一种氯化反应器的制作方法

1.本发明涉及氯化反应设备领域，具体为一种氯化反应器。


背景技术：

2.氯化反应器用与氯化反应的反应器，氯化反应是放热反应，可采用各种结构反应器，如釜式反应器、环流反应器、流化床反应器、管式反应器、固定床反应器烃及其衍生物的氯化反应可在气相或液相中进行，金属卤化物、热、光对氯化反应均有促进作用。对于不含水物料的氯化，反应器可以采用钢制设备，如需要时叮增加防腐涂层.含水物料的氯化，有盐酸、次氯酸和卤素等，反应器需采用有防腐衬里的设备或使用耐盐酸、次氯酸的金属材料制成。
3.现有的氯化反应器在使用时氯化后的气体直接排出，此时的气体内部含有未被完全使用的氯气被直接排放，造成氯气资源的浪费，同时氯气具有毒性还会污染周边环境空气，具有一定的安全隐患，并且氯化反应器在使用时需要通过动力机构带动进行搅拌，之后配合多孔注入氯气提高氯化反应的反应面积，从而提高反应效率，但是额外动力源的引入复杂了结构，并且额外动力源的引入也增加了能源的消耗，而且氯化反应器中的氯化反应为放热反应，放出的热量能够反过来提高反应效率，但是在反应时热量通过反应器外壳散失，散失的热量无法在被利用造成的能源的浪费，所以急需要一种反应器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氯化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化反应器，包括反应器主体，所述反应器主体下端中心位置垂直固定安装设置有排料管，所述排料管中心位置固定安装设置有第一控制阀，第一控制阀便于启动或者关闭排料管，所述反应器主体左侧端位置水平固定安装设置有第一注入管，第一注入管便于注入氯气，所述第一注入管左侧固定安装设置有单向阀，所述反应器主体上端左侧位置固定安装设置有排气管，所述排气管中心位置固定安装设置有第二控制阀，所述排气管左侧端位置设置有回收机构，所述反应器主体外侧设置有热能利用机构，所述反应器主体上端位置垂直固定安装设置有第二注入管，第二注入管便于原料注入反应器主体内部，所述反应器主体内部中心位置活动安装设置有转轴，所述转轴为空心的，所述转轴外侧端位置均匀固定安装设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上端位置均匀固定安装设置有若干个延伸管，所述延伸管内部位置固定安装设置有第一橡胶瓣膜，所述转轴左侧端位置开设有穿孔，所述第一注入管右侧端位置固定安装设置有空心块，所述空心块活动套接设置在转轴外侧端位置，所述空心块内部上下两侧端位置均水平固定安装设置有橡胶环，所述转轴穿过橡胶环中心位置，所述橡胶环内径小于转轴外径，从而使得橡胶环内侧紧贴在转轴外侧，方便密封连接位置，所述转轴外侧端位置环绕固定安装设置有第一齿轮，所述第一注入管外侧固定安装设置有延伸壳，所述延伸壳为弧形，所述延伸壳内部活动穿插设置有活动轴，活动轴围绕自身中心轴转动，所述活动轴外侧端
位置均匀固定安装设置有若干个叶板，所述活动轴上端位置固定安装设置有第二齿轮，使用时氯气通过第一注入管注入反应器主体内部，此时气流冲击叶板带动叶板转动，并且氯气通过穿孔进入转轴内部位置，然后进入搅拌杆内部，之后冲破第一橡胶瓣膜从延伸管中注入反应原料内部进行氯化反应，利用多个延伸管使得氯气均匀注入反应器主体内部，提高反应面积，并且叶板转动时，带动活动轴转动，活动轴转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得转轴围绕自身中心轴转动，带动搅拌杆进行搅拌工作，进一步提高反应面积，并且无需利用额外的动力源，简化了结构，节约了能源。
