一种肉制副食品制作加工处理机械及方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种肉制副食品制作加工处理机械及方法。


背景技术：

2.肉制副食品在进行切割时，可切割成为块状，现有技术中一般采用切割台旋转的方式，首先进行纵向切割，再进行横向切割，最终实现块状的食品，但是在纵向切割后，食品成为片状，易倾倒，其倾倒后再进行横向切割，会导致切割成的各个块大小不一。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肉制副食品制作加工处理机械及方法，以解决现有技术中在纵向切割后，食品成为片状，易倾倒，其倾倒后再进行横向切割，会导致切割成的各个块大小不一的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制副食品制作加工处理机械，包括设备箱、位于设备箱内部的切割刀以及安装在设备箱的内部上方用于驱动切割刀左右以及上下运动的驱动组件，所述设备箱的内部下方安装有能够主动转动的旋转切割台，所述旋转切割台的上表面两侧均设有能够相向或相对运动的压板。
5.优选的，所述驱动组件包括安装在设备箱一侧上方的x轴气缸，x轴气缸的活塞杆端部安装有x轴滑块，x轴滑块的中部固接有竖直的y轴气缸，y轴气缸的活塞杆下端与切割刀的上端固接。
6.优选的，所述设备箱的前后侧内壁上固接有与x轴滑块配合的x轴滑轨，所述y轴气缸的活塞杆下端两侧均固接有y轴滑块，所述设备箱的前后侧内壁上固接有与y轴滑块配合的y轴滑轨。
7.优选的，还包括控制器以及安装在所设备箱的内壁上与压板对应的位置安装的红外线测距传感器，所述红外线测距传感器的检测信号传递给控制器，控制器控制x轴气缸的伸缩阀值。
8.优选的，所述设备箱的内部下方安装有用以驱动旋转切割台旋转的步进电机。
9.优选的，所述旋转切割台的上表面两侧均固接有挤压缸，且两个挤压缸的。
10.优选的，所述压板包括由多个并排设的立柱组成的挤压主体，相邻的两个立柱之间形成切割缝，立柱靠近挤压缸的一侧上下端均固接有横柱，多个横柱之间连接有连接板，所述挤压缸的活塞杆端部与连接板固接。
11.一种肉制副食品制作加工处理机械的处理方法，包括以下步骤：s1：将肉制副食品置于旋转切割台的上表面；s2：驱动挤压缸，使得两个压板相互靠近挤压肉制副食品；s3：红外线测距传感器会检测自身与压板之间的距离，以使得控制器能够控制x轴气缸的行程，避免切割刀向下运动时，切割到压板；
s4：纵向切割完成后，步进电机带动旋转切割台旋转九十度，此时切割刀下降即可进行横向切割，进而能够将肉制副食品切割方形的块状。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置了压板与旋转切割台，压板能够将肉制副食品挤压定位，旋转切割台能够将纵向切割成片状的肉制副食品旋转九十度，进而切割刀能够再进行横向切割，其横向切割时，压板将片状的肉制副食品挤压紧，避免食品倾倒导致的切割大小不一的情况；2、本发明的压板设有切割缝，避免了切割刀横向切割时切割到压板对压板造成的损伤；3、本发明设置了红外线测距传感器，以检测自身与压板之间的距离，进而调整x轴气缸的伸缩阀值，避免在对肉制副食品纵向切割时，切割到压板。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明压板与挤压缸的连接图；图3为本发明压板未安装连接板的结构示意图；图4为本发明立柱的结构示意图。
