一种耐火材料板裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料设备技术领域，特别是涉及一种耐火材料板裁切设备。


背景技术：

2.耐火材料板积密度大，耐压强度高，常用于各种箱式电炉，是工业设备中常用的材料，耐火材料板需要根据不同设备的需求进行裁切调整，由于不同耐火材料板的宽度均不相同，很难有耐火材料板的宽度与裁切设备左右两端的侧壁相贴合，而耐火材料板在传送带容易受到震动等情况发生偏移，进而导致裁切后的产品尺寸有所偏差，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料板裁切设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种耐火材料板裁切设备，包括底座，所述底座上设有传送带，所述底座下表面后端设有定位装置，所述底座上端两侧分别设有调节装置，所述调节装置上方设有移动装置，所述移动装置下方设有切割设备，所述底座的内侧壁上且于传送带上方固定安装有用于检测耐火材料板位置的传感器，所述底座外侧固定安装有与传感器采样连接的控制器，所述控制器与切割设备控制连接。
6.优选的，所述定位装置包括定位气缸、连杆和定位板，所述定位气缸通过支架固定安装在底座下方，所述定位气缸的移动轴上转动连接有连杆，所述定位板中间位置转动连接有转轴，所述转轴与底座上的支架固定连接，所述连杆与定位板底部转动连接，所述定位气缸与控制器通过电性连接。
7.优选的，所述定位板转动至与定位气缸相互垂直时，所述定位板上端高于传送带上表面3
‑
10mm。
8.优选的，所述调节装置包括调节手轮、固定块、丝杆、螺母块和轴承端盖，所述固定块和轴承端盖分别固定安装在底座侧壁上表面的前后两端，所述丝杆分别与固定块和轴承端盖通过轴承连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，所述丝杆远离轴承端盖一端固定安装有调节手轮。
9.优选的，所述移动装置包括安装板、从动轮、同步带、连接板、滑块、升降气缸、滑杆、减速器、伺服电机、支撑板、固定板和主动轮，所述安装板和支撑板分别固定安装在调节装置的螺母块上，所述安装板上固定安装有从动轮，所述支撑板上表面分别固定安装有减速器和主动轮，所述主动轮与从动轮之间绕设有同步带，所述减速器的输出轴与主动轮通过联轴器连接，所述减速器上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，所述滑杆两端分别与安装板和支撑板固定连接，所述滑杆位于减速器的前后两侧，所述滑杆上滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有连接板，所述连接板上方与同步带固定连接，所述连接板下方固定连接有固定板，所述固定板前后两侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸下方的移动端与切割设备固定连接，所述伺服电机与控
制器通过电性连接。
10.优选的，所述传送带有第一传送带和第二传送带组成，第一传送带和第二传送带之间设有间隙，第一传送带和第二传送带的间隙为2
‑
5cm。
11.优选的，所述底座下方滑动连接有集尘箱，所述集尘箱位于第一传送带与第二传送带间隙的正下方。
12.优选的，所述底座上固定安装有防护壳。
13.有益效果在于：
14.1、通过设置定位装置，可对耐火材料板进行对齐定位，避免因耐火材料板偏移导致切割成品尺寸所有偏差；
15.2、本实用新型的移动装置通过设置滑杆、滑块等零部件，使切割设备移动平稳，提高了成品质量；
16.3、通过设置调节装置，能够调节切割设备的位置，可根据不同长度的耐火材料板调整切割位置，提高了实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种耐火材料板裁切设备的主视图；
19.图2是本实用新型所述一种耐火材料板裁切设备的右视图；
20.图3是本实用新型所述一种耐火材料板裁切设备的俯视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底座；2、传送带；3、控制器；4、传感器；5、调节装置；501、调节手轮；502、固定块；503、丝杆；504、螺母块；505、轴承端盖；6、移动装置；601、安装板；602、从动轮；603、同步带；604、连接板；605、滑块；606、升降气缸；607、滑杆；608、减速器；609、伺服电机；610、支撑板；611、固定板；612、主动轮；7、集尘箱；8、定位装置；801、定位气缸；802、连杆；803、定位板；9、切割设备。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