6.优选的，所述热能利用机构包括储水箱、水泵、连接管、第一蛇形管、第二蛇形管、第三蛇形管和回流管，所述反应器主体上端位置固定安装设置有储水箱，所述储水箱内部底端位置固定安装设置有水泵，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵上端输出端位置固定安装设置有连接管，所述连接管延伸至储水箱外侧位置，所述连接管下端位置固定安装设置有第一蛇形管，所述第一蛇形管环绕设置在反应器主体外侧端位置，并且与反应器主体无接触，所述储水箱左侧固定安装设置有第三蛇形管，所述第三蛇形管套接设置在第二注入管外侧，并且第三蛇形管紧贴在第二注入管外侧，所述第一注入管外侧端位置套接设置有第二蛇形管，第二蛇形管紧贴在第一注入管外侧，所述第二蛇形管与第一蛇形管固定连接，所述第二蛇形管与第三蛇形管之间位置固定连接设置有回流管，在氯气注入后发生氯化反应，并且反应产生热量，热量促进反应，同时启动水泵，水泵将储水箱内部的水源注入连接管内部，然后通过第一蛇形管、第二蛇形管、回流管和第三蛇形管回流至储水箱内部，当水源通过第一蛇形管时，反应器主体外部散失的热量加热第一蛇形管内部的水源，之后热水通过第二蛇形管与第三蛇形管，最后回流至储水箱内部，通过第二蛇形管时对第一注入管加热，通过第三蛇形管时对第二注入管加热，从而对下次通过第一注入管的氯气加热，对下次第二注入管注入的原料加热，从而利用余热对原料进行预热，如此提高原料初步反应时的温度，提高初步反应时的反应效率，从而提高反应整体效率，并且对散失的热量重新回收再利用。
7.优选的，所述回收机构包括固定机构、净化机构、收集机构、通气机构、第一壳体、隔板、密封橡胶块、透明观察板、电动推杆、水平板、第三控制阀、橡胶垫和竖直管，所述排气管左侧端位置固定安装设置有第一壳体，所述第一壳体内部中心位置水平固定安装设置有水平板，所述水平板中心位置固定安装设置有密封橡胶块，所述第一壳体内部上端中心位置垂直固定安装设置有电动推杆，所述电动推杆下端活动穿过密封橡胶块中心位置，所述电动推杆下端位置固定安装设置有水平板，所述水平板外侧端位置固定安装设置有橡胶垫，橡胶垫便于密封水平板与第一壳体接触位置，所述水平板上端两侧位置设置有通气机构，所述第一壳体下端中心位置垂直固定安装设置有竖直管，所述竖直管外侧固定安装设置有第三控制阀，所述第一壳体下端位置设置有固定机构，所述固定机构下端位置设置有收集机构，所述收集机构左侧设置有净化机构，所述第一壳体左侧端位置镶嵌固定设置有透明观察板。
8.优选的，所述通气机构包括空腔、第一弹簧、滚珠、第一孔槽和第二孔槽，所述水平板内部位置开设有空腔，所述空腔内部活动安装设置有滚珠，所述滚珠下端与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述水平板上端开设有第一孔槽，所述水平板下端位置开设有第二孔槽，启动第二控制阀，反应后的气体在压力作用下通过排气管进入第一壳
体内部，水平板上端位置，反应完成后使用者启动电动推杆，电动推杆带动水平板沿着第一壳体向上移动，在压力作用下使得气压挤压滚珠压缩第一弹簧，使得气体进入水平板下端位置，然后电动推杆复位，通过水平板向下挤压压缩排出的气体，在压力作用下使得气体内部的氯气被挤压压缩至液态沉积在第一壳体内部下端位置。
9.优选的，所述收集机构包括收集管、收集盒、制冷器和第二橡胶瓣膜，所述收集盒上端位置垂直固定安装设置有收集管，所述收集管内部位置水平固定安装设置有第二橡胶瓣膜，所述收集盒内部两侧端位置镶嵌固定设置有制冷器。
10.优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二弹簧、滑槽、第二固定块、限位孔和限位杆，所述第一壳体下端位置固定安装设置有第二固定块，所述第二固定块中心位置水平开设有限位孔，所述收集盒上端位置固定安装设置有第一固定块，所述第一固定块内部位置开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有限位杆，所述限位杆为l型杆，所述限位杆与限位孔契合，所述限位杆与滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，在使用时移动限位杆挤压第二弹簧，然后将限位杆与限位孔对其，之后松开限位杆，第二弹簧带动限位杆复位卡接在限位孔内部位置，如此即可固定收集盒位置，并且竖直管恰好穿过第二橡胶瓣膜延伸至收集盒内部，之后启动制冷器降低收集盒内部温度，压缩完成后通过第三控制阀开启竖直管，压缩后的气体将氯液冲击至收集盒内部，低温状态的收集盒保证氯液处于液态状态，方便储存转移，从而方便氯气的回收再利用，防止资源浪费。