14.图中：1、设备箱；2、x轴气缸；3、y轴气缸；4、x轴滑轨；5、x轴滑块；6、y轴滑块；7、y轴滑轨；8、旋转切割台；9、压板；91、立柱；92、切割缝；93、横柱；94、连接板；10、切割刀；11、步进电机；12、挤压缸；13、红外线测距传感器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1所示，本发明实施例中，一种肉制副食品制作加工处理机械及方法，包括设备箱1、位于设备箱1内部的切割刀10以及安装在设备箱1的内部上方用于驱动切割刀10左右以及上下运动的驱动组件，即切割刀10向下运动时可做出切割的动作，而左右运动可进行不同位置的切割作业；如图1，设备箱1的内部下方安装有能够主动转动的旋转切割台8，优选的，设备箱1的内部下方安装有用以驱动旋转切割台8旋转的步进电机11，旋转的切割台8能够将上方竖向切割的完成的肉制副食品旋转九十度，以便于再横向切合，这样可将肉制副食品切割成块状；继续参照图1，为了避免在切割台8旋转后，导致的已经切割成片的肉制副食品产生倾倒，在旋转切割台8的上表面两侧均设有能够相向或相对运动的压板9，进而当两个压板9相互靠近将肉制副食品挤压时，切割成片的肉制副食品则不会发生倾倒；继续参照图1，在本实施例中，优选的，驱动组件包括安装在设备箱1一侧上方的x
轴气缸2，x轴气缸2的活塞杆端部安装有x轴滑块5，x轴滑块5的中部固接有竖直的y轴气缸3，y轴气缸3的活塞杆下端与切割刀10的上端固接，即x轴气缸2可带动x轴滑块5左右运动，实现切割刀10的左右运动，y轴气缸3可带动切割刀10上下运动；如图1，为了x轴滑块5在横向上能够稳定且不倾斜的运行，在设备箱1的前后侧内壁上固接有与x轴滑块5配合的x轴滑轨4，以起到导向作用，为了使得切割刀10上下运动较为稳定，且不倾斜，在y轴气缸3的活塞杆下端两侧均固接有y轴滑块6，设备箱1的前后侧内壁上固接有与y轴滑块6配合的y轴滑轨7，以给活塞杆进行导向；为了避免在如图1所示的状态下，切割刀10由于左右运动的伸缩位移较大，导致的切割到压板9，本实施例中还包括控制器以及安装在所设备箱1的内壁上与压板9对应的位置安装的红外线测距传感器13，红外线测距传感器13的检测信号传递给控制器，控制器控制x轴气缸2的伸缩阀值；结合图1和图2，为了保证两个压板9能够相互靠近或远离，在旋转切割台8的上表面两侧均固接有挤压缸12，且两个挤压缸12的活塞杆端部相互靠近，且两个挤压缸12的活塞杆端部与压板9固接；结合图2、图3和图4，在如图1所示的状态下竖向将肉制副食品切割成片，再使用旋转切割台8将其旋转后，此时切割刀10与压板9垂直，为了避免切割刀10切割到压板9，在本实施例中，优选的，压板9包括由多个并排设的立柱91组成的挤压主体，相邻的两个立柱91之间形成切割缝92，即在进行横向切割时，切割刀可插入切割缝92的内部，从而不会对压板9产生损伤；结合图2、图3和图4，为了将各个立柱91连接起来，立柱91靠近挤压缸12的一侧上下端均固接有横柱93，多个横柱93之间连接有连接板94，挤压缸12的活塞杆端部与连接板94固接，而这里的横柱93还能够加大切割缝92的厚度，以使得在两个压板9之间不同距离的情况下，切割刀10也不会切割到压板9。
17.一种肉制副食品制作加工处理机械的处理方法，包括以下步骤：s1：将肉制副食品置于旋转切割台8的上表面；s2：驱动挤压缸12，使得两个压板9相互靠近挤压肉制副食品；s3：红外线测距传感器13会检测自身与压板9之间的距离，以使得控制器能够控制x轴气缸2的行程，避免切割刀10向下运动时，切割到压板9；s4：纵向切割完成后，步进电机11带动旋转切割台8旋转九十度，此时切割刀10下降即可进行横向切割，进而能够将肉制副食品切割方形的块状。
18.本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将肉制副食品置于旋转切割台8的上表面，然后驱动挤压缸12，使得两个压板9相互靠近挤压肉制副食品，然后红外线测距传感器13会检测自身与压板9之间的距离，以使得控制器能够控制x轴气缸2的行程，避免切割刀10向下运动时，切割到压板9，在纵向切割完成后，步进电机11带动旋转切割台8旋转九十度，此时切割刀10下降即可进行横向切割，进而能够将肉制副食品切割方形的块状，并且由于压板9内设置了切割缝92，能够避免切割刀10 切割到压板9。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。