一种层间幕墙系统的制作方法

1.本技术涉及建筑物幕墙的技术领域，尤其是涉及一种层间幕墙系统。


背景技术：

2.建筑幕墙是指建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和支撑结构组成；面板包括玻璃面板、金属面板等；层间幕墙是安装在楼板之间或者楼板和屋顶之间分层锚固支承的建筑幕墙。
3.现有的层间幕墙包括幕墙面板和幕墙框架，使用时将幕墙框架与建筑物进行连接，再将幕墙面板与建筑物进行连接；施工时一般需要在建筑物外搭设脚手架或者架设吊篮，再将幕墙面板和幕墙框架依次进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为幕墙施工安装工作在室外进行，存在有不便于层间幕墙安装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决不便于层间幕墙安装的缺陷，本技术提供一种层间幕墙系统。
6.本技术提供一种层间幕墙系统，采用如下技术方案：包括：幕墙面板，两块为一组，同组两块幕墙面板正对且平行，同组幕墙面板包括内面板和外面板，内面板位于外面板靠近室内的一侧；安装框，两个为一组，且同组两安装框正对且其中一安装框与顶板固定连接，剩余一个安装框与底板固定连接；安装框包括固定板和限位板，限位板包括内板和外板，内板和外板均与固定板固定连接，内板、外板和固定板形成用于放置幕墙面板的置物槽，内板位于靠近内面板的一侧；锁紧组件，位于与底板连接的安装框的置物槽内，用于在室内使内面板抵紧内板且外面板抵紧外板。
7.通过采用上述技术方案，使用时将安装框分别与建筑物的顶板和底板固定连接，连接完成之后保证外板位于靠近室外的一侧，此时将外面板插接在置物槽内，同时保证外面板位于靠近外板的一侧，在将内面板放置在置物槽内，此时使用锁紧组件将幕墙面板与安装框进行锁紧，整个安装过程工作人员能实现在室内完成，达到了便于层间幕墙安装的效果，同时提高了工作人员的安全性。
8.优选的，锁紧组件包括：置物板，位于置物槽内，用于放置幕墙面板，靠近内板和外板的两端开设有通孔；夹板，用于抵紧幕墙面板，且插接在通孔内，并沿通孔开设方向滑动；双向丝杠，位于安装框与置物板形成的空腔内，且位于置物板下方，贯穿夹板并与夹板螺纹连接；且双向丝杠贯穿内板并与内板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，使用锁紧组件将幕墙面板与安装框进行连接时，首先将外面板插接在置物槽内，并保证外面板位于置物板上方，再将内面板插接在置物槽内，此时转动双向丝杠，双向丝杠带动同一锁紧组件的两块夹板向相互背离的一侧移动，进而实现与固定框配合使用夹紧幕墙面板，整个操作过程工作人员始终位于室内，进而达到了便于安装层间幕墙同时保证工作人员安全的效果。
10.优选的，与顶板连接的安装框的置物槽设置有固定组件；且固定组件位于内面板和外面板之间；固定组件包括反向螺杆和夹块，夹块螺纹连接于反向螺杆两端，且夹块沿反向螺杆长度方向滑移；双向丝杠与反向螺杆之间设置有传动组件。
11.通过采用上述技术方案，使用固定组件提高幕墙面板与安装框连接稳定性时，将外面板放置在置物槽内之后，将固定组件和传动组件放置在安装框内，此时放置内面板，当内面板和外面板放置在置物槽内后，转动双向丝杠，此时在传动组件的作用下，双向丝杠带动反向螺杆转动，此时同组的固定组件中的两块夹板向相互背离的一侧移动，与锁紧组件和安装框配合使用，提高了幕墙面板与安装框连接的稳定性。
12.优选的，置物板上表面开设有连接孔；传动组件包括：传动锥齿轮，分别套设于反向螺杆和双向丝杠周向外壁并固定连接，且位于反向螺杆和双向丝杠长度方向中心位置；连接锥齿轮，与传动锥齿轮啮合，且靠近双向丝杠一侧的锥齿轮穿过连接孔；传动杆，与连接锥齿轮同轴固定连接，且两端均固定连接有连接锥齿轮；限位环，套设于传动杆周向外壁并沿传动杆长度方向滑移，且盖设于连接孔上方；限位螺栓，螺纹连接限位环和置物板；传动杆与反向螺杆之间设置有将传动杆与反向螺杆连接的连接组件。