11.优选的，所述净化机构包括第二壳体、第三橡胶瓣膜、进气管、排放管、过滤板和过滤孔，所述收集盒左侧端位置固定安装设置有第二壳体，所述第二壳体下端位置固定安装设置有进气管，所述进气管固定穿入收集盒内部，所述进气管内部固定安装设置有第三橡胶瓣膜，所述第二壳体内部位置水平均匀固定安装设置有若干个过滤板，所述过滤板为网状，并且内部填充设置有活性炭，所述过滤板内部位置均匀开设有若干个过滤孔，相邻所述过滤板内部的过滤孔交错设置，进入收集盒内部的氯液被储存，冲入的气体在压力作用下通过进气管进入第二壳体内部，然后通过过滤孔，空气中残余的氯气被活性炭吸附，之后通过排放管排出，如此有效防止外界环境被污染。
12.优选的，所述搅拌杆为空心的，并且搅拌杆与转轴连通。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明氯气通过第一注入管注入反应器主体内部，此时气流冲击叶板带动叶板转动，并且氯气通过穿孔进入转轴内部位置，然后进入搅拌杆内部，之后冲破第一橡胶瓣膜从延伸管中注入反应原料内部进行氯化反应，利用多个延伸管使得氯气均匀注入反应器主体内部，提高反应面积，并且叶板转动时，带动活动轴转动，活动轴转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得转轴围绕自身中心轴转动，带动搅拌杆进行搅拌工作，进一步提高反应面积，并且无需利用额外的动力源，简化了结构，节约了能源；2、本发明氯气注入后发生氯化反应，并且反应产生热量，热量促进反应，同时启动水泵，水泵将储水箱内部的水源注入连接管内部，然后通过第一蛇形管、第二蛇形管、回流管和第三蛇形管回流至储水箱内部，当水源通过第一蛇形管时，反应器主体外部散失的热量加热第一蛇形管内部的水源，之后热水通过第二蛇形管与第三蛇形管，最后回流至储水箱内部，通过第二蛇形管时对第一注入管加热，通过第三蛇形管时对第二注入管加热，从而
对下次通过第一注入管的氯气加热，对下次第二注入管注入的原料加热，从而利用余热对原料进行预热，如此提高原料初步反应时的温度，提高初步反应时的反应效率，从而提高反应整体效率，并且对散失的热量重新回收再利用；3、本发明通过水平板向下挤压压缩排出的气体，在压力作用下使得气体内部的氯气被挤压压缩至液态沉积在第一壳体内部下端位置，之后启动制冷器降低收集盒内部温度，压缩完成后通过第三控制阀开启竖直管，压缩后的气体将氯液冲击至收集盒内部，低温状态的收集盒保证氯液处于液态状态，方便储存转移，从而方便氯气的回收再利用，防止资源浪费。
附图说明
15.图1为本发明一种氯化反应器整体结构示意图；图2为本发明一种氯化反应器中第二齿轮俯视图；图3为本发明一种氯化反应器中延伸壳俯视剖面图；图4为本发明一种氯化反应器中收集机构结构示意图；图5为本发明一种氯化反应器中附图1中a1放大示意图；图6为本发明一种氯化反应器中附图1中a2放大示意图。
