一种粘接钕铁硼强磁铁的制备方法及制备装置与流程

1.本发明涉及磁铁制备技术领域，具体为一种粘接钕铁硼强磁铁的制备方法及制备装置。


背景技术：

2.粘结钕铁硼，nd2fe14b组成，是一种合成磁铁，粘结钕铁硼磁体是由快淬ndfeb磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点，钕铁硼磁铁在制备过程中，首先需要将磁粉与粘接剂混合，经加热混炼、早粒、干燥、加热后，注射到模腔冷却成型，现有对磁粉与粘接剂、固化剂和润滑剂进行混合的装置为超声波发生器，通过超声波使磁粉微粒和液体混合，由于磁粉需要混合的添加物种类多，在磁粉需要与多种添加物在超声波的作用下充分混合时，由于混合的时间较长，则同时需要搅拌器配合超声波发生器进行混料作业，来提高混料效率。
3.其现有的搅拌器对磁粉与粘接剂搅拌后，由于粘接剂有很强的粘附性，导致搅拌杆上会粘附大量的混合物，且不易人为的使其脱离，在每次进行制备作业时，会造成部分混合物的损失，为此，我们提出一种粘接钕铁硼强磁铁的制备方法及制备装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对搅拌结构上粘附的混合物有效脱离的粘接钕铁硼强磁铁的制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种粘接钕铁硼强磁铁制备装置，包括超声波发生器和安装于所述超声波发生器侧端的工作架，所述工作架的上端安装有容器杯，且所述工作架的后端安装有伸缩架；搅拌机构，可对磁粉与粘接剂充分搅拌的所述搅拌机构安装于所述伸缩架的下端，且所述搅拌机构的侧端安装有调节机构，使用者可通过伸缩架调整搅拌机构的高度位置。
7.优选的，所述搅拌机构包括通过安装板固定安装于所述伸缩架下端的电机，所述电机的下端固定安装有安装架，且所述安装架的外侧安装有控制板，所述电机的输出端固定安装有固定架，且所述固定架的下端固定安装有限位盘，所述限位盘的下端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面安装有刮离件，且所述搅拌轴的内侧安装有伸展件，电机可通过固定架和限位盘带动搅拌轴快速旋转。
8.优选的，所述伸展件包括活动嵌于所述搅拌轴内侧的活动杆一和活动杆二，所述搅拌轴的内侧开设有空腔，所述活动杆一和所述活动杆二的内侧均固定安装有连接轴一，且所述连接轴一的左右两端均活动嵌于所述空腔的内侧，一组所述连接轴一的外侧固定安装有齿轮一，且所述齿轮一的上端啮合安装有齿轮二，所述齿轮二的内侧固定安装有连接轴二，且所述连接轴二活动嵌于所述搅拌轴的内侧，在连接轴一和连接轴二顺时针转动时，可使活动杆一和活动杆二向外侧展开。
9.优选的，所述刮离件包括活动套接于所述搅拌轴外表面的滑动套，所述滑动套的外侧固定嵌有两组牵引绳，所述牵引绳的上端活动贯穿于所述限位盘，所述限位盘的上端固定安装有限位块，且所述限位块的内侧活动嵌有收卷轴，所述牵引绳环绕安装于所述收卷轴的外侧，所述限位块的侧端固定安装有固定环，所述固定环的内侧安装有发条，且所述发条的内外两端对应与所述收卷轴和所述固定环为固定连接，在搅拌作业完成后，使用者可将滑动套向下滑动，在滑动套与搅拌轴的活动嵌合下，滑动套在下滑过程中，可将搅拌轴表面附着的混合物向下挂离，直至落入容器杯的内部，极大程度上降低材料的损失。
10.优选的，所述调节机构包括活动安装于所述安装架下端的缺齿锥齿轮，所述缺齿锥齿轮的上端固定安装有活动轴，且所述活动轴的上端活动贯穿于所述安装架，所述活动轴的上端固定设有安装座，且所述安装座通过活动柱安装有摆动架，所述安装座的下端固定安装有弹簧，所述摆动架的内侧固定安装有限位杆，且所述限位杆的外表面活动套接有固定座，所述固定座与所述安装架为固定连接，所述缺齿锥齿轮的下端安装有传动件，在电机启动后，使用者可将摆动架向上拨动，便可使活动轴带动缺齿锥齿轮向下移动。
11.优选的，所述传动件包括固定安装于所述限位盘上端的套接块，所述套接块的内侧活动嵌有传动轴，一组所述连接轴一、所述连接轴二和所述传动轴的外表面均固定安装有传动轮，且所述传动轮的外侧传动安装有传动带，所述限位盘的上端通过限位板固定安装有减速盘，且所述减速盘的输出端与所述传动轴为固定连接，所述减速盘的输入端固定安装有固定轴，且所述固定轴的侧端固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述缺齿锥齿轮活动啮合，在缺齿锥齿轮向下移动后，便可与传动锥齿轮啮合，由于缺齿锥齿轮是固定的，其传动锥齿轮在限位盘的作用下快速旋转过程中，可在与缺齿锥齿轮啮合下进行自转，传动锥齿轮的转动通过固定轴和减速盘进行输送，便可使传动轴进行转动，其传动轴便可通过传动带使连接轴一和连接轴二进行转动，使用者可通过传动锥齿轮和缺齿锥齿轮啮合时产生的声音，来判断传动轴转动角度的大小。