13.通过采用上述技术方案，使用传动组件将双向丝杠的动能传递到反向螺杆时，首先将连接锥齿轮插接通过连通孔插接在置物板下方，此时保证连接锥齿轮与传动锥齿轮啮合，在使用限位螺栓将限位板与置物板进行连接，此时转动双向丝杠，传动杆沿其轴线转动，在传动锥齿轮和连接锥齿轮的作用下，实现将双向丝杠的动能传递至反向螺杆，达到了便于工作人员使用，易于安装节省人工的效果。
14.优选的，连接组件包括套管和连杆，套管两个为一组，同组的其中一套管套设于反向螺杆外壁并与其转动连接，剩余一套管套设于传动杆外壁并与其螺纹连接；连杆固定连接同组两套管；反向螺杆周向外壁套设有定位环，定位环与反向螺杆固定连接，且定位环插接在套管内并与套管转动连接。
15.通过采用上述技术方案，连接组件和定位环的设置提高了固定组件和传动组件配合的稳定性，进而保证了整个层间幕墙系统使用的稳定性。
16.优选的，两夹块相互背离的侧壁固定连接有缓冲垫。
17.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置提高了幕墙面板与安装框的密封性同时减少了固定框可能对幕墙面板造成的伤害。
18.优选的，两安装框的外板相互靠近的侧壁固定连接有密封条。
19.通过采用上述技术方案，密封条与幕墙面板抵紧，进而提高了层间幕墙系统的密封性。
20.优选的，内板背离外板的侧壁固定开设有嵌槽；双向丝杠背离外板的一端位于嵌槽内。
21.通过采用上述技术方案，双向丝杠靠近内板的一侧插接在嵌槽内，降低了工作人员在施工过程中可能磕碰的风险。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.锁紧组件的设置能便于工作人员在室内将层间幕墙系统安装在建筑物，具有便于工作人员安装，保证工作人员安全的效果；2.固定组件和传动组件配合使用提高了幕墙面板与安装框连接稳定性的同时，在
工作人员转动双向丝杠的过程中就能实现传动组件和固定组件的使用，达到了便于工作人员使用的效果；3.缓冲垫的设置提高了安装框与幕墙面板之间密封性的同时减少了安装框对幕墙面板造成损坏的可能。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是为显示锁紧组件的部分零件剖视图；图3是为显示传动组件的部分零件剖视图。
24.图中，1、幕墙面板；11、内面板；12、外面板；2、安装框；21、固定板；22、限位板；221、内板；2211、嵌槽；222、外板；3、锁紧组件；31、置物板；311、通孔；312、连接孔；32、夹板；33、双向丝杠；4、固定组件；41、反向螺杆；42、夹块；5、传动组件；51、传动锥齿轮；52、连接锥齿轮；53、传动杆；54、限位环；55、限位螺栓；6、连接组件；61、套管；62、连杆；7、定位环；8、缓冲垫；9、密封条。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种层间幕墙系统。
27.参考图1和图2，层间幕墙系统包括幕墙面板1、安装框2和锁紧组件3，幕墙面板1两块为一组，同组两块幕墙面板1正对且平行，同组幕墙面板1包括内面板11和外面板12；内面板11位于靠近室内的一侧；安装框2两个为一组，同组的两个安装框2正对且其中一安装框2与顶板固定连接，剩余一个安装框2与底板固定连接，安装框2包括固定板21和限位板22，限位板22包括内板221和外板222，内板221与外板222相互平行，且均与固定板21垂直固定连接；两安装框2的外板222相互靠近的侧壁固定连接有密封条9；内板221、外板222和固定板21形成用于放置幕墙面板1的置物槽；内板221位于靠近内面板11的一侧，外板222位于靠近外面板12的一侧；锁紧组件3位于与底板连接的安装框2的置物槽内，用于在室内使内面板11抵紧内板221，外面板12抵紧外板222；与建筑物的顶板固定连接的安装框2内设置有提高幕墙面板1与安装框2连接稳定性的固定组件4，固定组件4与锁紧组件3之间设置有用于将锁紧组件3的动能传递至固定组件4的传动组件5。