16.图中：1、反应器主体；2、排料管；3、第一控制阀；4、第一注入管；5、排气管；6、第二注入管；7、空心块；8、活动轴；9、第二齿轮；10、转轴；11、搅拌杆；12、第一齿轮；13、叶板；14、穿孔；15、橡胶环；16、延伸壳；17、延伸管；18、第一橡胶瓣膜；19、储水箱；20、水泵；21、连接管；22、第一蛇形管；23、第二蛇形管；24、回流管；25、第三蛇形管；26、第一壳体；27、隔板；28、密封橡胶块；29、电动推杆；30、第二控制阀；31、水平板；32、透明观察板；33、橡胶垫；34、净化机构；35、第三控制阀；36、竖直管；37、空腔；38、第一孔槽；39、滚珠；40、第一弹簧；41、第二孔槽；42、收集盒；43、制冷器；44、收集管；45、第二橡胶瓣膜；46、第二固定块；47、限位孔；48、第一固定块；49、限位杆；50、滑槽；51、第二弹簧；52、第二壳体；53、进气管；54、第三橡胶瓣膜；55、过滤板；56、过滤孔；57、排放管；58、回收机构；59、收集机构；60、固定机构。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氯化反应器，包括反应器主体1，所述反应器主体1下端中心位置垂直固定安装设置有排料管2，所述排料管2中心位置固定安装设置有第一控制阀3，第一控制阀3便于启动或者关闭排料管2，所述反应器主体1左侧端位置水平固定安装设置有第一注入管4，第一注入管4便于注入氯气，所述第一注入管4左侧固定安装设置有单向阀，所述反应器主体1上端左侧位置固定安装设置有排气管5，所述排气管5中心位置固定安装设置有第二控制阀30，所述排气管5左侧端位置设置有回收机构58，所述反应器主体1外侧设置有热能利用机构，所述反应器主体1上端位置垂直固定安装设置有第二注入管6，第二注入管6便于原料注入反应器主体1内部，所述反应器主体1内部
中心位置活动安装设置有转轴10，所述转轴10为空心的，所述转轴10外侧端位置均匀固定安装设置有若干个搅拌杆11，所述搅拌杆11为空心的，并且搅拌杆11与转轴10连通，所述搅拌杆11上端位置均匀固定安装设置有若干个延伸管17，所述延伸管17内部位置固定安装设置有第一橡胶瓣膜18，所述转轴10左侧端位置开设有穿孔14，所述第一注入管4右侧端位置固定安装设置有空心块7，所述空心块7活动套接设置在转轴10外侧端位置，所述空心块7内部上下两侧端位置均水平固定安装设置有橡胶环15，所述转轴10穿过橡胶环15中心位置，所述橡胶环15内径小于转轴10外径，从而使得橡胶环15内侧紧贴在转轴10外侧，方便密封连接位置，所述转轴10外侧端位置环绕固定安装设置有第一齿轮12，所述第一注入管4外侧固定安装设置有延伸壳16，所述延伸壳16为弧形，所述延伸壳16内部活动穿插设置有活动轴8，活动轴8围绕自身中心轴转动，所述活动轴8外侧端位置均匀固定安装设置有若干个叶板13，所述活动轴8上端位置固定安装设置有第二齿轮9，所述第一齿轮12与第二齿轮9啮合，使用时氯气通过第一注入管4注入反应器主体1内部，此时气流冲击叶板13带动叶板13转动，并且氯气通过穿孔14进入转轴10内部位置，然后进入搅拌杆11内部，之后冲破第一橡胶瓣膜18从延伸管17中注入反应原料内部进行氯化反应，利用多个延伸管17使得氯气均匀注入反应器主体1内部，提高反应面积，并且叶板13转动时，带动活动轴8转动，活动轴8转动时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮12转动，从而使得转轴10围绕自身中心轴转动，带动搅拌杆11进行搅拌工作，进一步提高反应面积，并且无需利用额外的动力源，简化了结构，节约了能源。
19.所述热能利用机构包括储水箱19、水泵20、连接管21、第一蛇形管22、第二蛇形管23、第三蛇形管25和回流管24，所述反应器主体1上端位置固定安装设置有储水箱19，所述储水箱19内部底端位置固定安装设置有水泵20，所述水泵20与外接电源电性连接，所述水泵20上端输出端位置固定安装设置有连接管21，所述连接管21延伸至储水箱19外侧位置，所述连接管21下端位置固定安装设置有第一蛇形管22，所述第一蛇形管22环绕设置在反应器主体1外侧端位置，并且与反应器主体1无接触，所述储水箱19左侧固定安装设置有第三蛇形管25，所述第三蛇形管25套接设置在第二注入管6外侧，并且第三蛇形管25紧贴在第二注入管6外侧，所述第一注入管4外侧端位置套接设置有第二蛇形管23