陶瓷轴承生产用安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产组装装置的技术领域，特别是涉及陶瓷轴承生产用安装装置。


背景技术：

2.陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
3.经检索，授权公告号为cn208669872u公开了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括底座和立柱，所述立柱固定设置在底座上表面一端，所述立柱顶部固定焊接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆一端固定焊接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆一侧表面固定焊接有三号电动伸缩杆。该数控陶瓷轴承自动组装设备通过振动台产生振动，从而将钢珠振动分散开来，转盘一侧表面均固定设置有缓冲垫，通过缓冲垫可有效避免振动专递到底座和立柱上，通过四号电动伸缩杆带动分珠器上升，从而将钢珠进行等份分开，再使三号电动伸缩杆下压时保持架卡在滚珠上，并对滚珠进行固定，从而完成对陶瓷轴承的组装，操作简单，组装速度快，生产成本低，适合被广泛推广和使用。
4.但是该数控陶瓷轴承自动组装设备在对陶瓷轴承进行安装时，需要操作者手动把滚珠放在外环和内环之间，由于滚珠体积较小并且易滚动，手动放置滚珠时，滚珠容易从操作者手中掉落，另外轴承陶瓷在组装时，对安装滚珠是有数量要求的，因此需要操作人员按照数量进行放置，从而造成操作过程不便，导致陶瓷轴承组装效率降低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了组装效率，降低了操作者的劳动量的陶瓷轴承生产用安装装置。
6.本实用新型的陶瓷轴承生产用安装装置，包括支架、工作台和自动组装设备本体，支架的顶端连接工作台的底端，自动组装设备本体安装在工作台的顶端；还包括立柱、两组一号光杠、顶板、滑块、往复丝杠、转轴、手轮、一号锥轮、二号锥轮、输送管和移动机构，工作台的顶端设置有凹槽，移动机构安装在凹槽中，立柱安装在移动机构上，立柱的顶端设置有滚珠槽，立柱的内部分别设置有腔室和内腔，内腔在腔室的下方，滚珠槽的底端设置有开口，滚珠槽与腔室通过开口连通，两组一号光杠的底端均连接腔室的底端，两组一号光杠的顶端均通过开口延伸至滚珠槽中并且连接顶板的底端，往复丝杠的底端通过轴承转动连接腔室的底端，往复丝杠的顶端通过轴承转动连接顶板的底端，滑块与两组一号光杠滑动连接，滑块与往复丝杠螺纹连接，滑块在开口中滑动安装，滑块的右端设置有圆锥形凹槽，往复丝杠的底端延伸至内腔中并且连接一号锥轮的顶端，转轴通过轴承横向转动安装在内腔中，转轴的左端延伸至立柱的左侧并且连接手轮的右端，二号锥轮在内腔中安装在转轴上，一号锥轮与二号锥轮啮合，输送管安装在立柱的右端，输送管的输入端连通腔室；将滚珠放
在滚珠槽中，通过启动自动组装设备本体工作，使内环放入外环内侧后，操作移动机构使立柱向右移动，从而使输送管的输出端移动到内环和外环之间的间隙上方，转动手轮，使转轴通过二号锥轮带动一号锥轮转动，从而使往复丝杠在两组一号光杠的配合下带动滑块在开口中向上滑动，圆锥形凹槽移动到滚珠槽中时，滚珠槽中的一个滚珠进入到圆锥形凹槽中，继续转动手轮，滑块在开口中向下滑动，滑块带动圆锥形凹槽移动到腔室中时，进入圆锥形凹槽中的滚珠在重力的作用下从圆锥形凹槽中脱离并且通过输送管进入到外环和内环之间，继续转动手轮，当进入外环和内环的滚珠数量达到要求时，停止转动手轮，然后操作移动机构使立柱向左移动，之后通过自动组装设备本体对外环、内环和滚珠进行组装，从而使滚珠放在内环和外环之间变得简单和快捷，提高了组装效率，降低了操作者的劳动量。
