一种稳定性高的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种稳定性高的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.目前常见的反应釜在工作过程中会有不同程度的振动，因振动而产生的噪音等情况会对工作环境造成较大的影响，而且长时间的使用会导致釜体内壁上粘附有较多的物料，难以清理从而对搅拌造成较大的影响，且靠近釜体出口处的物料容易出现搅拌不均匀而凝结堵塞的情况，稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种稳定性高的反应釜。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种稳定性高的反应釜，包括内壳体以及包裹在内壳体外部的外壳体，所述内壳体上端设有电机，所述内壳体的底部与外壳体的底部之间设有若干个缓冲机构，所述内壳体的底部设有出料口，外壳体的底部设有出料管，出料口和出料管之间连接有软管，所述电机的输出轴上连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有若干个搅拌叶片；
8.所述缓冲机构包括连接在外壳体内壁上的固定座、设于固定座内的限位盘、连接在限位盘上的缓冲杆以及设于限位盘和固定座内壁之间的弹簧，所述缓冲杆的一端贯穿固定座并与内壳体连接。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转轴上连接有若干个连接杆，且连接杆的一端连接有刮板，且刮板与内壳体的内壁接触。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转轴的下端可拆卸式连接有调节杆，且调节杆的下端连接有搅拌盘。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述调节杆的上端连接有内限位杆，且内限位杆上设有限位孔，所述旋转轴的下端设有若干个与限位孔相配合的螺栓孔。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转轴的下端设有与内限位杆相配合的插槽，若干个限位孔均与插槽连通。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述外壳体的下端连接有若干个支架，所述内壳体的上端设有入料口以及与入料口相配合的盖体。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1)本实用新型将釜体设置成了外壳体和内壳体两层，并在外壳体和内壳体之间设置了多组缓冲机构，可以有效的减少搅拌机构在内壳体内搅拌时产生的振动，可以使得整个装置更加的稳定并且可以有效的降低装置振动时产生的噪音；
16.2)本实用新型旋转轴上连接了连接杆以及刮板，可以有效的将内壳体内壁上的粘附的物料进行有效的刮除，可以防止长时间的使用而导致内壳体内壁上存留较多的物料而导致无法清理，同时也可以调节搅拌盘和旋转轴之间的距离，可以根据实际的釜体的高度进行调节，方便将搅拌盘调节至内壳体出料口处的位置，对出料口处的物料进行充分的搅拌，可以有效的防止出料口处的物料凝结堵塞，使得出料口处能够一直稳定的进行出料，工作过程更加的稳定；
17.3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型旋转轴和调节杆的相配合视图；
20.图3是本实用新型缓冲机构的结构示意图。
21.图中：1、外壳体；101、支架；102、出料管；2、内壳体；201、软管；3、电机；301、旋转轴；302、搅拌叶片；303、连接杆；304、刮板；305、螺栓孔；4、调节杆；401、搅拌盘；402、内限位杆；403、限位孔；5、缓冲机构；501、固定座；502、限位盘；503、缓冲杆；504、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.实施例1
25.如图1
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3所示，一种稳定性高的反应釜，包括内壳体2以及包裹在内壳体2外部的外壳体1，内壳体2上端设有电机3，内壳体2的底部与外壳体1的底部之间设有若干个缓冲机构5，内壳体2的底部设有出料口，外壳体1的底部设有出料管102，出料口和出料管102之间连接有软管201，电机3的输出轴上连接有旋转轴301，旋转轴301上连接有若干个搅拌叶片302；
26.缓冲机构5包括连接在外壳体1内壁上的固定座501、设于固定座501内的限位盘502、连接在限位盘502上的缓冲杆503以及设于限位盘502和固定座501内壁之间的弹簧504，缓冲杆503的一端贯穿固定座501并与内壳体2连接。可以有效的起到缓冲作用，使得整个装置在使用过程中更加的稳定。
27.旋转轴301上连接有若干个连接杆303，且连接杆303的一端连接有刮板304，且刮板304与内壳体2的内壁接触。刮板304可以对内壳体2的内壁上粘附的物料进行充分的刮除，防止物料在内壁上粘附时间较长而凝固硬化，导致无法便捷的进行清理，也可以有效的降低其对搅拌过程的影响。
28.旋转轴301的下端可拆卸式连接有调节杆4，且调节杆4的下端连接有搅拌盘401。
29.调节杆4的上端连接有内限位杆402，且内限位杆402上设有限位孔403，旋转轴301的下端设有若干个与限位孔403相配合的螺栓孔305，旋转轴301的下端设有与内限位杆402相配合的插槽，若干个限位孔403均与插槽连通。在调节调节杆4在旋转轴301上插入的深度时，可以将螺栓孔305内安装的连接螺栓取出，然后将内限位杆402移动并使得限位孔403移动至指定的螺栓孔305处，然后重新将连接螺栓插入螺栓孔305和限位孔403中即可，可以便捷的调节搅拌盘401和旋转轴301之间的距离。
30.外壳体1的下端连接有若干个支架101，内壳体2的上端设有入料口以及与入料口相配合的盖体。
31.将釜体设置成了外壳体1和内壳体2两层，并在外壳体1和内壳体2之间设置了多组缓冲机构5，可以有效的减少搅拌机构在内壳体2内搅拌时产生的振动，可以使得整个装置更加的稳定并且可以有效的降低装置振动时产生的噪音；旋转轴301上连接了连接杆303以及刮板304，可以有效的将内壳体2内壁上的粘附的物料进行有效的刮除，可以防止长时间的使用而导致内壳体2内壁上存留较多的物料而导致无法清理，同时也可以调节搅拌盘401和旋转轴301之间的距离，可以根据实际的釜体的高度进行调节，方便将搅拌盘401调节至内壳体2出料口处的位置，对出料口处的物料进行充分的搅拌，可以有效的防止出料口处的物料凝结堵塞，使得出料口处能够一直稳定的进行出料，工作过程更加的稳定。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。