，第二蛇形管23紧贴在第一注入管4外侧，所述第二蛇形管23与第一蛇形管22固定连接，所述第二蛇形管23与第三蛇形管25之间位置固定连接设置有回流管24，在氯气注入后发生氯化反应，并且反应产生热量，热量促进反应，同时启动水泵20，水泵20将储水箱19内部的水源注入连接管21内部，然后通过第一蛇形管22、第二蛇形管23、回流管24和第三蛇形管25回流至储水箱19内部，当水源通过第一蛇形管22时，反应器主体1外部散失的热量加热第一蛇形管22内部的水源，之后热水通过第二蛇形管23与第三蛇形管25，最后回流至储水箱19内部，通过第二蛇形管23时对第一注入管4加热，通过第三蛇形管25时对第二注入管6加热，从而对下次通过第一注入管4的氯气加热，对下次第二注入管6注入的原料加热，从而利用余热对原料进行预热，如此提高原料初步反应时的温度，提高初步反应时的反应效率，从而提高反应整体效率，并且对散失的热量重新回收再利用。
20.所述回收机构58包括固定机构60、净化机构34、收集机构59、通气机构、第一壳体26、隔板27、密封橡胶块28、透明观察板32、电动推杆29、水平板31、第三控制阀35、橡胶垫33和竖直管36，所述排气管5左侧端位置固定安装设置有第一壳体26，所述第一壳体26内部中
心位置水平固定安装设置有水平板31，所述水平板31中心位置固定安装设置有密封橡胶块28，所述第一壳体26内部上端中心位置垂直固定安装设置有电动推杆29，所述电动推杆29下端活动穿过密封橡胶块28中心位置，所述电动推杆29下端位置固定安装设置有水平板31，所述水平板31外侧端位置固定安装设置有橡胶垫33，橡胶垫33便于密封水平板31与第一壳体26接触位置，所述水平板31上端两侧位置设置有通气机构，所述第一壳体26下端中心位置垂直固定安装设置有竖直管36，所述竖直管36外侧固定安装设置有第三控制阀35，所述第一壳体26下端位置设置有固定机构60，所述固定机构60下端位置设置有收集机构59，所述收集机构59左侧设置有净化机构34，所述第一壳体26左侧端位置镶嵌固定设置有透明观察板32。
21.所述通气机构包括空腔37、第一弹簧40、滚珠39、第一孔槽38和第二孔槽41，所述水平板31内部位置开设有空腔37，所述空腔37内部活动安装设置有滚珠39，所述滚珠39下端与空腔37内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧40，所述水平板31上端开设有第一孔槽38，所述水平板31下端位置开设有第二孔槽41，启动第二控制阀30，反应后的气体在压力作用下通过排气管5进入第一壳体26内部，水平板31上端位置，反应完成后使用者启动电动推杆29，电动推杆29带动水平板31沿着第一壳体26向上移动，在压力作用下使得气压挤压滚珠39压缩第一弹簧40，使得气体进入水平板31下端位置，然后电动推杆29复位，通过水平板31向下挤压压缩排出的气体，在压力作用下使得气体内部的氯气被挤压压缩至液态沉积在第一壳体26内部下端位置。
22.所述收集机构59包括收集管44、收集盒42、制冷器43和第二橡胶瓣膜45，所述收集盒42上端位置垂直固定安装设置有收集管44，所述收集管44内部位置水平固定安装设置有第二橡胶瓣膜45，所述收集盒42内部两侧端位置镶嵌固定设置有制冷器43。
23.所述固定机构60包括第一固定块48、第二弹簧51、滑槽50、第二固定块46、限位孔47和限位杆49，所述第一壳体26下端位置固定安装设置有第二固定块46，所述第二固定块46中心位置水平开设有限位孔47，所述收集盒42上端位置固定安装设置有第一固定块48，所述第一固定块48内部位置开设有滑槽50，所述滑槽50内部位置活动卡接设置有限位杆49，所述限位杆49为l型杆，所述限位杆49与限位孔47契合，所述限位杆49与滑槽50内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧51，在使用时移动限位杆49挤压第二弹簧51，然后将限位杆49与限位孔47对其，之后松开限位杆49，第二弹簧51带动限位杆49复位卡接在限位孔47内部位置，如此即可固定收集盒42位置，并且竖直管36恰好穿过第二橡胶瓣膜45延伸至收集盒42内部，之后启动制冷器43降低收集盒42内部温度，压缩完成后通过第三控制阀35开启竖直管36，压缩后的气体将氯液冲击至收集盒42内部，低温状态的收集盒42保证氯液处于液态状态，方便储存转移，从而方便氯气的回收再利用，防止资源浪费。
