一种钻井泵机架及泵组吊装结构的制作方法

技术特征：
1.一种钻井泵机架及泵组吊装结构，其特征在于，动力端吊装调节板（1），动力端吊装座（2），螺母（3），铰连接销（4），机架（5），液力端吊装座（6），液力端吊装调节板（7），液缸部件（8），动力端吊装调节板（泵组）（9），动力端吊装调节板（精加工）（10），铰连接孔（1.1），吊装孔（1.2），支撑面（1.3），铰连接孔（2.1），圆柱面（4.1），外螺纹（4.2），承压面（5.1），铰连接孔（6.1），铰连接孔（7.1），吊装孔（7.2），支撑面（7.3），承压面（8.1），底面（12.1），吊绳（12.2），底面（13.1），吊绳（13.2），底面（14.1），吊绳（14.2），水平距离（m），垂直距离（h），水平距离（e），垂直距离（k）。2.如权利要求1所述的一种钻井泵机架及泵组吊装结构，钻井泵的液力端吊装座（6）安装位置满足
①
吊装座（6）安装在机架（5）的上面，
②
吊装座（6）安装在机架（5）的两边墙板上，
③
吊装座（6）安装在靠近液缸部件（8）的承压面（8.1），
④
吊装座（6）的铰连接孔（6.1）的中心离承压面（8.1）的距离为80mm～120mm，
⑤
吊装座（6）连接孔（6.1）与铰连接销（4）的圆柱面（4.1）间隙为0.05mm～0.20mm。3.如权利要求1所述的一种钻井泵机架及泵组吊装结构，液力端吊装调节板（7）满足
①
液力端吊装调节板（7）的铰连接孔（7.1）的中心到支撑面（7.3）的距离等同于吊装座（6）的铰连接孔（6.1）的中心离承压面（8.1）的距离，
②
液力端吊装调节板（7）的铰连接孔（7.1）的中心和吊装孔（7.2）中心的水平距离（m）和垂直距离（h）根据铰连接孔（7.1）的中心离吊装物的重心线的水平距离值、吊绳长度值、两个液力端吊装调节板（7）之间的距离值共三个值计算得出，
③
液力端吊装调节板（7）的形状要根据有限元分析满足吊装重量的要求。4.如权利要求1所述的一种钻井泵机架及泵组吊装结构，用螺母（3）和铰连接销（4）的外螺纹（4.2）将液力端吊装座（6）和液力端吊装调节板（7）无间隙得连接在一起。5.如权利要求1所述的一种钻井泵机架及泵组吊装结构，钻井泵的动力端吊装座（2）安装位置满足
①
动力端吊装座（2）安装在机架（5）的上面，
②
动力端吊装座（2）安装在机架（5）与其它零件（吊装时）不干涉的地方，且与要吊装物体的重心宽度对称位置，
③
动力端吊装座（2）安装在机架（5）的动力端墙板边缘，
④
动力端吊装座（2）的铰连接孔（1.1）的中心离承压面（5.1）的距离为90mm～110mm，
⑤
动力端吊装座（2）连接孔（2.1）与铰连接销（4）的圆柱面（4.1）间隙为0.05mm～0.20mm。6.如权利要求1所述的一种钻井泵机架及泵组吊装结构，动力端吊装调节板（1）满足
①
动力端吊装调节板（1）的铰连接孔（1.1）的中心到支撑面（1.3）的距离等同于动力端吊装座（2）的铰连接孔（2.1）的中心离承压面5.1的距离，吊装物体时，支撑面1.3和承压面5.1接触面积大；（2）动力端吊装调节板1的铰连接孔（1.1）的中心和吊装孔（1.2）中心的水平距离（e）和垂直距离（k）根据铰连接孔（1.1）的中心离吊装物的重心线的水平距离值、吊绳长度值、动力端吊装调节板（1）之间的距离值共三个值计算得出，
③
动力端吊装调节板（1）的形状要根据有限元分析满足吊装重量的要求。7.如权利要求1所述的一种钻井泵机架及泵组吊装结构，用螺母（3）和铰连接销（4）的外螺纹（4.2）将动力端吊装座（2）和动力端吊装调节板（1）无间隙得连接在一起。

技术总结
本发明公开了一种钻井泵机架及泵组吊装结构，涉及石油工程设备领域，具体包括动力端吊装调节板、动力端吊装座、螺母、铰连接销、机架、液力端吊装座、液力端吊装调节板、液缸部件等，2200hp以上钻井泵体积大，重量重，有三种重要的吊装条件不同，即吊装重量不同，所吊物体重心位置不同，吊绳长度不同，但采用本发明吊装结构，三种情况都能满足非常好的吊装效果，即满足精加工的机架组件准确吊装在精密加工设备的工作台面规定的位置上，三坐标检测的机架组件准确吊装在三坐标检测工作台面规定的位置上，钻井泵泵组准确吊装在实验工作台面规定的位置上，4个吊装点的位置构成的面积大，吊装安全可靠，吊装物体不会发生吊绳擦伤其它零件。件。件。


技术研发人员：黄秀芳
受保护的技术使用者：黄秀芳
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/6