一种光纤雾化着色结构的制作方法

1.本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种光纤雾化着色结构。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或者塑料制成的纤维中进行反射的原理从而完成信息传输，光是一种电磁波，可见光的波长范围为390nm-760nm，光在光纤中传输具有损耗，一般是随波长的增加而减小。光纤分为单模光纤和多模光纤，多模光纤允许多束光在光纤中同时传播，从而形成模分散，每一个模光进入光纤的角度不同，所到达的时间也不同，模分散限制了多模光纤的带宽和距离。单模光纤只能传播一种光，单模光纤的模间色散很小，适用于远距离通信，但还存在材料色散和波长色散，这对单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求。在相同的条件下，纤径越小衰减越小，信号传输的距离也越远。
3.光纤的衰减(或损耗)和色散(或带宽)是描述光纤传输特性的两个重要参量，衰减是描述光纤使光能在传输过程中沿着波导逐渐减小或消失的特性。在给定信号和工作条件，即给定发射机输出功率和检测器灵敏度时，光纤的衰减决定信号无失真传输通路的最大距离。光纤的物理特性包括机械性能、热性能、电绝缘性能等。光纤遵循虎克定律，在弹性范围内，光纤受到外力发生弯曲时，芯轴内部分受到压缩作用，芯轴外部分受到拉伸作用，外力消失后，由于弹性作用，光纤自动恢复原状，但当弯曲半径小于所允许的曲率半径时，光纤会断。热性能主要是光纤的耐热性能，这个性能直接影响光纤温度传感的品质，随着光纤波导介质材料的不同，其熔化温度也不同。一般光纤在500℃以下的温度环境中使用没有问题，而纯石英光纤的耐热温度可高达1000℃。在低温环境下使用.通常取决于包层材料在低温下的可挠性。在一般条件下.光纤使用的温度可低至-40℃，具体还要看包层材料的低温性能。光纤的电绝缘性能，作为传感应用的光纤，在许多场合要求有良好的电绝缘性能。例如，在测量高压输电线电流强度的法拉第传感器中，光纤必须有良好的电绝缘性。
4.因此，光纤着色作为光缆生产的第一道工序尤为重要，光纤着色的质量直接影响到后续工序的生产和产品的性能。现有的光纤在着色生产过程中，着色油墨无法被均匀涂覆于裸色光纤上，同时着色多余的油墨也无法被回收利用，导致光纤着色的均匀性较差和着色油墨浪费的现象频发。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种光纤雾化着色结构，不仅保证了光纤着色的均匀性，还能避免油墨的浪费，提高光纤着色质量的同时降低了生产成本。
6.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种光纤雾化着色结构，包括：主体座，所述主体座上连接有光纤着色主体，所述主体座的一侧壁连接有第一光纤油墨雾化喷头，所述主体座的另一侧壁连接有第二光纤油墨雾化喷头，裸色光纤穿过所述光纤着色主体内部，所述第一光纤油墨雾化喷头和所述第二光纤油墨雾化喷头呈相对穿设于所述光纤着色主体中并对裸色光纤进行雾化着色。
8.本发明提供一种光纤雾化着色结构，不仅保证了光纤着色的均匀性，还能避免油墨的浪费，提高光纤着色质量的同时降低了生产成本。
9.作为优选技术方案，所述第一光纤油墨雾化喷头的孔径从主体座至光纤着色主体方向呈逐级递减设置，所述第二光纤油墨雾化喷头的孔径从主体座至光纤着色主体方向呈逐级递减设置。