7.优选的，移动机构包括支撑板、伺服电机、丝杠、二号光杠和移动块，支撑板的右端连接工作台的左端，伺服电机的底端连接支撑板的顶端，丝杠通过轴承横向转动安装凹槽中，二号光杠横向安装在凹槽中，移动块与二号光杠滑动连接，移动块与丝杠螺纹连接，丝杠的左端延伸至工作台的左侧并且连接伺服电机的输出端，立柱的底端连接移动块的顶端；启动伺服电机并且使伺服电机进行正转，从而使丝杠在二号光杠的配合下通过移动块带动立柱向右移动，当滚珠装配完毕后，操作伺服电机进行反转，从而使丝杠在二号光杠的配合下通过移动块带动立柱向左移动。
8.优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均连接支架的底端；装置在多组万向轮的配合下进行位置的移动，使装置移动灵活。
9.优选的，还包括多组刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到合适位置，打开多组刹车板，从而对多组万向轮进行转动限制，从而使装置固定。
10.优选的，还包括灯泡，灯泡安装在立柱的前端；光线较暗时，打开灯泡，使滚珠进行内环和外环之间添加时，更加的精准。
11.优选的，还包括把手，把手安装在工作台的右端；通过把手对装置进行推拉。
12.优选的，把手上设置有防滑纹。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将滚珠放在滚珠槽中，通过启动自动组装设备本体工作，使内环放入外环内侧后，操作移动机构使立柱向右移动，从而使输送管的输出端移动到内环和外环之间的间隙上方，转动手轮，使转轴通过二号锥轮带动一号锥轮转动，从而使往复丝杠在两组一号光杠的配合下带动滑块在开口中向上滑动，圆锥形凹槽移动到滚珠槽中时，滚珠槽中的一个滚珠进入到圆锥形凹槽中，继续转动手轮，滑块在开口中向下滑动，滑块带动圆锥形凹槽移动到腔室中时，进入圆锥形凹槽中的滚珠在重力的作用下从圆锥形凹槽中脱离并且通过输送管进入到外环和内环之间，继续转动手轮，当进入外环和内环的滚珠数量达到要求时，停止转动手轮，然后操作移动机构使立柱向左移动，之后通过自动组装设备本体对外环、内环和滚珠进行组装，从而使滚珠放在内环和外环之间变得简单和快捷，提高了组装效率，降低了操作者的劳动量。
附图说明
14.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
15.图2是本实用新型中立柱的轴测剖面结构示意图；
16.图3是图2中a部局部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型的第二轴测结构示意图；
18.附图中标记：1、支架；2、工作台；3、自动组装设备本体；4、立柱；5、滚珠槽；6、腔室；7、内腔；8、一号光杠；9、顶板；10、滑块；11、往复丝杠；12、转轴；13、手轮；14、一号锥轮；15、二号锥轮；16、输送管；17、支撑板；18、伺服电机；19、丝杠；20、二号光杠；21、移动块；22、万向轮；23、刹车板；24、灯泡；25、把手。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.