24.所述净化机构34包括第二壳体52、第三橡胶瓣膜54、进气管53、排放管57、过滤板55和过滤孔56，所述收集盒42左侧端位置固定安装设置有第二壳体52，所述第二壳体52下端位置固定安装设置有进气管53，所述进气管53固定穿入收集盒42内部，所述进气管53内部固定安装设置有第三橡胶瓣膜54，所述第二壳体52内部位置水平均匀固定安装设置有若干个过滤板55，所述过滤板55为网状，并且内部填充设置有活性炭，所述过滤板55内部位置均匀开设有若干个过滤孔56，相邻所述过滤板55内部的过滤孔56交错设置，进入收集盒42内部的氯液被储存，冲入的气体在压力作用下通过进气管53进入第二壳体52内部，然后通
过过滤孔56，空气中残余的氯气被活性炭吸附，之后通过排放管57排出，如此有效防止外界环境被污染。
25.工作原理：使用时氯气通过第一注入管4注入反应器主体1内部，此时气流冲击叶板13带动叶板13转动，并且氯气通过穿孔14进入转轴10内部位置，然后进入搅拌杆11内部，之后冲破第一橡胶瓣膜18从延伸管17中注入反应原料内部进行氯化反应，利用多个延伸管17使得氯气均匀注入反应器主体1内部，提高反应面积，并且叶板13转动时，带动活动轴8转动，活动轴8转动时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮12转动，从而使得转轴10围绕自身中心轴转动，带动搅拌杆11进行搅拌工作，进一步提高反应面积，并且无需利用额外的动力源，简化了结构，节约了能源；在氯气注入后发生氯化反应，并且反应产生热量，热量促进反应，同时启动水泵20，水泵20将储水箱19内部的水源注入连接管21内部，然后通过第一蛇形管22、第二蛇形管23、回流管24和第三蛇形管25回流至储水箱19内部，当水源通过第一蛇形管22时，反应器主体1外部散失的热量加热第一蛇形管22内部的水源，之后热水通过第二蛇形管23与第三蛇形管25，最后回流至储水箱19内部，通过第二蛇形管23时对第一注入管4加热，通过第三蛇形管25时对第二注入管6加热，从而对下次通过第一注入管4的氯气加热，对下次第二注入管6注入的原料加热，从而利用余热对原料进行预热，如此提高原料初步反应时的温度，提高初步反应时的反应效率，从而提高反应整体效率，并且对散失的热量重新回收再利用；启动第二控制阀30，反应后的气体在压力作用下通过排气管5进入第一壳体26内部，水平板31上端位置，反应完成后使用者启动电动推杆29，电动推杆29带动水平板31沿着第一壳体26向上移动，在压力作用下使得气压挤压滚珠39压缩第一弹簧40，使得气体进入水平板31下端位置，然后电动推杆29复位，通过水平板31向下挤压压缩排出的气体，在压力作用下使得气体内部的氯气被挤压压缩至液态沉积在第一壳体26内部下端位置，之后启动制冷器43降低收集盒42内部温度，压缩完成后通过第三控制阀35开启竖直管36，压缩后的气体将氯液冲击至收集盒42内部，低温状态的收集盒42保证氯液处于液态状态，方便储存转移，从而方便氯气的回收再利用，防止资源浪费，进入收集盒42内部的氯液被储存，冲入的气体在压力作用下通过进气管53进入第二壳体52内部，然后通过过滤孔56，空气中残余的氯气被活性炭吸附，之后通过排放管57排出，如此有效防止外界环境被污染。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。