10.作为优选技术方案，所述主体座的底板上连接有至少两个凸台，所述光纤着色主体上开设有至少两个凸台槽口，通过所述凸台与所述凸台槽口相对应且相互配合将所述光纤着色主体与所述主体座定位卡接。
11.作为优选技术方案，所述光纤着色主体的一端面通过第一密封垫圈与光纤着色入口模一端面可拆卸式连接，所述光纤着色入口模另一端面与第一端盖可拆卸式连接，所述光纤着色主体的另一端面通过第二密封垫圈与光纤着色出口模一端面可拆卸式连接，所述光纤着色出口模另一端面与第二端盖可拆卸式连接。
12.作为优选技术方案，所述第一光纤油墨雾化喷头与第一油墨供给支管连接，所述第二光纤油墨雾化喷头与第二油墨供给支管连接。
13.作为优选技术方案，所述第一油墨供给支管与所述第二油墨供给支管分别与油墨供给主管连通。
14.作为优选技术方案，所述油墨供给主管与所述油墨供给筒连通。
15.作为优选技术方案，包括：油墨回收主管，所述主体座的底板上开设有油墨回收通孔，所述主体座的底板与油墨回收器连接，所述油墨回收主管一端与油墨回收器连通。
16.作为优选技术方案，所述油墨回收主管另一端与油墨回收筒连通。
17.作为优选技术方案，所述油墨回收筒通过油墨供给支管与所述油墨供给筒连通，所述油墨供给支管上设有油墨压缩空气泵。
18.本发明提供一种光纤雾化着色结构，具有以下有益效果：
19.1)本发明提供一种光纤雾化着色结构，第一密封垫圈、第二密封垫圈，第一端盖和第二端盖的设置，保证了光纤着色入口模与光纤着色出口模处的密封性，使得着色光纤无法将油墨带出，保证现场环境的清洁性，在进行光纤着色入口模与光纤着色出口模更换时，只需将第一端盖和第二端盖旋转拧下，取出光纤着色入口模与光纤着色出口模替换新的即可，该结构简单，操作方便；
20.2)本发明提供一种光纤雾化着色结构，光纤雾化着色的油墨通过压缩空气从油墨供给筒中压出进入油墨供给主管，油墨供给主管传输油墨进入第一油墨供给支管和第二油墨供给支管中，第一油墨供给支管传输油墨进入第一光纤油墨雾化喷头，第二油墨供给支管传输油墨进入第二光纤油墨雾化喷头，对穿过光纤着色主体内部的裸色光纤进行雾化着色，通过逐级递减孔径的第一光纤油墨雾化喷头和所述第二光纤油墨雾化喷头对在其内部传输的油墨进行一个缓冲和压缩，保证了到达第一光纤油墨雾化喷头或第二光纤油墨雾化喷头的喷头处时具有均匀的流动性且无微小气泡，由于压缩使得油墨在喷头处以雾化方式被喷出并对裸色光纤进行雾化着色，提高了光纤着色的均匀性；
21.3)本发明提供一种光纤雾化着色结构，通过所述凸台槽与所述凸台槽口相对应且相互配合将所述光纤着色主体卡接于所述主体座定位上，所述主体座的侧壁上呈相对设有固定件，先微调光纤着色主体确定其最终位置，再通过固定件将光纤着色主体和主体座进
行紧固，使得光纤雾化着色结构的整体结构稳定，避免了在生产过程中机器抖动对其产生的影响；
22.4)本发明提供一种光纤雾化着色结构，当穿过光纤着色主体内部的裸色光纤进行油墨雾化着色的过程中，不可避免的会有一部分着色油墨无法被全部利用，此时这些无法被利用的着色油墨由于自身重力作用流下来并通过主体座的底板上的油墨回收通孔流出油墨，流出油墨通过主体座的底板下方的油墨回收器收集油墨，收集油墨通过油墨回收主管回收到油墨回收筒中，这样能够对多余的油墨进行回收再利用，避免了油墨的浪费。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种光纤雾化着色结构的结构图；
24.图2为本发明提供的一种光纤雾化着色结构的部分结构图；