24.如图1
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图3所示，一种耐火材料板裁切设备，包括底座1，底座1用于支撑固定，底座1上设有传送带2，传送带2用于传输耐火材料板，底座1下表面后端设有定位装置8，定位装置8用于调整对齐耐火材料板，底座1上端两侧分别设有调节装置5，调节装置5用于调节移动装置6的位置，进而调整切割设备9的位置，调节装置5上方设有移动装置6，移动装置6用于控制切割设备9移动切割，移动装置6下方设有切割设备9，切割设备9用于切割木板，切割设备9属于成熟的现有技术，在此不作详细描述，底座1的内侧壁上且于传送带2上方固定安装有用于检测耐火材料板位置的传感器4，传感器4用于感应耐火材料板是否经过，底座1外侧固定安装有与传感器4采样连接的控制器3，控制器3用于控制电机设备，控制器3还与传
送带2的驱动电机控制连接。
25.定位装置8包括定位气缸801、连杆802和定位板803，定位气缸801通过支架固定安装在底座1下方，定位气缸801的移动轴上转动连接有连杆802，定位板803中间位置转动连接有转轴，转轴与底座1上的支架固定连接，连杆802与定位板803底部转动连接，定位气缸801与控制器3通过电性连接，定位板803转动至与定位气缸801相互垂直时，定位板803上端高于传送带2上表面8mm，8mm的高度能够推动耐火材料板与传送带2平齐，且在定位气缸801收缩后也能够转动至传送带2上表面的下方，不影响耐火材料板后续的输送移动。
26.调节装置5包括调节手轮501、固定块502、丝杆503、螺母块504和轴承端盖505，丝杆503与螺母块504相配合，当通过调节手轮501转动丝杆503后，螺母块504能够前后移动，进而调整移动装置6的位置，固定块502和轴承端盖505分别固定安装在底座1侧壁上表面的前后两端，丝杆503分别与固定块502和轴承端盖505通过轴承连接，丝杆503上螺纹连接有螺母块504，丝杆503远离轴承端盖505一端固定安装有调节手轮501。
27.移动装置6包括安装板601、从动轮602、同步带603、连接板604、滑块605、升降气缸606、滑杆607、减速器608、伺服电机609、支撑板610、固定板611和主动轮612，安装板601和支撑板610分别固定安装在调节装置5的螺母块504上，安装板601上固定安装有从动轮602，支撑板610上表面分别固定安装有减速器608和主动轮612，主动轮612与从动轮602之间绕设有同步带603，减速器608的输出轴与主动轮612通过联轴器连接，减速器608用于降低伺服电机609的转速，使其平稳运行，减速器608上方固定安装有伺服电机609，伺服电机609的输出轴与减速器608的输入轴通过联轴器连接，滑杆607两端分别与安装板601和支撑板610固定连接，滑杆607位于减速器608的前后两侧，滑杆607上滑动连接有滑块605，滑杆607与滑块605用于提高稳定性，两个滑块605之间固定连接有连接板604，连接板604上方与同步带603固定连接，连接板604下方固定连接有固定板611，固定板611前后两侧均固定安装有升降气缸606，升降气缸606下方的移动端与切割设备9固定连接，升降气缸606用于调节切割设备9的升降，伺服电机609与控制器3通过电性连接。
28.传送带2有第一传送带2和第二传送带2组成，第一传送带2和第二传送带2之间设有间隙，第一传送带2和第二传送带2的间隙为3cm，便于切割并收集切割中产生的粉尘。
29.底座1下方滑动连接有集尘箱7，集尘箱7用于收集粉尘，集尘箱7位于第一传送带2与第二传送带2间隙的正下方。
30.底座1上固定安装有防护壳，防护壳用于降低噪音及减少粉尘的扩散。
31.工作原理：耐火材料板经传送带2移动至传感器4附近时，传感器4发出信号至控制器3，控制器3接受到信号2秒后，控制器3关闭传送带2的驱动电机，此时耐火材料板有一部分会超出传送带2，定位气缸801启动，通过连杆802推动定位板803旋转，定位板803旋转时推动耐火材料板使其后退，后退过程中完成对齐定位，升降气缸606带动切割设备9下降，同时伺服电机609启动带动主动轮612转动，调整同步带603移动，切割设备9从一端移动至另一端时，完成切割，完成后升降气缸606收缩上升，伺服电机609反转，定位气缸801收缩复位，定位板803转动至传送带2下方，同时传送带2的驱动电机启动，将耐火材料板移出，当耐火材料板的裁剪长度发生变化时，双手转动调节手轮501，带动丝杆503转动，控制螺母块504移动，调整切割设备9的位置。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。