陶瓷轴承生产用安装装置，支架1的顶端连接工作台2的底端，自动组装设备本体3安装在工作台2的顶端，工作台2的顶端设置有凹槽，立柱4的顶端设置有滚珠槽5，立柱4的内部分别设置有腔室6和内腔7，内腔7在腔室6的下方，滚珠槽5的底端设置有开口，滚珠槽5与腔室6通过开口连通，两组一号光杠8的底端均连接腔室6的底端，两组一号光杠8的顶端均通过开口延伸至滚珠槽5中并且连接顶板9的底端，往复丝杠11的底端通过轴承转动连接腔室6的底端，往复丝杠11的顶端通过轴承转动连接顶板9的底端，滑块10与两组一号光杠8滑动连接，滑块10与往复丝杠11螺纹连接，滑块10在开口中滑动安装，滑块10的右端设置有圆锥形凹槽，往复丝杠11的底端延伸至内腔7中并且连接一号锥轮14的顶端，转轴12通过轴承横向转动安装在内腔7中，转轴12的左端延伸至立柱4的左侧并且连接手轮13的右端，二号锥轮15在内腔7中安装在转轴12上，一号锥轮14与二号锥轮15啮合，输送管16安装在立柱4的右端，输送管16的输入端连通腔室6支撑板17的右端连接工作台2的左端，伺服电机18的底端连接支撑板17的顶端，丝杠19通过轴承横向转动安装凹槽中，二号光杠20横向安装在凹槽中，移动块21与二号光杠20滑动连接，移动块21与丝杠19螺纹连接，丝杠19的左端延伸至工作台2的左侧并且连接伺服电机18的输出端，立柱4的底端连接移动块21的顶端；滑块10始终在开口中滑动，滑块10不脱离开口，从而限制滚珠槽5中的滚珠通过开口进入到腔室6中，从而使滚珠槽5中的滚珠只能通过圆锥形凹槽一个一个的进入到腔室6中，将滚珠放在滚珠槽5中，通过启动自动组装设备本体3工作，使内环放入外环内侧后，启动伺服电机18并且使伺服电机18进行正转，从而使丝杠19在二号光杠20的配合下通过移动块21带动立柱4向右移动，从而使输送管16的输出端移动到内环和外环之间的间隙上方，转动手轮13，使转轴12通过二号锥轮15带动一号锥轮14转动，从而使往复丝杠11在两组一号光杠8的配合下带动滑块10在开口中向上滑动，圆锥形凹槽移动到滚珠槽5中时，滚珠槽5中的一个滚珠进入到圆锥形凹槽中，继续转动手轮13，滑块10在开口中向下滑动，滑块10带动圆锥形凹槽移动到腔室6中时，进入圆锥形凹槽中的滚珠在重力的作用下从圆锥形凹槽中脱离并且通过输送管16进入到外环和内环之间，继续转动手轮13，当进入外环和内环的滚珠数量达到要求时，停止转动手轮13，操作伺服电机18进行反转，从而使丝杠19在二号光杠20的配合下通过移动块21带动立柱4向左移动，之后通过自动组装设备本体3对外环、内环和滚珠进行组装，从而使滚珠放在内环和外环之间变得简单和快捷，提高了组装效率，降低了操作者的劳动量。
22.如图1至图4所示，本实用新型的陶瓷轴承生产用安装装置，其在工作时，装置在把手25和多组万向轮22的配合下移动到合适位置，然后打开多组刹车板23，使装置固定，将滚珠放在滚珠槽5中，通过启动自动组装设备本体3工作，使内环放入外环内侧后，启动伺服电机18并且使伺服电机18进行正转，从而使丝杠19在二号光杠20的配合下通过移动块21带动立柱4向右移动，从而使输送管16的输出端移动到内环和外环之间的间隙上方，转动手轮13，使转轴12通过二号锥轮15带动一号锥轮14转动，从而使往复丝杠11在两组一号光杠8的配合下带动滑块10在开口中向上滑动，圆锥形凹槽移动到滚珠槽5中时，滚珠槽5中的一个滚珠进入到圆锥形凹槽中，继续转动手轮13，滑块10在开口中向下滑动，滑块10带动圆锥形凹槽移动到腔室6中时，进入圆锥形凹槽中的滚珠在重力的作用下从圆锥形凹槽中脱离并且通过输送管16进入到外环和内环之间，继续转动手轮13，当进入外环和内环的滚珠数量达到要求时，停止转动手轮13，操作伺服电机18进行反转，从而使丝杠19在二号光杠20的配合下通过移动块21带动立柱4向左移动，之后通过自动组装设备本体3对外环、内环和滚珠进行组装。
23.本实用新型的陶瓷轴承生产用安装装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的陶瓷轴承生产用安装装置的自动组装设备本体3和伺服电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
24.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。