12.优选的，所述活动杆一和所述活动杆二为相反方向安装，可使活动杆一和活动杆二呈相反的方向展开。
13.优选的，所述容器杯为玻璃材质制成，玻璃材质制成的容器杯可方便使用者对内部的混合物进行观察。
14.一种粘接钕铁硼强磁铁制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：
15.s1.将磁粉、粘接剂、润滑剂和固化剂依次加入容器杯内，之后将超声波发生器和电机启动，在超声波发生器通过超声波使容器杯内的物体混合过程中，其电机可通过搅拌轴对混合物进行搅拌，加快混合效率；
16.s2.在搅拌轴搅拌过程中可将摆动架抬起，使缺齿锥齿轮下降并与传动锥齿轮啮合，可通过传动锥齿轮与缺齿锥齿轮啮合时产生声音的次数，来判断活动杆一和活动杆二的展开程度，其活动杆一和活动杆二的展开可大幅度的提高混料效率，在混合完成后，可使电机反向转动，将活动杆一和活动杆二缩回；
17.s3.完成上述操作后，将超声波发生器和电机均关闭，在伸缩架的配合下将滑动套向下滑动，其滑动套便可将搅拌轴表面粘附的混合材料均刮落至容器杯的内侧，极大程度上减小材料的损失。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过搅拌机构和调节机构的配合，在超声波发生器对磁粉和粘接剂混料时，将电机启动，电机通过固定架和限位盘使搅拌轴高速转动，同时，使用者将摆动架使缺齿锥齿轮向下移动，便可将传动件触动，传动件便可活动杆一和活动杆二展开，使搅拌轴对混合物充分搅拌，在搅拌完成后，使用者通过刮离件将搅拌轴表面粘接的材料刮离，降低材料的损失。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明容器杯结构剖视图；
22.图3为本发明活动杆一和活动杆二结构示意图；
23.图4为本发明摆动架结构示意图；
24.图5为本发明套接块结构示意图；
25.图6为本发明减速盘结构示意图；
26.图7为本发明空腔结构示意图；
27.图8为本发明图4中a处结构放大图。
28.图中：1-超声波发生器；2-工作架；3-容器杯；4-伸缩架；5-搅拌机构；6-伸展件；7-刮离件；8-调节机构；9-传动件；10-电机；11-固定架；12-限位盘；13-搅拌轴；14-滑动套；15-安装架；16-控制板；17-活动杆一；18-活动杆二；19-空腔；20-传动带；21-连接轴一；22-齿轮一；23-齿轮二；24-连接轴二；25-固定座；26-限位杆；27-摆动架；28-缺齿锥齿轮；29-活动轴；30-弹簧；31-限位块；32-收卷轴；33-固定环；34-发条；35-牵引绳；36-套接块；37-减速盘；38-传动锥齿轮；39-传动轴；40-固定轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1和图2，图示中的一种粘接钕铁硼强磁铁制备装置，包括超声波发生器1和安装于超声波发生器1侧端的工作架2，工作架2的上端安装有容器杯3，且工作架2的后端安装有伸缩架4；搅拌机构5，可对磁粉与粘接剂充分搅拌的搅拌机构5安装于伸缩架4的下端，且搅拌机构5的侧端安装有调节机构8，使用者可通过伸缩架4调整搅拌机构5的高度位置。
32.请参阅图2和图3，图示中搅拌机构5包括通过安装板固定安装于伸缩架4下端的电机10，电机10的型号为86d3414-35，电机10的下端固定安装有安装架15，且安装架15的外侧安装有控制板16，电机10的输出端固定安装有固定架11，且固定架11的下端固定安装有限位盘12，限位盘12的下端固定安装有搅拌轴13，搅拌轴13的外表面安装有刮离件7，且搅拌轴13的内侧安装有伸展件6，电机10可通过固定架11和限位盘12带动搅拌轴13快速旋转。
33.请参阅图3和图7，图示中伸展件6包括活动嵌于搅拌轴13内侧的活动杆一17和活
动杆二18，搅拌轴13的内侧开设有空腔19，活动杆一17和活动杆二18的内侧均固定安装有连接轴一21，且连接轴一21的左右两端均活动嵌于空腔19的内侧，一组连接轴一21的外侧固定安装有齿轮一22，且齿轮一22的上端啮合安装有齿轮二23，齿轮二23的内侧固定安装有连接轴二24，且连接轴二24活动嵌于搅拌轴13的内侧，在连接轴一21和连接轴二24顺时针转动时，可使活动杆一17和活动杆二18向外侧展开。