28.参考图1和图2，锁紧组件3包括置物板31、夹板32和双向丝杠33，置物板31位于安装框2内并与安装框2固定连接，且置物板31与内板221垂直；置物板31靠近内板221的外板222的两端开设有通孔311；夹板32插接在通孔311内，沿通孔311的开设方向滑移，用于使幕墙面板1抵紧安装框2；双向丝杠33两端的螺纹旋向相反，双向丝杠33与同组锁紧组件3的两块夹板32螺纹连接。双向丝杠33贯穿内板221并与内板221转动连接，转动轴线为其长度方向中心线；同组的固定组件4的两块夹块42相互背离的侧壁固定连接缓冲垫8；内板221背离外板222的侧壁开设有嵌槽2211，双向丝杠33背离外板222的一端位于嵌槽2211内。
29.参考图1和图2，使用时首先将安装框2分别与建筑物的顶板和建筑物的底板固定连接，同时保证两组安装框2正对，此时将锁紧组件3安装在与建筑物底板连接的安装框2内，或者在安装框2生产时，实现将锁紧组件3安装在安装框2内；当需要使用幕墙面板1与安
装框2进行连接时，将外面板12插接在置物槽内，并将外面板12置于靠近外板222的一侧，再将内面板11放置在置物槽内，此时转动双向丝杠33，双向丝杠33转动，此时夹板32向相互背离的一侧移动，实现将幕墙面板1与安装框2进行连接。层间幕墙系统与建筑物进行安装时，工作人员只需要在建筑物室内进行安装即可，达到了便于工作人员安装同时保证工作人员安全的效果。
30.参考图2和图3，固定组件4位于内面板11和外面板12之间，固定组件4包括反向螺杆41和夹块42，反向螺杆41贯穿夹块42并与夹块42螺纹连接，且夹块42沿反向螺杆41长度方向滑移，本实施例中在夹块42上表面固定凸块在安装框2靠近凸块的侧壁开设凹槽，凸块插接在凹槽内；置物板31上表面开设有连接孔312。传动组件5包括传动锥齿轮51、连接锥齿轮52、传动杆53、限位环54和限位螺栓55；传动锥齿轮51分别套设在反向螺杆41和双向丝杠33的周向外壁，并与其固定连接，且传动锥齿轮51位于反向螺杆41长度方向中心位置，传动锥齿轮51固定连接在传动杆53长度方向两端，且连接锥齿轮52与传动锥齿轮51啮合；靠近双向丝杠33一侧的连接锥齿轮52则穿过连接孔312与传动锥齿轮51啮合；限位环54套设在传动杆53周向外壁，且限位环54沿传动杆53长度方向滑移；当连接锥齿轮52与传动锥齿轮51啮合时，限位环54与置物板31上表面抵接，且限位环54盖设在连接孔312上方，限位螺栓55螺纹连接限位环54和置物板31。
31.参考图2和图3，传动杆53与反向螺杆41之间设置有用于将传动杆53与反向螺杆41连接的连接组件6；连接组件6包括套管61和连杆62，套管61两个为一组，同组的两个套管61，其中一个套设于反向螺杆41外壁并与其转动连接，剩余一套管61套设于传动杆53外壁并与其螺纹连接，连杆62固定连接同组两个套管61，反向螺杆41周向外壁套设有定位环7，定位环7与反向螺杆41固定连接，且定位环7插接在套管61内并与套管61转动连接，转动轴线为反向螺杆41的转动轴线。连接组件6和定位环7的设置提高了传动组件5和固定组件4的连接稳定性。
32.本技术实施例一种层间幕墙系统的实施原理为：使用时将安装框2依次与建筑物进行连接，连接完成之后将外面板12放置在置物板31上，同时保证外面板12位于两安装框2之间，此时将传动组件5和固定组件4放置在置物槽内，此时将传动杆53和连接锥齿轮52插接在连接孔312内，同时保证连接锥齿轮52与传动锥齿轮51啮合，再使用限位螺栓55螺纹连接置物板31和限位环54，此时将内面板11插接在置物槽内并保证其位于置物板31上方，此时转动双向丝杠33，双向丝杠33转动，夹板32向相互背离的一侧滑移，同时在传动组件5的作用下，夹块42向相互背离的一侧滑移，进而实现幕墙面板1与安装框2的连接，进而完成整个层间幕墙系统的安装，达到了便于工作人员使用的效果。
33.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。