25.其中：1-主体座；2-光纤着色主体；3-第一光纤油墨雾化喷头；4-第二光纤油墨雾化喷头；5-裸色光纤；6-凸台槽口；7-光纤着色入口模；8-光纤着色出口模；9-固定件；10-油墨回收通孔；11-第一油墨供给支管；12-第二油墨供给支管；14-油墨供给主管；15-油墨供给筒；16-油墨回收主管；17-油墨回收筒；18-油墨供给支管；19-油墨压缩空气泵；20-油墨回收器；21-第一端盖；22-第二端盖。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
27.可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的。
28.如图1-2所示，本发明提供一种光纤雾化着色结构，包括：主体座1，所述主体座1的底板上连接有至少两个凸台，所述光纤着色主体2上开设有至少两个凸台槽口6，通过所述凸台与所述凸台槽口6相对应且相互配合将所述光纤着色主体2卡接定位于所述主体座1上，所述主体座1的侧壁上呈相对设有固定件9，卡接后通过微调光纤着色主体2确定其最终位置，再将固定件9将光纤着色主体2和主体座1进行拧紧紧固，在拧紧的过程中，采用对称拧紧的方法，所述主体座1的一侧壁上的固定件9拧紧后，接着拧紧所述主体座1的另一侧壁上的固定件9，然后重复循环拧另外两个所述主体座1的一侧壁上的固定件9和所述主体座1的另一侧壁上的固定件9，在拧动过程中，采用先初拧后复拧的方法，保证整体受力均匀，保证了所述主体座1与所述光纤着色主体2连接的稳固性；所述光纤着色主体2的一端面通过第一密封垫圈与光纤着色入口模7一端面可拆卸式连接，所述光纤着色入口模7另一端面与第一端盖21可拆卸式连接，所述光纤着色主体2的另一端面通过第二密封垫圈与光纤着色出口模8一端面可拆卸式连接，所述光纤着色出口模8另一端面与第二端盖22可拆卸式连接，裸色光纤5依次从第一端盖21、光纤着色入口模7穿过进入光纤着色主体2内部，然后着色后的光纤从光纤着色出口模8和第二端盖22穿出，光纤着色入口模7呈喇叭状，方便裸色光纤更容易穿过光纤着色主体2内部，光纤着色入口模7与光纤着色出口模8处均设置有密封垫圈，保证光纤着色主体两端的密封性，所述主体座1的一侧壁连接有第一光纤油墨雾化喷头3，所述主体座1的另一侧壁连接有第二光纤油墨雾化喷头4，所述第一光纤油墨雾化喷头3和所述第二光纤油墨雾化喷头4呈相对穿设于所述光纤着色主体2中并对裸色光纤5进行雾化着色，所述第一光纤油墨雾化喷头3的孔径从主体座1至光纤着色主体2方向呈逐级
递减设置，所述第二光纤油墨雾化喷头4的孔径从主体座1至光纤着色主体2方向呈逐级递减设置，所述第一光纤油墨雾化喷头3和所述第二光纤油墨雾化喷头4的喷头处阵列分布有多个雾化喷油孔，所述雾化喷油孔用于雾化喷出油墨，所述第一光纤油墨雾化喷头3与第一油墨供给支管11连接，所述第二光纤油墨雾化喷头4与第二油墨供给支管12连接，所述第一油墨供给支管11与所述第二油墨供给支管12分别与油墨供给主管14连通，所述主体座1的底板上开设有油墨回收通孔，所述主体座1的底板与油墨回收器20连接，所述油墨回收主管16一端与油墨回收器20连通，所述油墨回收主管16另一端与油墨回收筒17连通，所述油墨回收筒17通过油墨供给支管18与所述油墨供给筒15连通，所述油墨供给支管18上设有油墨压缩空气泵19。
29.所述油墨回收器20优选漏斗。
30.通过压缩空气将油墨供给筒15中油墨压出进入油墨供给主管14，油墨供给主管14传输油墨进入第一油墨供给支管11和第二油墨供给支管12中，第一油墨供给支管11传输油墨进入第一光纤油墨雾化喷头3，第二油墨供给支管12传输油墨进入第二光纤油墨雾化喷头4，对穿过光纤着色主体2中的裸色光纤13进行雾化着色，通过逐级递减的孔径的第一光纤油墨雾化喷头3和第二光纤油墨雾化喷头4对在其内部传输的油墨进行一个缓冲和压缩，保证了到达第一光纤油墨雾化喷头3或第二光纤油墨雾化喷头4的喷头处时油墨具有均匀的流动性且无微小气泡，由于对油墨压缩使得油墨在喷头处以雾化方式被喷出并对裸色光纤进行雾化着色。
