于阀体10的摩擦系数，具体可采用ptfe或者pvdf等塑料材料，以降低阀芯20作相对于阀体10转动时所受到的摩擦力。
58.在本实施例中，本实施例的阀芯20的一侧面上设置有止挡块22，阀体10上设置有用以匹配止挡块22的止挡配合块14，阀芯20在阀体10上能够通过止挡块22与止挡配合块14之间的抵碰进行初始位置的定位。以便于对阀芯20在阀体10内转动的角度进行控制，进而起到便于对该多通阀的工作进行控制，以此确保该多通阀工作时能够通过阀芯20不同转动角度的控制，即可实现对该多通阀上五种工作模式的切换。需要说明的是，该多通阀工作时的五种工作模式的切换，具体能够以阀芯20在阀体10上的初始定位为参考基准，通过驱动阀芯20不同转动角度即可实现，在此就不展开阐述。
59.为了便于阐述该多通阀上四个流体通道拥有的五种工作模式，本实施例将阀体10上连接凸座12的九个连接口121分别定义为第一连接口1、第二连接口2、第三连接口3、第四连接口4、第五连接口5、第六连接口6、第七连接口7、第八连接口8和第九连接口9。由于密封件30相对于阀体10装置，使得该多通阀仅需阐述，该阀体10上九个连接口121与阀芯20上对应通道21之间的关系，即可清楚阐述该多通阀的四个流体通道具体是由哪八个连接口121与对应的阀体10上通道21连通成型。
60.请一并参阅图9，本发明的多通阀处于第一工作模式时，该阀体10上第一连接口1与第六连接口6之间通过阀芯20上第一通道201连通并形成为一个流体通道；第二连接口2与第七连接口7之间通过阀芯20上第二通道202连通并形成为一个流体通道；第五连接口5与第八连接口8之间通过阀芯20上第三通道203连通并形成为一个流体通道，第四连接口4与第九连接口9之间通过阀芯20上第四通道204连通并形成为一个流体通道，而第三连接口3则被阀芯20与密封件30之间的配合进行密封。需要说明的是，第一通道201、第二通道202、第三通道203及第四通道204均设置为轴向通道，其中第一通道201、第二通道202及第四通道204能够同时与密封件30上其中一列的三个通孔31进行连通，而第三通道203能够同时与密封件30上其中一列的两个通孔31进行连通。
61.请一并参阅图10，本发明的多通阀处于第二工作模式时，该阀体10上第一连接口1与第二连接口2通过阀芯20上第五通道205连通并形成为一个流体通道，第四连接口4与第五连接口5通过相互连通的第八通道208与第九通道209进行连通并形成为一个流体通道，第六连接口6与第七连接口7通过阀芯20上第七通道207连通并形成为一个流体通道，第八连接口8与第九连接口9通过第十通道2010连通并形成为一个流体通道，而第三连接口3则被阀芯20与密封件30之间的配合进行密封。需要说明的是，本实施例的第五通道205、第七通道207、第九通道209及第十通道2010均设置为横向通道，且该第五通道205、第七通道207、第九通道209及第十通道2010能够同时连通密封件30一排上相邻的两个通孔31，而第八通道208只能作用于密封件30上的一个通孔31，且该第八通道208与第九通道209相互连通。
62.请一并参阅图11，本发明的多通阀处于第三工作模式时，该阀体10上第一连接口1与第六连接口6通过阀芯20上第四通道204连通并形成为一个流体通道，第二连接口2与第七连接口7通过阀芯20上第十一通道2011连通并形成为一个流体通道，第三连接口3与第八连接口8通过阀芯20上相互连通的第十二通道2012与第十三通道2013进行连通并形成为一个流体通道，第四连接口4与第九连接口9通过阀芯20上第十四通道2014进行连通并形成为一个流体通道，而第五连接口5则被阀芯20与密封件30之间的配合进行密封。需要说明的是，本实施例的第十一通道2011及第十四通道2014均设置为轴向通道，且该第十一通道2011、第十四通道2014能够同时与密封件30上其中一列的三个通孔31进行连通；而第十二通道2012与第十三通道2013只能分别与密封件30上同一列的对应通孔31进行连通，且该第十二通道2012与第十三通道2013相互连通。
63.请一并参阅图12，本发明的多通阀处于第四工作模式时，该阀体10上第一连接口1与第六连接口6通过阀芯20上相互连通的第十二通道2012与第十三通道2013进行连通并形成为一个流体通道，第二连接口2与第七连接口7通过阀芯20上第十四通道2014连通并形成为一个流体通道，第三连接口3与第四连接口4通过阀芯20上第十五通道2015连通并形成为一个流体通道，第八连接口8与第九连接口9通过阀芯20上第十七通道2017连通并形成为一个流体通道，而第五连接口5只与阀芯20上第十六通道2016连通而被封堵住。需要说明的是，本实施例的第十五通道2015、第十六通道2016及第十七通道2017均设置为横向通道，且该第十五通道2015、第十六通道2016及第十七通道2017能够同时连通密封件30一排上相邻的两个通孔31。
64.请一并参阅图13，本发明的多通阀处于第五工作模式时，该阀体10上第一连接口1
与第二连接口2通过阀芯20上第十五通道2015连通并形成为一个流体通道，第三连接口3与第四连接口4通过阀芯20上第五通道205连通并形成为一个流体通道，第六连接口6与第七连接口7通过阀芯20上第十七通道2017连通并形成为一个流体通道，第八连接口8与第九连接口9通过阀芯20上第七通道207连通并形成为一个流体通道，而第五连接口5只与阀芯20上第六通道206连通而被封堵住。
65.另外，需要说明的是，本发明的多通阀还包括执行器50和端盖60，端盖60封盖于阀体10上，以将阀芯20限位安装于阀体10内，执行器50连接于阀芯20，且该多通阀工作时，执行器50能够驱动阀芯20作相对于阀体10的转动，以满足该多通阀工作时对五种工作模式切换的使用需求。
66.其中，本实施例的端盖60上朝阀芯20的一侧面上设置有连接凸座61，阀芯20转动地安装于端盖60的连接凸座61上，具体可通过轴承(图未示)转动地连接于连接凸座61，以使执行器50驱动阀芯20作相对于阀体10进行转动时，阀芯20能够在端盖60的连接凸座61上进行旋转，以对便于阀芯20在端盖60上转动。
67.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。