34.请参阅图4和图5，图示中调节机构8包括活动安装于安装架15下端的缺齿锥齿轮28，缺齿锥齿轮28的上端固定安装有活动轴29，且活动轴29的上端活动贯穿于安装架15，活动轴29的上端固定设有安装座，且安装座通过活动柱安装有摆动架27，安装座的下端固定安装有弹簧30，摆动架27的内侧固定安装有限位杆26，且限位杆26的外表面活动套接有固定座25，固定座25与安装架15为固定连接，缺齿锥齿轮28的下端安装有传动件9，在电机10启动后，使用者可将摆动架27向上拨动，便可使活动轴29带动缺齿锥齿轮28向下移动。
35.请参阅图7，图示中活动杆一17和活动杆二18为相反方向安装，可使活动杆一17和活动杆二18呈相反的方向展开。
36.请参阅图1，图示中容器杯3为玻璃材质制成，玻璃材质制成的容器杯3可方便使用者对内部的混合物进行观察。
37.一种粘接钕铁硼强磁铁制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：
38.s1.将磁粉、粘接剂、润滑剂和固化剂依次加入容器杯3内，之后将超声波发生器1和电机10启动，在超声波发生器1通过超声波使容器杯3内的物体混合过程中，其电机10可通过搅拌轴13对混合物进行搅拌，加快混合效率；
39.s2.在搅拌轴13搅拌过程中可将摆动架27抬起，使缺齿锥齿轮28下降并与传动锥齿轮38啮合，可通过传动锥齿轮38与缺齿锥齿轮28啮合时产生声音的次数，来判断活动杆一17和活动杆二18的展开程度，其活动杆一17和活动杆二18的展开可大幅度的提高混料效率，在混合完成后，可使电机10反向转动，将活动杆一17和活动杆二18缩回；
40.s3.完成上述操作后，将超声波发生器1和电机10均关闭，在伸缩架4的配合下将滑动套14向下滑动，其滑动套14便可将搅拌轴13表面粘附的混合材料均刮落至容器杯3的内侧，极大程度上减小材料的损失。
41.可对搅拌结构上粘附的混合物有效脱离的工作原理：使用者将各种材料依次加入容器杯3内，便可将超声波发生器1和电机10启动，在超声波发生器1通过超声波使容器杯3内的物体混合过程中，其电机10可通过搅拌轴13对混合物进行搅拌，加快混合效率，在搅拌轴13搅拌过程中可将摆动架27抬起，使缺齿锥齿轮28下降并与传动锥齿轮38啮合，可通过传动锥齿轮38与缺齿锥齿轮28啮合时产生声音的次数，来判断活动杆一17和活动杆二18的展开程度，其活动杆一17和活动杆二18的展开可大幅度的提高混料效率，在混合完成后，可使电机10反向转动，将活动杆一17和活动杆二18缩回，完成上述操作后，将超声波发生器1和电机10均关闭，在伸缩架4的配合下将滑动套14向下滑动，其滑动套14便可将搅拌轴13表面粘附的混合材料均刮落至容器杯3的内侧，极大程度上减小材料的损失。
42.实施例2
43.请参阅图4和图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，刮离件7包括活动套接于搅拌轴13外表面的滑动套14，滑动套14的外侧固定嵌有两组牵引绳35，牵引绳35的上端活动贯穿于限位盘12，限位盘12的上端固定安装有限位块31，且限位块31的内侧活动嵌有收
卷轴32，牵引绳35环绕安装于收卷轴32的外侧，限位块31的侧端固定安装有固定环33，固定环33的内侧安装有发条34，且发条34的内外两端对应与收卷轴32和固定环33为固定连接。
44.本实施例中：在搅拌作业完成后，使用者可将滑动套14向下滑动，在滑动套14与搅拌轴13的活动嵌合下，滑动套14在下滑过程中，可将搅拌轴13表面附着的混合物向下挂离，直至落入容器杯3的内部，极大程度上降低材料的损失。
45.实施例3
46.请参阅图5-图7，实施方式对于其它实施例进一步说明，传动件9包括固定安装于限位盘12上端的套接块36，套接块36的内侧活动嵌有传动轴39，一组连接轴一21、连接轴二24和传动轴39的外表面均固定安装有传动轮，且传动轮的外侧传动安装有传动带20，限位盘12的上端通过限位板固定安装有减速盘37，且减速盘37的输出端与传动轴39为固定连接，减速盘37的输入端固定安装有固定轴40，且固定轴40的侧端固定安装有传动锥齿轮38，传动锥齿轮38与缺齿锥齿轮28活动啮合。
47.本实施例中：在缺齿锥齿轮28向下移动后，便可与传动锥齿轮38啮合，由于缺齿锥齿轮28是固定的，其传动锥齿轮38在限位盘12的作用下快速旋转过程中，可在与缺齿锥齿轮28啮合下进行自转，传动锥齿轮38的转动通过固定轴40和减速盘37进行输送，便可使传动轴39进行转动，其传动轴39便可通过传动带20使连接轴一21和连接轴二24进行转动，使用者可通过传动锥齿轮38和缺齿锥齿轮28啮合时产生的声音，来判断传动轴39转动角度的大小。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。