31.当穿过光纤着色主体2的裸色光纤5进行油墨雾化着色的过程中，不可避免的会有一部分油墨无法被全部利用，此时这些无法被利用的多余油墨由于自身重力作用流下来，多余的油墨通过主体座1的底板上的油墨回收通孔流出油墨，流出的油墨通过主体座1的底板下方的油墨回收器20收集油墨，收集的油墨通过油墨回收主管16回收到油墨回收筒17中，所述油墨回收筒17通过油墨供给支管18与所述油墨供给筒15连通，所述油墨供给支管18上设有油墨压缩空气泵19，油墨回收筒17中回收的油墨通过油墨压缩空气泵19作用下回流到油墨供给筒15中继续使用，这样能够对多余的油墨进行回收再利用，避免了油墨的浪费。
32.当裸色光纤5完成油墨雾化着色后，需要对下一个裸色光纤5颜色进行着色时，涉及到对光纤雾化着色结构的清洗，将固定件9对称拧松，拧松后将光纤着色主体2取下，取下后拧开光纤着色主体2两端的第一端盖21和第二端盖22，取出光纤着色入口模7和光纤着色出口模8，再取出第一密封垫圈和第二密封垫圈，将拆卸后的光纤着色入口模7、光纤着色出口模8、第一密封垫圈、第二密封垫圈和光纤着色主体2放入超声波清洗机内进行超声清洗，其操作简单，清洗方便。
33.本发明提供一种光纤雾化着色结构，具有以下有益效果：
34.1)本发明提供一种光纤雾化着色结构，第一密封垫圈、第二密封垫圈，第一端盖和第二端盖的设置，保证了光纤着色入口模与光纤着色出口模处的密封性，使得着色光纤无法将油墨带出，现场环境的清洁性高，在进行光纤着色入口模与光纤着色出口模更换时，只需将第一端盖和第二端盖旋转拧下，取出光纤着色入口模与光纤着色出口模替换新的即可，该结构简单，操作方便；
35.2)本发明提供一种光纤雾化着色结构，光纤雾化着色的油墨通过压缩空气从油墨
供给筒中压出进入油墨供给主管，油墨供给主管传输油墨进入第一油墨供给支管和第二油墨供给支管中，第一油墨供给支管传输油墨进入第一光纤油墨雾化喷头，第二油墨供给支管传输油墨进入第二光纤油墨雾化喷头，对穿过光纤着色主体内部的裸色光纤进行雾化着色，通过逐级递减孔径的第一光纤油墨雾化喷头和所述第二光纤油墨雾化喷头对在其内部传输的油墨进行一个缓冲和压缩，保证了到达第一光纤油墨雾化喷头或第二光纤油墨雾化喷头的喷头处时具有均匀的流动性且无微小气泡，由于压缩使得油墨在喷头处以雾化方式被喷出并对裸色光纤进行雾化着色，提高了光纤着色的均匀性；
36.3)本发明提供一种光纤雾化着色结构，通过所述凸台槽与所述凸台槽口相对应且相互配合将所述光纤着色主体卡接于所述主体座定位上，所述主体座的侧壁上呈相对设有固定件，先微调光纤着色主体确定其最终位置，再通过固定件将光纤着色主体和主体座进行紧固，使得光纤雾化着色结构的整体结构稳定，避免了在生产过程中机器抖动对其产生的影响；
37.4)本发明提供一种光纤雾化着色结构，当穿过光纤着色主体内部的裸色光纤进行油墨雾化着色的过程中，不可避免的会有一部分着色油墨无法被全部利用，此时这些无法被利用的着色油墨由于自身重力作用流下来并通过主体座的底板上的油墨回收通孔流出油墨，流出油墨通过主体座的底板下方的油墨回收器收集油墨，收集油墨通过油墨回收主管回收到油墨回收筒中，这样能够对多余的油墨进行回收再利用，避免了油墨的浪费。
38.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。